石墨选矿技术现状与趋势研究

王才根

摘要：随着工业水平的大力发展，石墨也越来越受到人们的重视，被视为重要的工业矿物原料，本文主要探讨了晶质石墨选矿工艺以及隐晶质石墨选矿工艺，进一步的分析了石墨选矿技术发展趋势。

关键词：石墨；选矿技术；现状；趋势

引言：石墨选矿工作是一项最基础的工程，相关的技术发展与选矿工作的进展息息相关。我国的石墨资源丰富，在产销量、储量都居世界首位。

1.晶质石墨选矿工艺

1.1选矿设备

随着石墨矿产资源的不断减少，石墨的矿石也越来越趋于贫化，若是再不对相关的选矿技术进行革新，会对选矿工作造成局限性。一般在对石墨的选矿过程中，使用的是传统的浮选机，但是由于浮选机对一般鳞片石墨的浮选工作效率较低，工艺流程比较复杂。这就需要对选矿设备进行更新，加强对选矿设备的研究。目前，国内的选矿设备已经有了快速的发展，出现了充填式的选矿仪器、浮选柱仪器等，加大了先进仪器的利用率。浮选柱相比普通的浮选机而言，具有更好的浮选效果，浮选柱的浮选可以进一步提高精矿的质量，降低精选的次数，简化选矿工艺流程，降低选矿成本。

1.2选矿药剂

在石墨选矿过程中，常用的浮选药剂为捕收剂煤油、调整剂石灰、起泡剂2号油等。随着选矿技术的不断改进，我国越来越重视对选矿药剂的质量与效果的研究，一批具有高效率、低成本的煤油、重油、可替代药油、液体石蜡、其他的烃类油相继出现。对于我国选矿而言，石墨选矿捕收剂使用最广的为柴油和煤油两种，起泡剂主要为樟脑油、4n油、甲酚酸等。為了不断提高石墨选矿效果，结合实际生产实践经验，研制了新型的石墨选矿起泡剂，分别为杂醇、仲辛醇、MIBC、145混合醇等，通过相关的研究表明，在处于相同的物理条件之下，杂醇作为起泡剂对石墨的浮选效果普遍优于其他的起泡剂。另一方面，对于石墨浮选过程中常见的调整剂，可以根据调整剂的作用进行合理的划分，一般分为矿浆分散剂、表面活性剂、矿浆抑制剂、PH值调整剂等。

1.3保护石墨工艺

保护石墨工艺其实就是保护石墨大鳞片的工艺研究，这与石墨的鳞片大小与石墨的相关性能息息相关，对鳞片石墨矿石进行浮选，在很大程度上确保精矿品位和回收率的同时，也要对石墨的鳞片进行保护，从而提高产品的经济效益，所以石墨的鳞片保护问题也值得进一步探究分析。这就需要从磨矿着手，对不同的磨矿介质来开展对石墨矿大鳞片的保护。经过试验研究，筒棒介质可以大大的提高石墨矿石在磨矿过程中对大鳞片的保护效果。另一方面，可以利用台式的振动磨进行粗精矿的再磨工作，磨矿介质为钢球，可以有效的对石墨晶体的保护。在国外，一些国家在进行对石墨矿的选矿过程中，使用了浮选和重选联合工艺，可以相应的提高石墨精矿的高碳墨达标率，也可以科学的对石墨大鳞片进行有效的保护。

2.隐晶质石墨选矿工艺.

一般来说，隐晶质石墨原矿固定碳的含量较高，可以高达80%，但是矿石粒度细，可浮性差，造成选矿难度大。在国内，对隐晶质石墨的选矿主要是通过手选、破碎、磨矿等工序，从而得到合格产品。但对于一部分固定碳含量不高的隐晶质石墨，要经过新型的工艺来进行处理，主要为选择性絮凝、疏水絮凝浮选等选矿工艺。其中最常用的为疏水絮凝浮选，主要流程：对隐晶质石墨通过疏水絮凝，浮选，可以将固定碳含量从89.62%提高到96 20%，回收率为98.21%左右。采用选择性絮凝来处理石墨矿石，具有很多优点，主要为设备要求简单、处理矿石成本低等。与普通浮选设备浮选隐晶质石墨的比较中，浮选柱浮可以有效的简化相应的工作流程，在分选效果上的优势也很明显。

3.石墨选矿技术发展趋势

在含有隐晶质细鳞片石墨的选矿中，我国采取的相关工艺主要是传统的鳞片石墨选矿工艺，很大程度上，没有重视矿石性质的差异性，导致了我国在对隐晶质细鳞片石墨浮选的精矿品位低，回收效率低，选矿效果不理想，而且隐晶质细鳞片石墨的选矿研究力度不够，缺乏对含有隐晶质细鳞片石墨的选矿研究。在天然鳞片石墨的选矿中，普遍采用多磨多选的选矿工艺技术，过分重视精矿的品位及回收率，一定程度上忽视了大鳞片的保护工艺。影响精矿品位、大鳞片破损的因素很多，包括浮选设备、磨矿细度、磨矿介质、再磨段数等。对其的研究也过多的集中于再磨段数、磨矿设备两方面上。这就需要着力开展石墨选矿新工艺的研究，研究一条低耗能、流程简单的选矿新工艺。目前，我国开展了很多关于石墨选矿技术的研究活动，对于不同的矿物、粒度、解离度的石墨的可浮性、浮游速度等进行不同层次的分流分速工作。对于大鳞片的石墨要优先的进行采集，再进行再磨与精选，科学的降低过磨的次数，实现大鳞片石墨的保护作用。

结语：综上所述，石墨选矿是一门系统的科学，本文简析了目前石墨选矿技术的现状环境下晶质石墨选矿工艺以及隐晶质石墨选矿工艺，进一步探讨了石墨选矿技术发展趋势，探讨与研究的目的是为更高效更安全的满足我国石墨选矿工作的开展。所以我们需要在对石墨选矿上做好细致的分析，另外，随着我国石墨选矿技术的不断发展，石墨选矿也要不断创新和改进，才能适应时代的发展变化，并为了更有效的选矿作业而服务。