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抚顺石化院重质油加氢转化技术获专利金奖

中国石化抚顺石油化工研究院发明的“一种重质油及渣油加氢转化催化剂及其制备方法”专利获得第十七届中国专利金奖。重、渣油加氢处理技术是将重质、劣质原料加工为轻质清洁燃料的关键技术，与其他重、渣油加工技术相比，具有产品质量好，原油资源利用充分等特点。针对渣油加氢处理中的技术难题，该院在大量基础研究的基础上，发明了“一种重质油及渣油加氢转化催化剂及其制备方法”，并首创以不同类型的催化反应中心，构造出适宜的微观空间位阻结构，解决了同类技术催化剂寿命短的技术难题。通过该发明专利可获得高活性的重、渣油加氢转化催化剂，并提高催化剂的稳定性。

中科院宁波材料所自主研发ETPU发泡材料规模化制备技术

中国科学院宁波材料所在热塑性聚氨酯（TPU）发泡材料规模化制备技术上取得突破，其与晋江国盛新材料科技有限公司合作开发的TPU发泡珠粒（ETPU）鞋材已先后获得美国运动鞋品牌FILA和全球顶级跑鞋品牌Saucony的订单，市场反馈良好，客户正在追加订单，还有多个国际运动鞋品牌正在讨论实质性合作。

宁波材料所与国盛新材料合作成立了环保型高弹性ETPU鞋材技术工程中心，开展TPU超临界流体微发泡技术的研发和应用工作。针对TPU发泡材料收缩率高的问题，研究人员开发出“压力补偿”技术来调节高分子链的松弛过程，从而控制了TPU发泡材料的收缩过程；针对聚酯型TPU树脂发泡过程中易水解、易黄变问题，研究人员对TPU树脂进行了耐水解改性，同时通过优化装备和工艺过程来缩短TPU树脂的水处理时间。最终研究团队开发出适于TPU超临界流体微发泡的树脂配方体系、发泡装备和操作工艺，实现了ETPU的规模化制备。2015年1月，研究团队成功设计搭建了300 t/a的产业化中试示范装备，实现了高品质ETPU珠粒的稳定量产。所开发的ETPU表观光洁完整、膨胀倍率5～10倍可控、泡孔尺寸为50～100 mm。在此基础上，研究人员还解决了有机颜料在发泡过程中易发生迁移的问题，开发出了多种颜色的TPU发泡珠粒材料。

中国石化开发的气液法流化床聚乙烯工艺成套技术通过鉴定

中国石化工程建设有限公司与天津石化、浙江大学、燕山石化、上海化工研究院联合攻关的中国石化“十条龙”科技攻关项目——气液法流化床聚乙烯工艺成套技术开发通过鉴定。该成套技术不仅可应用于现有众多气相法聚乙烯装置的技术改造和提升，还具有流程合理、工艺先进等优点，采用单一流化床聚合反应器就能生产多种聚乙烯新产品，在聚合体光纤（POF）膜、拉伸套罩膜、拉伸缠绕膜等领域填补了国内空白。

该项目采用中国石化自主研发的新型钛系高活性聚乙烯催化剂和双活性中心钛钒复合催化剂，开发了多温区流化床反应器、旋流型气液分离器和冷凝液注入喷嘴等专有设备，完成了小试研究、冷模实验、CFD模拟和工业试验，形成了具有完全自主知识产权的气液法流化床聚乙烯工艺成套技术。目前该技术已申请37件国内外发明专利，获得国内专利授权14件、国外专利授权8件。

新疆天业两成果通过鉴定

新疆天业承担的新疆建设兵团八师市科研计划“聚氯乙烯（PVC）特种树脂原料质量与后加工性能的研究及应用”与“羟基改性氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚树脂的开发”两项目，通过了验收及成果鉴定。PVC特种树脂原料质量与后加工性能的研究及应用项目通过对消光PVC和高聚合度PVC产品的研发，开发了新型棒碱在氯乙烯单体深度脱水中的应用技术、消光PVC树脂聚合釜入料技术，提高了氯乙烯单体的纯度，改善了产品后加工性能。羟基改性氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚树脂的开发项目针对传统羟基氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚树脂生产过程中工艺控制环节复杂、生产周期长、环保治理难度大等缺陷，通过采用复合分散剂体系和环糊精醇解缓释技术，开发出一步法悬浮聚合醇解羟基氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚树脂技术，并实现了工业化生产。

仪征化纤超仿棉纤维成套技术通过鉴定

仪征化纤有限公司完成的超仿棉（聚酰胺酯）纤维成套技术开发项目，通过中国石化科技部组织的专家鉴定。该项目为中国石化“十条龙”科技攻关项目。项目组研究了聚酰胺酯聚合反应机制，开发了聚酰胺酯聚合、纺丝及后加工技术，研发出新型合成配方，研制了关键专用设备，形成了超仿棉（聚酰胺酯）聚合和短纤维生产成套技术。并采用该技术建成了200 t/d聚酰胺酯工业示范装置，成功实现了工业化稳定生产，产品满足后加工要求，并注册了聚酰胺酯纤维仪纶商标。