技术动态

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日本东丽道康宁公司开发出新型有机硅基添加剂

石油化学新报（日），2016（5012）：16

日本东丽道康宁公司最近开发出在高速泡沫填充板材（FFS）包装工程中，作为可降低产品摩擦系数（COF）的最尖端技术的有机硅基添加剂“Dow Corning MB25-035 Masterbatch”。新型添加剂产品是针对低密度聚乙烯的吹塑薄膜开发的，由于只在薄膜的外侧使用，产品用量少、成本降低并且还可防止对内容物的污染。以往使用的芥酸酰胺或油酸酰胺等一般的有机系防滑添加剂，由于在薄膜表面迅速移动，在短时间内就消失了，从薄膜挤出成型到FFS工艺，时间不长但防滑性能降低。而新型添加剂与有机系添加剂不同，它除了可以防止防滑添加剂的转移，且少量添加就可维持产品优良的防滑性。

由二氧化碳和二元醇制备聚碳酸酯直接路线

Chem Eng，2016 - 06 - 01

日本东北大学的Keiichi Tomishige和Masazumi Tamura与日本东京理科大学的Hiroshi Sugimoto实现了二氧化碳和二元醇的直接共聚。合成反应在以2-氰基吡啶作为促进剂的金属氧化物催化下发生，以高达99%的产率和选择性产生交替共聚低聚物。

例如，在5 MPa和403 K的相对温和的条件下，在高压釜中1，4-丁二醇与二氧化碳经8 h反应后，以97%的产率得到相对分子质量为1 070、分散度（聚合物的异质性的量度）为1.33的聚碳酸酯。

通过煅烧得到的该催化剂不会渗入反应溶液中，并且回收后仍可保持活性。该催化剂体系适用于各种二元醇，以94%～99%及更高的产率产生相应的共聚低聚物。这些化合物均不能采用常规途径，例如二氧化碳和环醚的共聚以及环状碳酸酯的开环聚合制成。这种新的路线较其他方法更简单、更环保，其他方法均需要昂贵或有害的试剂（如光气、一氧化碳和环氧化物）。

SABIC公司推出用于飞机内饰的PC共聚物

Plast Technol，2016 - 06

SABIC公司的PC共聚物新牌号能够注塑成型轻型多用途飞机内饰件。最近SABIC公司推出两种适合注塑飞机内部部件等的PC共聚物新牌号。Lexan FST9405及其透明对应物FST9405T，是高流量、无卤阻燃牌号，它们符合OSU55/55（热释放）和FAR25.583（垂直燃烧和烟浓度）以及OEM标准。

这种透明牌号被认为是首例透明的可注射成形的材料，符合严格的热释放标准。该FST9405牌号是专为注塑时着色设计，采用亮白色，有助于消除二次加工。相对于现有一代FST9705牌号，这些牌号具有增强的流动性（熔体流动指数（10 min）为9.0 g），这意味着创建一个部件需要较少的材料，且能够提供强大的薄壁设计。潜在用途包括靠背、扭结板、座椅装饰、杂志支持物、驾驶舱仪表盘外壳和部件、透明或半透明的隔板、行李舱和乘客服务单元。

日本东丽公司在全球首创单长丝生产技术

石油化学新报（日），2016（5012）：15

日本东丽公司与东丽单长丝公司联合开发出单长丝生产技术。采用该技术可以实现以往不能实现的任意设计形成丝的横截面形状，在全球首次创造出单长丝生产技术。新技术通过对纺丝机的喷头部分进行改革，使多根聚合物紧缩至1/1 000 mm水平，可得到复杂的横截面形状。目前，公司正在推广采用新技术生产的产品及其用途开发，计划两年后可以进行工业化生产。

日本开发出了全固态锂电池的新型负极材料“穿孔石墨烯分子”

日经技术在线（日），2016 - 05 - 20

日本东北大学与东京大学组成的研究小组于近日宣布，开发出全固态锂电池的新型负极材料“穿孔石墨烯分子（CNAP）”。该材料比通用石墨电极的大容量高2倍以上，在充放电65次后仍能够维持原本的容量。

长期以来，作为锂电池的负极材料一直使用重量轻、电容量大的石墨。最近，市场上出现了石墨烯、碳纳米管等纳米碳的新型碳材料，使电池容量可以扩大2～3倍。但纳米碳是结构不唯一的复杂混合物，目前还不能证明大容量化的原理。因此，开发具有部分纳米碳结构的分子性物质成为了研究人员关注的焦点。这次新开发的穿孔石墨烯分子就是一种分子中央有纳米级微孔的大环有机分子。用这种分子的固态物质作为电极制备电池，检测结果表明，该分子是一种优良的电极材料。

福特公司将把捕获的二氧化碳转化为汽车零部件
PRW，2016 - 05 - 24

美国汽车制造商福特汽车公司表示，它希望使用捕获的CO2为原料为其车辆开发制备泡沫和塑料。该泡沫具有高达50%的CO2基多元醇配方。这种新型多元醇以及聚氨酯将在座垫、座椅靠背、地毯和其他部件（如侧镶板和控制台）中使用。据Novomer公司的首席商务官称，这些聚合物正在进行严格的测试，并在某些应用中已超出了预期。除了增加可持续发展能力，CO2基聚合物为汽车行业提供了进一步的优势。

主链中碳的很大一部分来自于CO2，它们已经充分氧化，因此比常规多元醇可燃性低得多。 这样，阻燃剂的使用有所减少。当材料燃烧时，燃烧更清洁，产生的烟雾更少。该多元醇比常规的聚醚多元醇释放大约低40%的热。这种泡沫也比常规产品硬得多，可以在较低的密度生产出一种提供更好舒适性的泡沫。目前，Novomer的多元醇只是以不大的规模生产，而且比传统的多元醇更昂贵。以全规模生产时它们将具有成本竞争力。用CO2取代一定比例的环氧丙烷将有很大的经济效益。

Sidel公司促进生产世界上最轻的PET食用油瓶
PRW，2016 - 05 - 19

总部位于法国的PET瓶生产厂家Sidel公司，已生产出据称是世界上最轻的900 mL食用油PET瓶。Sidel公司与巴西石油生产商Algar Agro公司合作，将瓶子的质量减少22%。所产生的轻量化已经削减生产、包装和成品运输的成本，并降低了生产设备的总体成本。Sidel公司表示，基于其经验和专业知识以及在最初对轻量化瓶的讨论过程中对Algar Agro公司提出的实际建议，它被选为首选供应商。Sidel公司的成功是由谈判期间专有技术示范作为保障，以提议并确保新的植物油瓶在世界上是最轻的。

比利时Solvay工程塑料公司开发出无卤阻燃聚酰胺66树脂新产品

石油化学新报（日），2016（5012）：17

比利时Solvay工程塑料公司开发出聚酰胺（PA）66树脂无卤阻燃系列牌号的新产品“Technyl A 60SX”。新产品除了具有无卤阻燃性外，还兼备高流动性和低析出特性，因此可降低在注塑成型时对模具的腐蚀性。新产品除了可促使电气产品小型化及提高产品美观性外，还可大幅降低成型机的维护保养成本，使得成型生产厂的生产效率大幅提高。

新产品是对公司原有高流动性“Technyl Star PA6”和高功能性“Technyl One”中的“Technyl 60”非卤阻燃系列产品阵容的扩充。产品除了具有优良的阻燃性外，还可提高模具的腐蚀性，适用于要求产品表面美观性的电气产品的生产。另外，“Technyl A 60SX”中填充了25%～30%的玻璃纤维，阻燃等级达到5 VA，壁厚为0.8 mm，整个产品系列全部取得UL黄标认证。

韩国Songwon公司和Heraeus公司携手合作开发和营销高端特种化学品

Rubb World，2016 - 06 - 08

韩国Songwon公司和Heraeus公司近日宣布双方已签署了一份合作协议，旨在共同开发和营销用于电子行业的高端特种化学品。在本次合作中，Songwon公司在研发和化工制造方面的丰富专业知识将与Heraeus公司在电子化工行业的技术能力和出色声誉强强联合，以此拓宽两家公司在全球电子市场的业务范围。

根据本次合作协议，Songwon公司将负责生产面向电子和半导体市场共同开发的高端特种化学品，而Heraeus公司负责随同其现有的产品组合营销所开发的产品。通过结合双方的优势，并按照客户所需的各个级别的产品量提供多种类型的高纯度电子化学品，他们正致力成为电子领域客户理想的合作伙伴。

在本次合作中，Songwon公司凭借其专业知识和世界一流的制造设施，能生产出所需质量和数量的高端特种化学品，由此Heraeus公司将进一步拓宽自己在该行业中的产品类型。Songwon产业集团首席执行官Maurizio Butti表示，Songwon公司位于亚洲电子行业的核心位置，并拥有制造高质量特种化学品的悠久传统，所以在本次合作中，Songwon公司能够助力双方大获成功。另外，Heraeus公司拥有出色的销售网络和市场地位，因此他们能共同与电子行业主要企业建立牢固合作关系并满足其需求，同时在瞬息万变的市场中快速响应新的发展趋势。

韩国团队通过一步发酵法制备聚乳酸-羟基乙酸共聚物
Chem Eng，2016 - 05 - 01

由韩国科学技术学院Sang Yup Lee教授为首的一家韩国团队已从天然资源获得不同形式的聚乳酸-羟基乙酸共聚物（PLGA），允许以环境友好的方式来制成塑料。PLGA是一种乳酸和羟基乙酸的共聚物，是一种生物可降解的、生物相容和无毒的材料，已被广泛地用于外科手术缝合线、假肢装置、药物递送及组织工程。截至目前，PLGA是由两种不同的单体——乳酸和羟基乙酸的环状二聚体（1，4-二噁烷-2，5-二酮）的催化开环共聚合而合成的。与此相反，韩国团队能够由可再生的生物质通过代谢工程大肠杆菌Escherichia coli（E. coli）一步法、直接发酵生物学法生产PLGA和一些新型的共聚物。

最初，研究人员开发出一种在工程大肠杆菌E. coli中生产PLGA的方法。该工艺涉及消除负责副产物形成的基因和增强某些基因的表达，从而实现有效地生产某些目标聚合物。但该团队发现它无法通过进一步的工程技术提高聚合物含量和PLGA中羟基乙酸的比例。因此，他们推出了一种非均相途径，由木糖生产羟基乙酸，并成功地开发出可更有效地生产PLGA的重组大肠杆菌E.coli的方法。聚羟基烷酸酯合酶被用于通过代谢工程在细菌内生产单体，然后共聚以提高PLGA的性能。已生产出由美国食品和药物管理局批准的由不同单体组成的各种PLGA共聚物。

日本产综研发现普鲁士蓝颜料具有良好的氨气吸附能力

日经技术在线（日），2016 - 05 - 14

日本产业技术综合研究所（产综研）近日宣布，发现与一般氨气吸附材料相比，普鲁士蓝颜料对氨气的吸附能力更强。而且，该研究所还通过调节普鲁士蓝的结构合成出了氨气吸附能力更强的普鲁士蓝类似物。目前，氨气作为肥料和纤维等化学产品的生产原料，在全球是产量最大的化学物质。但氨气也是一种恶臭气体，在空气中的氨气还是PM2.5的成因物质，因此需要开发一种技术来除去空气中所含有的少量氨气。另外，供应给燃料电池所使用的氢气中如果含有氨气，会对发电性能造成不好的影响。对此日本正在开发出利用氨气制备氢气的技术。总之，从氢气燃料中去除氨气的技术必不可少。

普鲁士蓝具有铁离子与氰化铁离子三维连接的结构，内部有约0.5 nm的微小空间，氨气会进入到该空间中。通过对纯氨气吸附量检测的结果表明，在101.325 kPa下，平均1 kg普鲁士蓝可吸附12.4 mol（211 g）氨气，比离子交换树脂、沸石和活性碳等传统吸附材料的吸附效果更好。

面向接触食物及水应用的缩醛牌号

Plast Technol，2016 - 07

Polyplastics公司扩大在美洲和欧洲的工程树脂产品的生产能力。日本Polyplastics公司已加强了其在美国、墨西哥和欧洲的销售结构，并推出新的Duracon缩醛（POM）牌号用于接触食品和水的应用。这些牌号拥有机械性能和优异的抗蠕变性、耐疲劳性、耐化学性和尺寸稳定性的良好平衡。Polyplastics公司已开发出两种注塑牌号和一种食品接触/潮湿地区应用的挤出牌号。牌号M90-57 WK2001用于一般的注塑成型；M270-57 WK2001是一种高流动注塑牌号；EX-09 WK2001是一种高黏度、固相挤出牌号。这些新牌号已显示出具有等于或高于现有的商业牌号更好的机械性能和成型性。

日本帝人富瑞特公司开发出隔热性防紫外线新布料

日经技术在线（日），2016 - 05 - 02

日本富瑞特公司近日宣布，开发出用于生产户外工作者制服的新布料，其商品名称为“X-MAC NEO”。新布料是以该公司销售的轻量防透布料“X-MAC”的原纱为基材，施以公司独有的特殊纺纱加工制备而成，产品具有伸缩性、防透性、吸汗速干性、优良的隔热性及紫外线（UV）防护性。

X-MAC材料是采用不定型十字截面聚酯假捻丝制备的防透材料，质量轻且具有良好的伸缩性。这次开发的新布料“X-MAC NEO”是通过对不定型十字截面丝进行了微细变形加工制备而成，具有更加出色的吸汗速干性、伸缩性及柔软的触感。

另外，含有特殊的钛，使产品具备了出色的隔热性、UV防护性及防透性。新布料与普通布料相比，在相同条件下用光照射时，可使布料内侧的温升降低2 ℃以上，并且紫外线防护系数也较普通布料高2倍。公司计划把这种新布料作为2017年春季工作服布料的重点推广布料，目标是在2016年度销售50 km，到2019年销售量达到250 km。

日本夏普公司开发出转换率高达31.17%的太阳能电池模块

日经技术在线（日），2016 - 05 - 19

近日，日本夏普公司称该公司开发出三层堆叠式化合物类太阳能电池，在非聚光时的模块效率高达31.17%。模块尺寸达968 cm2。虽然夏普公司开发的1.047 cm2的太阳能电池单元的转换效率已达37.9%，但对于大型模块来说，全球最高水平的转换效率为31.17%。

目前，化合物太阳能电池主要用于人造卫星等。一般而言，多层堆叠式化合物太阳能电池的价格是同面积硅类太阳能电池的几十倍。因此，新型三层堆叠式化合物类太阳能电池除在人造卫星这种高尖端特殊场合使用外，用途并不广泛。今后，公司计划将进一步研究提高模块的转换效率，降低成本，并且还将开拓对轻量化要求很高的移动体等的太阳能电池模块的地面用途。

日本凸版印刷公司开发出可自发光蓄光膜

日经技术在线（日），2016 - 04 - 09

日本凸版印刷公司开发出一种不需要电源、在夜间发光的防灾减灾用蓄光膜。该蓄光膜可自发光约12 h，比传统室外用蓄光膜的蓄光量高2倍。将从2016年6月中旬提供样品，目标是在2020年销售额达到约20亿日元。

新开发的蓄光膜采用公司专有的涂布技术，在作为基材的耐候性薄膜上涂上一层高亮度蓄光涂料。利用JISZ9097海啸避难诱导标识系统标准的方法，蓄光60 min，经12 h后残光亮度为3 mcd/m2。该亮度超过可阅读文字亮度的2 mcd/m2。该新蓄光膜发蓝色光，其具有在水中放置500 h后仍能发光的耐水性能及使用金属卤化物灯进行耐候性试验7年无变化的超耐候性。该蓄光膜产品不仅提供最宽200 mm的卷状产品，而且用途广泛，可用于印刷加工及成型品等。

采用第二代节能型技术280 kt/a苯乙烯装置开车

中国石化上海石油化工研究院、上海工程公司和华东理工大学联合开发的第二代节能型苯乙烯技术成功应用于宁波大榭280 kt/a苯乙烯装置，并一次开车成功。此次采用的中国石化第二代苯乙烯技术，包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。装填上海石油化工研究院开发的GS-HA 低水比苯乙烯催化剂，适应于装置低水比操作，节省大量水蒸气。该装置的开车成功，为低水比催化剂在国内大型化苯乙烯装置的推广应用提供了可靠的实践数据，也为苯乙烯生产装置降低能耗和生产成本提供了技术支撑。

瑞士Evolva公司与美国海军共同开发先进的复合材料

Chem Weekly，2016 - 04 - 26

瑞士生物技术公司Evolva公司已经完成了与美国海军签署的合作研发协议（CRADA）中的部分工作，该协议旨在与美国海军共同开发新型先进的材料。根据此CRADA，Evolva公司将与美国海军合作进行新型轻质、耐火复合材料的开发、验证及潜在的商业化，以挽救生命，减少火灾危害。

这种先进的复合材料用途包括飞机、船舶、纺织品、装甲车辆和建筑材料等。这些下一代复合材料基于一种能够使用先进的生物技术和发酵以工业规模生产的微粒，然后利用标准制造技术进行聚合和成型/铸造。如果成功，该项目将为美国海军研制下一代复合材料。该复合材料具有良好的耐火性，强度高于铝，且比铝轻，并具有良好的耐高温性能。这些材料的原料来源广范且廉价，并具有许多现有复合材料无法比拟的优点。Evolva公司首席执行官称，该协议体现并证实它们公司的产品创新平台的多功能性和它们的工厂科研力量的雄厚。该CRADA还表明，Evolva公司正在以建设生物学平台进军多个行业。

无富勒烯聚合物太阳能电池刷新世界记录

Chem Weekly，2016 - 05 - 03

近年来，聚合物太阳能电池已作为对晶硅太阳能电池的低成本替代物出现。为了达到更高的效率，常需要富勒烯来分离聚合物太阳能电池中的载流子。但富勒烯在光照下不稳定，容易在高温下形成大片结晶。目前，由中科院教授Hou Jianhui领导的化学家团队通过开发PBDB-T聚合物和ITIC小分子组成的独特结构，创造了无富勒烯聚合物太阳能电池的新世界记录。该结构不含富勒烯，其太阳能的转换效率达到11%。

Feng Gao与其在瑞典Linköping大学的同事共同合作，描述了太阳能电池的关键数据——光电压的损耗光谱，并提出了进一步提高设备性能的方法。Gao称，他们已经证明不使用富勒烯达到高效是可行的，而且这种太阳能电池还具有高度热稳定性。由于太阳能电池需在持续光照下工作，因此良好的热稳定性至关重要。高效与良好的热稳定性相结合意味着聚合物太阳能电池可通过低成本的卷对卷印刷技术轻易制作。

华东理工大学研发原生生物质到液态烷烃的直接转化

华东理工大学在生物质催化转化领域取得进展，通过催化转化的方式实现原生生物质到液态烷烃的直接转化，为可再生燃料提供了新途径。该研究创新性地构建了多功能的Pt/NbOPO4催化剂，使木质生物质在不经过化学预处理或分离的情况下，在温和的条件下直接完全脱氧加氢，并得到液态烷烃（纤维素、半纤维素和木质素组分分别转化为己烷、戊烷和烷基环己烷），质量收率则高达28.1%（w）。在该多功能Pt/NbOPO4催化剂中，NbOx物种起到了决定性的作用，其既作为酸中心发挥水解、脱水的作用，同时又具有活化C—O键的能力，促进了脱氧加氢过程的进行，进一步得到了DFT理论计算和原位非弹性中子散射实验的证实。

天津大学研制新型催化剂实现廉价高效制备氢气

天津大学设计合成了一种新型电解水催化剂CoO/ CoSe2。这种新催化剂合成方法简单，成本廉价，其在中性环境中能耗较低而产氢效率很高，有着很好的工业应用前景。该催化剂是一种镶嵌型纳米复合材料，能在中性环境中高效稳定地同时催化产氢和产氧（即电流通过水时，在阴极通过还原水形成氢气，在阳极则通过氧化水形成氧气）。该合成方法也为设计合成其他新颖的复合材料提供了新的研究思路。

中国科大烯烃氢碳化反应研究获进展

中国科学技术大学与清华大学合作，在烯烃氢碳化反应及其应用中取得新进展。研究人员研发了一种镍催化的烯烃还原偶联反应，在硅烷的参与下，烯烃扮演了烷基金属试剂等价物的角色，参与了饱和碳碳键成键反应。该反应以烯烃为直接的反应原料，克服了金属试剂的来源和储存问题，同时该反应具有出色的官能团兼容性，能够用于复杂天然产物的修饰。此外还考察了该反应对最简单的乙烯气体的转化效果，利用乙烯气体，顺利地在常压下实现了氢碳化，使乙烯气体成为一种简单有效的碳基来源。

山东阳煤恒通300 kt/a MTO项目烯烃分离收率高

山东阳煤恒通化工股份有限公司采用惠生工程的自主知识产权烯烃分离技术甲醇制烯烃（MTO）项目，经过10个月的稳定运行，乙烯丙烯产品回收率超过同行业目前水平。在历时72 h的性能考核期中，该烯烃分离单元实现满负荷稳定运行，产出的乙烯和丙烯产品质量均满足聚合级产品规格。在总体能耗满足保证值的前提下，乙烯产品回收率达99.89%，丙烯产品回收率达99.96%。

2015年6月该烯烃分离技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的科学技术成果鉴定。阳煤恒通采用了UOP的MTO反应技术和惠生工程的烯烃分离技术。惠生工程自主开发的核心技术“预切割+油吸收”烯烃分离技术是在传统“油吸收”工艺之前增加了一个非清晰切割的预切割塔，把碳一及更轻的组分与大部分碳二分开，预切割塔的塔顶出口气体进入油吸收塔，用吸收剂吸收碳二及更重组分达到碳一与碳二的完全分离。吸收塔底部出口的吸收剂送到预切割塔顶部进行再生。油吸收塔塔顶的降膜换热微分吸收器可实现传热传质同时进行，提高乙烯回收率，降低能耗。

陕西陕化集团回收丁醇甲醇项目开车成功

陕西陕化煤化工集团公司节能技改项目丁醇甲醇回收装置一次开车成功，预计每月可回收丁醇864 t、甲醇576 t。陕化公司130 kt/a 1，4-丁二醇装置在生产过程中产生浓度（w）74%～84%的含醇废液，甲醇丁醇技改项目对产生的含醇废液通过精馏提纯进行再回收利用。经过一年建设，甲醇丁醇回收装置相继建成试开车，产品甲醇浓度达到 98%（w）以上，丁醇浓度达到99%（w）以上，回收的产品质量达到国家标准。

宏旭化学 MMA 扩建项目投产

山东宏旭化学股份有限公司75 kt/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）扩建项目顺利建成投产。该项目将原有50 kt/a MMA生产装置产能扩建到75 kt/a，并对其余生产装置、公用工程设施进行相应扩建、改造，以此提高规模效益。该项目紧靠东营港，水陆交通便利，地理位置优越；该装置设备、工艺技术先进。

江苏索普醋酸加氢制乙醇实现工业化

江苏索普集团30 kt/a醋酸加氢制工业乙醇示范装置正式投产，所产乙醇产品质量优于现行国家标准。醋酸加氢制工业乙醇技术由索普集团与中科院大连化物所、中国五环工程公司合作开发，该示范装置具有自主知识产权。

该技术能耗低、节能环保，是煤制乙醇的重要技术路线。该技术的关键是开发出高性能的分离膜，这种分子筛膜具有规整的孔道结构、独特的选择吸附性能以及耐高温和有机溶剂等优点，实现了低能耗下乙醇水溶液脱水。据测算，采用醋酸加氢工艺生产工业乙醇较传统工艺可降低成本20%～30%。当前我国醋酸产能达到10 Mt，整体开车率仅为6～7成，醋酸加氢制工业乙醇技术的产业化可有效缓解醋酸产能过剩压力，为进一步拓展醋酸产业链、优化产业结构提供支持。

中科院广州能源所研发纤维素类生物质高效转化利用技术

中国科学院广州能源研究所牵头承担的“863”计划——纤维素类生物质高效转化利用技术项目取得系列重要进展。 该项目分10个课题，参与单位包括49家，通过合作项目在边际土地能源草分子育种与新种质创制、能源草高效制备生物天然气关键技术、木质纤维原料高效预处理技术与工艺设备等关键技术方面取得进展。 研究人员开发出生物质水相催化合成生物航空燃油新技术，成功地将玉米秸秆、高粱秆等农业废弃物转化为高品质的生物航空燃油产品，建成国际首套百吨级水相合成生物航空燃油中试示范系统，并实现连续稳定生产，经国家油品检验中心检测，达到航空燃油品质标准，整体技术水平国际领先。

吉化北方公司300 kt/a轻汽油醚化装置投产

吉化北方公司锦江油化厂300 kt/a轻汽油醚化项目，通过了吉林石化公司验收。该装置是东北地区采用国内技术的轻汽油醚化装置。该技术作为一种提升汽油质量的技术手段，有效解决了汽油降烯烃并兼顾辛烷值、降低使用尾气中有害物质的排放量。装置于2015年4月15日开工建设，2015年10月建成并顺利实现一次开车成功，产出合格产品。

华鲁恒升拟投资建设500 kt/a乙二醇

华鲁恒升拟建设500 kt/a乙二醇生产装置，项目预计总投资267 428万元，建设期为24个月。乙二醇产品主要用于生产聚酯树脂、防冻液以及黏合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂等。该项目建成投产后，可年产乙二醇500 kt，预计可实现年营业收入19亿元，提高了企业的盈利能力。

青岛生物能源与过程所等从废弃地沟油提炼生物柴油

中国科学院青岛生物能源与过程研究所、辽宁石油化工大学与泉州理工学院开展三方合作，成功地从废弃地沟油提炼出生物柴油。该项目包括提取地沟油、脱胶、预脂化、转脂化、减压蒸馏等单元操作，成功掌握生物柴油的提炼工艺，从地沟油提炼出生物柴油。

延长石油与大连化物所联合研发柴油超深度脱硫催化剂

延长石油与中国科学院大连化学物理研究所合作开发的“层状多金属硫化物催化剂及其在柴油超深度脱硫中的工业化”项目通过成果鉴定。该技术能够满足国Ⅴ、以及未来国Ⅵ标准柴油生产技术需求。该技术申请发明专利12件，已授权5件，其中，4件获得PCT国际专利。

该研究研发的层状多金属硫化物催化剂可以应用于直馏柴油、催化柴油、直馏柴油与催化柴油混合柴油的深度脱硫处理，并在永坪炼油厂200 kt/a柴油加氢装置上完成工业运行试验验证。经过专家组现场72 h的连续运行考核，结果表明：该催化剂具有超高加氢脱硫催化活性，能够在相对温和的操作条件下达到柴油超深度脱硫的目的。在直馏柴油与催化柴油（质量比2∶1）混合进料的条件下，脱硫率达到99.9%以上，精制柴油产品收率达99.4%以上。

湖北化肥分公司合成气制乙二醇示范装置投产

中国石化湖北化肥分公司采用中国石化自主研发技术的年产200 kt合成气制乙二醇工业示范装置，经过半年的检修调试后顺利产出乙二醇产品，各项技术指标稳定。该项目环保投资占投资总额5%以上，包括合成气净化分离装置、合成气制乙二醇装置和副产品回收处理装置及相应的配套公用工程设施等。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气，采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇，可替代传统石油路线生产乙二醇。

南化研究院高性能PE干法提浓工艺通过评议

南化研究院承担的中国石化项目高性能聚乙烯干法纺丝原料提浓工艺研究通过了中国石化科技部组织的科研成果评议。该项目在小试装置上系统研究了不同牌号、不同聚合度原料、助剂，不同溶剂结构以及溶胀工艺、溶解温度、剪切速率等因素对原料提浓效果的影响，确定了干法纺丝适宜的提浓范围。在30 t/a扩试装置上，对实验室研究成果进行了验证和工艺优化，在不降低纤维性能指标的情况下，纺丝原料浓度提升了3.5%（w）。在溶剂结构、新型助剂、溶胀工艺对提浓效果的研究上具有创新性，已申请国家发明专利 2 项。

辽阳石化超高相对分子质量 PE 新品成功量产

辽阳石化聚乙烯（PE）装置上生产出平均相对分子质量为240万和350万两种超高相对分子质量PE新产品。经检测，产品各项技术指标均达到了标准要求。该产品由辽阳石化公司研究院和中国石油化工研究院兰州化工研究中心共同承担，相继完成了超高相对分子质量PE专用催化剂性能优化研究和工艺放大、专用催化剂中试试验研究，与辽阳石化 PE生产装置进行技术对接和工业化生产技术准备，编制完成催化剂配置方案、生产准备方案等。

中国石油石化院开发出IBC桶专用料

中国石油石油化工研究院聚乙烯中空容器专用料——油箱料及IBC桶专用料产品各项性能指标均达到目标产品水平及用户要求。该研究院科研人员为满足国内市场增长的大型中空容器专用料需求，在优化生产工艺、提升产品性能、优化助剂配方等方面做好充分准备，最终生产4.5 kt IBC桶专用料和油箱专用料，产品全部满足用户需求。石化院研发的IBC桶专用料DMDB4506通过了美国食品与药品管理法规、欧盟RoHS指令、REACH法案、欧盟包装指令94/62/EC、食品包装用聚乙烯树脂卫生标准测试等认证，产品性能得到了下游生产厂家的认可。

神雾集团乙炔法制聚乙烯项目落户荆门

荆门市政府与北京神雾集团就800 kt/a乙炔法制聚乙烯示范工程、有机固废综合处理项目签订投资合作协议。北京神雾集团拟在荆门建设800 kt/a乙炔法制聚乙烯示范工程，项目总投资200亿元，占地4 230亩。项目年用煤约4.16 Mt、石灰石4.74 Mt，每年可生产800 kt聚乙烯（或乙烯）、5.3亿标m3合成天然气、140 kt煤焦油等近10种化工产品。

天津石化开发PE/PP嫁接新品

天津石化“小乙烯”实施聚乙烯、聚丙烯“两聚”嫁接开发新品战略，成功研发出注塑级中高流动性高抗冲击聚丙烯新产品PPB-M17，已装车起运发往下游客户进行试用。由于抗冲击聚丙烯专用料熔体流动指数（10 min）高达15～25 g，冲击性能高至20 kJ/m2以上，产品技术含量高，国内市场始终被进口产品占据。天津石化在聚丙烯生产环节中加入一定比例的聚乙烯产品，以改善产品的韧性、常温冲击性等性能。在PPB-M17新品试生产阶段，由于氢气加入量增加，反应器内反应活性升高，需严格控制反应器密度、轴流泵功率等参数。在产品造粒环节，加入一定比例的聚乙烯TJVL-1210产品，需密切关注造粒机组运行状况。操作员精心调整，最终生产出PPB-M17聚丙烯产品。经测试，产品熔融指数、乙烯含量、冲击强度等主要指标均达到了预期要求。

兰州石化生产出三元无规共聚聚丙烯

兰州石化乙烯厂聚丙烯装置生产出三元共聚产品EPB08F，共生产聚丙烯树脂2 137 t。该产品经检测各项性能指标均达到行业标准。EPB08F牌号产品是一种三元共聚聚丙烯树脂，由丙烯、乙烯、丁烯3种烯烃单体在反应器内经过一次共聚而生产的无规共聚聚丙烯产品。通过改变分子链的有序性和结晶性，特殊的分子链结构赋予了其较低的热封温度，产品广泛应用于热密封、电容器薄膜、金属复合膜、食品包装膜等行业，具有较高的经济附加值。

天业开发氯化高聚物绿色工艺

新疆天业集团自主开发、设计的千吨级分置式气固相法氯化高聚物工业性试验装置成功投运，装置运行平稳、产品达到相关标准。这项技术将从根本上解决传统水相法工艺存在的生产成本高、水污染严重的弊端，是生产氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯等氯化高聚物的绿色生产工艺。

天业集团研究院与清华大学、北京化工大学等合作，经过实验室基础研究、中试试验研究、工业性试验等阶段，解决了设备结构复杂、原料聚氯乙烯易炭化、氯化均匀性较差等关键技术问题，形成了具有核心自主知识产权的分置式气固相氯化新工艺。该工艺具有单套生产装置规模大、生产工艺可控性强、可调性好、原料适应性强、氯化均匀性好等优点。

广州金发复合材料护栏试验通过评审

广州金发碳纤维新材料发展有限公司新型A级复合材料护栏应用在清远市省道S354线上的试验段，该试验项目通过了专家评审。经评审论证，金发碳纤维公司的复合材料护栏产品性能优异，符合国内相关规范的使用性能要求，可以在相应等级的公路上扩大使用。

金发碳纤维公司一直致力于开发先进复合材料产品及提供轻量化整体解决方案。公司在2013年投产运行了200 t碳纤维生产线；2014年建成具备10 kt连续纤维增强热塑性复合材料生产能力的生产线，并成功开发了新型复合材料护栏，该产品在2015年成功通过了A级复合材料护栏安全性能评价测试。金发碳纤维公司开发的复合材料护栏产品强度高、质量轻、吸能好、维修保养方便、耐老化、可回收、生产能耗低，体现绿色、环保、节能的发展理念。

抚顺石化试产中溶抗冲注塑料

抚顺石化成功试产中溶抗冲共聚注塑料FC709M新产品，经检测产品各项数据全部达到设计指标。该产品在生产过程中乙烯用量较大，反应活性强，反应器温度、压力、床重及出料的控制存在一定难度，技术人员严格控制反应器温度、密度、反应活性等关键数据，精细调节反应参数，顺利实现从低溶抗冲共聚产品向中溶抗冲共聚新产品的在线连续生产切换。

中科院化学所在嵌段共聚物自组装形貌调控

研究方面取得进展

中国科学院化学研究所在嵌段聚合物自组装形貌控制方法方面取得系列进展。科研人员利用石墨烯不可浸透性和界面能的可调控性，调控得到了自支撑的垂直取向嵌段聚合物薄膜。他们提出了使用表面驻极体调控嵌段聚合物的自组装形貌。利用电子束辐射SiO2/Si基底，制备出表面充电的驻极体，之后利用其产生的局域电场，对嵌段聚合物薄膜组装进行控制，成功实现了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物薄膜的垂直取向控制。此方法具有操作窗口宽，适用于多种驻极体基底，可以达到大面积均一取向薄膜等特点。此外，结合电子束直写技术可以在特定区域形成局域电场，进而可以得到可任意定制的薄膜图案，实现特定区域形貌取向的调控。此外还可以通过构筑极小尺寸的驻极体，得到了单个或多个嵌段共聚物组装单元的取向控制，实现了嵌段共聚物自组装的极限分辨率，为实现纳米图案精确定位提供了可能。

清华氧化石墨烯功能分离膜领域新进展

清华大学设计了一种由带负电的氧化石墨烯和带正电的氢氧化物纳米片构成的分离膜，实现了受电荷调控的选择性离子传输。发展石墨烯功能渗透膜使其具有高效过滤与分离溶液中不同溶质分子和离子的能力，对于污水处理与再利用、化工精炼等工程相关应用极其重要。该研究工作中设计并制备了由氧化石墨烯与氢氧化物纳米片异质超晶格结构单元重构而成的大面积层状复合薄膜，实现了由高效电荷驱动的离子分离。所得到的全纳米片异质组装复合薄膜具有一系列优点，如制备方法简单、力学强度高、大面积、可独立存在、柔性、半透明。复合薄膜的层间距对湿度变化不敏感，保证了其液相传质应用过程中的结构稳定性。浓度梯度驱动离子跨膜传输实验表明，不同价态的金属阳离子可严格根据其电荷数得到有效分离，而不受阴阳离子种类的影响。

催化剂可以使乙烯的生产更加环保

Chem Weekly，2016 - 04 - 19

布朗大学的化学家们提出了很好利用二氧化碳的潜在方法。研究人员使用布满铜纳米粒子的富氮石墨烯开发了一种新的复合催化剂。研究结果表明，这种新的催化剂可以有效和选择性地将二氧化碳转化为乙烯。布朗大学表示，希望开发的这种新的催化剂能够使更环保地生产乙烯的方法向前迈进一步。

二氧化碳是一种稳定的碳形式，将它分解成活性炭形式并非易事。虽然可通过催化剂实现，但通常选择性低，这意味着会产生各种不同的反应产物。Sun实验室的前博士后研究员，中国华中科技大学教授Li Qing认为，一种将铜纳米颗粒与石墨烯结合的催化剂可能对提高选择性是有效的。Sun的实验室曾证实，金属纳米粒子调至合适大小时，可提高反应性。石墨烯也已被证明能够提高催化剂的活性。这项新研究的负责人用沉积在几种不同的石墨烯（纯石墨烯、石墨烯氧化物和掺杂氮的石墨烯）表面的铜纳米颗粒进行了实验。研究表明，沉积在掺杂吡啶氮的石墨烯上的7 nm铜粒子 （氮原子连着两个碳原子的排列）具有最佳性能。这种排列对乙烯的选择性为79%，明显高于其他方法。

Li认为，这可能是一种协同效应。吡啶氮有助于稳固铜纳米粒子和改变它们周围的电子环境，这改变了选择性产生乙烯的反应途径。研究人员计划继续研究这种新的催化剂，可能将它与其他催化剂同时使用以生产不同的产品。

甲烷转化甲醇的直接途径

Chem Weekly，2016 - 05 - 03

化学家们发现了一种新的将气态甲烷转化为液体甲醇的直接途径。甲烷是一种丰富、廉价的天然气。目前， 将天然气转化为液体形式甲醇没有足够的盈利，液体形式甲醇更容易运输和更活泼。在工业规模上，目前正在使用一种间接、复杂和能源密集型的方法实施这种转换，包括将合成气的生产作为中间步骤。

据称，许多化学家把简单直接的甲烷转化为甲醇看作是一种理想的反应。至少从理论上讲，将甲烷转化为甲醇是可能的。这是通过使用结晶含铜硅铝化合物（沸石）作为催化剂来实现的。该工艺是循环的，且需要切换温度。激活催化剂需要很高的温度，通常高达450 ℃。但甲烷和氧反应形成甲醇不能在显著高于200 ℃的温度下进行，否则任何形成的甲醇将立即烧掉。因此，反应容器必须反复被加热和冷却，这是该方法从未走出研究实验室进入工业化的原因。

然而， 瑞士Paul Scherrer研究所催化和可持续化学实验室研究人员已证明了这种循环反应可发生在200 ℃的恒定温度下。他们通过在高压下使用甲烷实施了此反应。据称，由于产量还不足以用于工业用途，此新方法还不适合直接应用于工业生产。

Honeywell公司启动新的中试装置用以开发先进的

加氢裂化催化剂

Chem Weekly，2016 - 05 - 31

印度石油部长Dharmenddra Pradhan最近公布了Honeywell公司印度技术中心的一项新的炼油技术，该中心致力于帮助印度炼油企业从每一桶石油中得到更多的清洁运输燃料。这项新技术是为开发先进的加氢裂化催化剂专门设计的中试装置，可以从原油更有效地产生较高产量的清洁柴油。该技术是Honeywell UOP公司在此中心正在开发的几项技术之一。该公司在此设施上已经投资约4 000万美元，它是Honeywell UOP公司在美国以外主要的技术开发中心之一。

据称，在印度油气行业，使这种先进的加氢裂化技术成为促进实现这个目标和满足印度对能源日益增长的需求的选择解决方案之前，印度总理已经号召到2022年实现减少10%的原油进口。据Honeywell UOP公司称，其技术可在印度的每一个炼油厂实施。印度50%以上的石油、70%以上的汽油及85%以上的可生物降解的洗涤剂都是使用Honeywell UOP技术生产的。最近，Honeywell UOP公司与印度石油公司签订了合作协议将开发一系列生物燃料技术。

Lyondell Basell公司推出两种医用聚丙烯牌号

Plast News Eur，2016 - 05 - 19

聚烯烃生产商Lyondell Basell公司推出两种医用聚丙烯（PP）牌号。该公司声称，Purell HP548N 产品是一种提供改进刚度的PP树脂，Purell RP315M产品是一种提供出色的力学性能和光学性能之间平衡的PP树脂。据Lyondell Basell公司称，在应用中，Purell HP548N产品提供了更快的周期时间潜力，而Purell RP315M产品则擅长铸膜的生产。

Purell HP548N产品是计划用于注塑的均聚物PP牌号。该公司声称，它提供流动性、刚度和结晶性能之间的平衡。该聚合物潜在的用途包括药水瓶、药条板、医疗器械、注射器活塞和刚性容器。Purell RP315M产品是无规共聚物，它为铸膜的应用提供了物理性能、力学性能和光学性质之间的平衡。该聚合物的潜在应用包括医疗设备的包装、化妆品、软包装、实验室器皿和制药行业的封闭盖和瓶塞。

Riverdale Global公司推出用于聚烯烃的液体成核剂和增透剂

Plast Technol，2016 - 06

Riverdale Global公司用于聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）的液体添加剂新系列有助于降低注塑成型的成本。据称，这种液体成核剂和增透剂的新系列为PP和HDPE的加工商提供了减少循环时间同时获得液体添加剂的成本及准确性方面的优势。且来自Riverdale Global公司的+Speed添加剂在低用量下即可有效。用于PP的NUC-138成核剂，可使树脂具有更高的结晶温度。这使熔融聚合物在较高的温度下硬化，降低了冷却时间，缩短了成形周期。NUC-139成核剂和酸中和剂，据称可通过调整聚合物的结晶取向以优化收缩性质，并避免承受导致零件变形的内部应力所需要的长的模具停留时间，以减少HDPE的模塑周期。NUC-140成核剂，设计用于PP和HDPE，可通过提高结晶温度和优化收缩性质缩短周期时间。NUC-141A是用于PP的成核剂和透明剂，据报道可在较低的加工温度下提高熔融相中的结晶速率，提高透明度，同时减少循环时间和能耗。3种牌号成核剂的稀释比率为0.1%～0.5%，用作成核和透明剂的第四种牌号的稀释比为0.2%～1.0%。

用于聚烯烃片材的冲击增强着色剂

Plast Technol，2016 - 06

Teknor Color公司新的增韧着色剂针对聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）板材产品，允许减薄并可能替代金属。新系列颜色浓缩物结合一种创新的冲击增强改性剂，使聚烯烃片材加工商能够提高韧性或减厚而不牺牲强度。来自Teknor Color公司的TekTuf颜色冲击浓缩物，在与现有的Teknor浓缩物相同的载荷或稀释比下使用，并且作为可受益于这一技术的各种PP和HDPE板产品的直接替代品，包括挤出和热成型产品，如盖、信用卡、马桶座圈罩、卡车床衬垫及工业过程箱。

对挤出的聚烯烃片材的落镖冲击实验表明，强度比采用标准浓缩物生产时提高33%。据报道，这提供了减薄以减轻重量的潜力，并可能开辟用于替代金属的可能性。为了提供类似的冲击性能，塑料板材往往必须比金属更厚，而这在要考虑空间问题的应用中是一个限制因素。通过TekTuff浓缩物提供的强度增强可以帮助塑料加工商实现金属替代的经济性和设计自由度，同时仍满足最终应用的实际要求。如一种金属盒可由一种使用热成形PP片材制成的盒取代。

Borelis 公司以3种新的产品牌号扩展其Queo聚烯烃组合
Rubb World，2016 - 06 - 08

Borelis公司宣布通过推出3种新的聚烯烃弹性体牌号扩展其Queo聚烯烃塑性体组合。Borceed技术使柔性材料表现出塑料和弹性体的特性，且该平台支持Borealis公司的Queo产品。Queo组合扩张进一步增强了Borealis公司的高价值专业聚乙烯（PE）产品供应，其产品用于高端汽车、消费者包装、家用器皿和电线电缆行业。

Borealis塑性体是Borealis聚烯烃系列的一种相对较新的支柱，其产品品牌Queo始于2013年。该Queo组合包含一系列复合型的聚烯烃塑性体和目前推出的3种新的牌号弹性体，这些弹性体弥补了传统的聚烯烃塑料PE和传统的弹性体（如三元乙丙橡胶）之间的性能差距。使用专有Borceed技术生产的Queo塑性体和弹性体结合了橡胶的许多物理特性与热塑性材料的加工优势。

对于Queo弹性体的重点应用包括汽车零部件、电器和家用器皿的热塑性聚烯烃，胶黏剂，电缆层化合物，接枝聚合物，高弹性地板（如操场表面和跑道），工业用薄膜等。Queo聚烯烃塑性体主要是针对要求结合更高的热性能和高机械强度的适度灵活性良好的应用，Queo聚烯烃弹性体是增强灵活性和卓越的低温冲击时选择的材料。

纸类添加剂母料用于多层膜产品

Plast Technol，2016 - 07

Ampacet公司独特的添加剂母料针对两层或三层多层结构的外层。一种不同寻常的功能母粒设计用于软质两层或三层吹膜和流延多层膜结构，据说可以提供具有纸的视觉和触觉吸引力、以及额外的强度和防潮阻隔性能优势。据企业战略和营销经理Doug Brownfield称，最近由Ampacet公司推出的Paper2.0还能解决当前纸张成本历史新高的问题。

专有配方具有高密度聚乙烯载体，并针对挤出到外层、颜色在中间层或内层挤出的广泛的多层应用，包括购物袋、商标和新型带子、海运信封、肉类和面包包装、宠物食品袋和直立式食品袋。其他潜在用途包括横幅、地图、菜单、饮料标签、书籍封面、说明书和工业滤布等。Brownfeld称，对于软质薄膜加工商，如在多层薄膜结构的外层中使用时，Paper2.0不再需要进行传统的纸制品必需的二次纸层压工艺和庞大的纸张存储空间。

结合了Paper2.0的薄膜产品拥有优异的印刷适性、耐撕裂、膜刚度和死褶性。定制选项包括不同的薄膜厚度、从光滑到粗糙的纹理、颜色由“自然米色’和牛皮纸色到众多色调以及相关的特殊效果。

日本帝人公司开发出新型聚碳酸酯树脂

石油化学新报（日），2016（5009）：23

日本帝人公司开发出作为摄像机镜头材料的具有最高级别折射率及耐热性的聚碳酸酯（PC）树脂材料。公司将其在松山工厂内现有的125 kt/a的PC生产装置改造成PC树脂的量产装置，现已开始生产样品。

对于智能手机、车载摄像机及防犯摄像机等镜头使用的材料，为满足最终产品轻量化的用户需求，要求镜片材料较玻璃轻，因此采用树脂镜头的情形不断增加。并且，近年来从市场看，对可使产品实现小型化超薄化的高折射率镜头的需求不断增加。而且，作为伴随客户对产品高性能化及产品长时间使用对散热问题的解决效果看，对高耐热性镜头的需求也在不断增加。但现在使用的高折射率镜头为树脂材料，耐热温度只有130～145 ℃，这无法满足新一代摄像机镜头的要求。

帝人公司此次开发的树脂产品，通过改变聚合物分子结构设计，使树脂材料兼备高折射率和高耐热性，达到了镜头用树脂的最高级别的性能。公司对新树脂材料的销售额目标是2020年度达100亿日元。

（“技术动态”均由全国石油化工信息总站提供）

（本栏编辑 王 馨）