研究热电厂节能降耗措施

2016-08-07冯其秀

大科技 2016年1期

关键词：煤耗厂用电热电厂

冯其秀

（广西来宾东糖纸业有限公司广西来宾 546100）

研究热电厂节能降耗措施

冯其秀

（广西来宾东糖纸业有限公司广西来宾 546100）

国内热电厂一般是以煤炭为能源，热电厂耗煤量比较大，为提倡保护资源、节约能源，减小研发的成本，很多热电企业逐渐把节能降耗作为企业研究课题，尽可能减少能源损耗。本文就热电厂的生产耗能原因进行分析，并提出热电厂节能降耗的主要对策，以期给企业的节能降耗提供参考依据。

热电厂；节能降耗；对策

1 前言

近几年来，随着城镇化发展，给城镇企业单位提供热服务以及供电的热电厂逐渐增多。但是热电厂在节能降耗方面则还有所欠缺，很多企业不仅存在规划不科学、不合理的问题，而且还存在热电厂运营不合理的情况，导致大量能源损失，因此，需要深入分析热电厂节能降耗的措施，尽可能减少资源的损失。

2 热电厂出现的能耗原因

2.1 热电厂的能耗原因

要想节能减耗，需要加大热电厂的经济性，减小电力成本。热电厂煤耗主要包含发电煤耗与供热煤耗两种，而导致热电厂产生能耗的原因主要是锅炉的热效率、汽轮发电机效率、供热管的热效率等[1]。

2.2 能耗水平和发达国家有巨大差距

按照相关统计我国在2010年热电厂年耗原煤达到了4亿t，国内火电供煤能耗为335g/kWh，而2009年全国火电的供煤能耗为317.5g/kWh，供电的煤耗为340g/kWh，厂用电率是6.62%，输电线损是6.72%。日本电力公司在1999年供电煤耗是320g/kWh，厂用电率是4%；法国的电力公司在1999年供电煤是331.6g/kWh，电厂厂用电率是4.47%。

表1 国内发电设备的容量（MW）

3 热电厂的节能降耗对策

3.1 热电厂用电

热电厂自身需要电能比较大，在正常的情况下发电厂用电率在6～10%之间，常用用电器材包含水泵、锅炉、循环水泵与磨煤机等，目前降低用电是热电厂首要任务，具体措施如下：

3.1.1 送引风机节能措施

就热电厂的耗电而言，送引风机用电量比较大，其用电量在发电量中占比为2～3%，因此需要在保证燃烧达标基础上，降低送引的风量，减小送引风机电量的损耗。

（1）保持科学炉膛负压与风煤比。

（2）及时更新烟、风管道，减小系统与漏风阻力，实时地清除烟管道与受热面的灰尘，降低烟、风阻力。

（3）不断地调速、变频，减少厂用电。

3.1.2 磨煤器节能措施

（1）保证磨煤机的原煤灰分、颗粒大小与水分，尽可能使以上数据和设计值保持一致。

（2）定时检修与更新磨煤机碾磨零件，保证磨煤机出力。（3）严格控制系统漏风情况，做好堵漏的工作。

3.1.3 循环水泵节能措施

（1）严格进行循环水泵经济调度的试验，然后分析每增加一台水泵能够加大多少的真空，减小多少煤耗量，从而根据分析结果来选择循环水泵运作方式。

（2）在凝汽器的真空度比较高的情况下，需要缩减循环水泵的同步运作；而在凝汽器真空比较低的情况下，为保证真空度，需要保证多台循环水泵共同运行[2]。

3.1.4 机组启停的节能措施

（1）在开启机组之前，需要紧密安排每项工作，降低锅炉上水至锅炉点火时长，缩短凝结水泵、循环水泵与给水泵运行的时长。

（2）当机组运作停止后，负荷比较小或是没有负荷，这时会稍稍加长辅机运作时间，加大了用电率，因此，需要科学安排辅机运作的方式，降低用电率，减小能源损耗量。

3.2 锅炉

3.2.1 不断调整燃烧情况

为了保证锅炉内燃料可以完全燃烧，需要不断地调整锅炉的燃烧情况，合理配风。通常过剩空气对于锅炉燃烧至关重要，其系数大小会直接影响到锅炉燃烧，尤其，排烟的热消耗量与过剩空气的系数大小呈正比例关系。而对其不完全的燃烧，会使过剩的空气系数变小，部分煤粉就不能和空气完全融合，导致机械燃烧消耗量比较大。因此，为了降低机械燃烧能耗量，需要科学地配风，保证过剩的空气系数大小，使每项热耗量最小。在实际操作的过程中，加大负荷的同时应该增加风量，还要增加给煤量，确保风量调整在燃料调整之前，保证燃料完全燃烧。

3.2.2 减少锅炉内排烟的热消耗

（1）在锅炉受热面实时吹灰锅炉工作流程中，会导致受热面积灰与生成结焦，致使受热面的传热效率减低，增高了排烟的温度，为减小排烟的消耗，需要增加受热面的定期吹灰力度，但是吹灰的频率不能过高。换句话说，需要充分考虑各种因素，根据设计情况来设计吹灰的频率，保证锅炉在适当情况下工作，提高锅炉的效率，降低排烟的热消耗。

（2）锅炉每部位漏风测试都会导致锅炉漏风体积加大，增加排烟损耗，增加引风机的电耗。如果漏风超过了规定范围，会使送风机送风量降低，加大了一次风机的电耗，降低了烟温度，减小了一次风温，从而降低锅炉的经济性。因此，在锅炉的运作过程中，需要实施观察火孔，确保底部水封可以一直运作，在检修时用测试锅炉风压，以便及时发现漏点并进行解决。

3.3 汽轮机

3.3.1 确保凝汽器的最佳真空

保证凝汽器的真空，首先就是为增加机组做功的能力，其次是为了减小燃料量，加大机组经济性，在机组健康运作过程中，确保凝汽器的真空需要应用以下方式：

（1）每个月都要进行两次真空的气密性检验。

（2）不断检修机组，严格监测凝汽器破漏情况。

（3）不断更新轴封体系，确保轴封供气的通畅，强化轴抽风机维护，确保轴封回汽的顺畅[3]。

（4）一旦发现真空系统不够严密，需要及时进行检查，并采取相应的解决措施。

（5）保持凝汽器的设置水位，如果水位过高，而凝汽器的冷却空间就会变小，导致凝汽器的真空减小。

（6）不断监控循环水的品质，防止凝汽器的换热铜管出现污垢，实时地清洗铜管保证凝汽器的清洁，提高凝汽器中铜管换热的效率。

（7）在高温季节要按照厂用电与凝汽器的真空情况，全方面分析经济性，明确循环水泵使用情况。

（8）强化冷却塔保护。在夏天运作的过程中，要开启中央的上水门，增加冷却塔的换水频率，提升冷却塔的效率；在冬季运作时，需要根据水温情况来对中央的上水门进行调节，将冷却塔的围裙卸载，确保循环水温的正常。

3.3.2 提高给水的温度