哈密小黄山铜镍矿扩产技术革新

2016-08-04李金良新疆瑞伦矿业有限责任公司哈密839000

新疆有色金属 2016年3期

李金良（新疆瑞伦矿业有限责任公司　哈密　839000）

哈密小黄山铜镍矿扩产技术革新

李金良
（新疆瑞伦矿业有限责任公司哈密839000）

哈密小黄山某铜镍矿选矿厂设计生产能力为45 万t/a，建设投产运行4年，生产设备及工艺较为理想。选矿厂处理的铜镍矿石属于原生硫化矿，主要金属矿物为磁黄铁矿，其次为黄铜矿、镍黄铁矿。脉石矿物主要为滑石、蛇纹石、碳酸盐类矿物；其次为绿泥石、云母类矿石，矿石普氏硬度系数f为7～8。

2015年公司决定将45万t/a生产能力扩产到60 万t/a生产能力。扩产原则是在现有45万t/a生产系统上进行增加部分设备达到60万t/a生产能力。公司决定请设计院和选矿厂分别做出扩产技改方案，公司对2个方案进行可行性论证及投资预算，综合对比最终确定，以选厂扩产技改方案为60万t/a生产能力技术改造方案。

1　技术改造措施

对45万t/a生产系统扩产到60万t/a生产系统的技改，具体扩产措施如下：

⑴破碎系统：将二段破碎改为三段破碎。①将C80颚式破碎机更换为C100颚式破碎机；②提高1#皮带输送机的输送能力；③粗破C100颚式破碎机棒条给料机基础改造安装达到生产正常运行。

⑵磨浮系统：①在现MQY3200×6000 mm球磨机车间内增加一台MQY2400×5000 mm球磨机；②现生产45万t/a浮选系统基础上增加3台30 m3浮选机达到60万t/a生产能力浮选作业系统。

⑶排尾管道系统改造：将现1 800 m管径DN250 mm排尾管道技改为管径DN350 mm管道，达到增产尾矿输出量。

1.1破碎系统

⑴采用高效节能设备，利用降耗增效，充分合理利用现有破碎生产车间进行改造，在不增加破碎车间面积及通过改造美卓C80颚式破碎机混凝土机座达到美卓C100颚式破碎机安装。首先将C80颚式破碎机基础座下料口进行切割扩大，由C80颚式破碎机下料口800 mm×500 mm扩大到1 200 mm×500 mm，加工制作C100颚式破碎机钢体机座然后固定在原C80颚式破碎机基础预埋件上。由于C100颚式破碎机机体比C80颚式破碎机机体宽500 mm，在C80颚式破碎机混凝土基础座宽度上加工制作钢架基础将整体基础加宽650 mm，经改造后完成了C100颚式破碎机的安装。

⑵粗破C100颚式破碎机棒条给料机的安装，由于C100颚式破碎机机体比C80颚式破碎机机体高610 mm，混凝土原矿仓下料口至C100颚式破碎机入料口距离位置不能满足原棒条给料机安装位置，设计院建议改为安装重板给料机。通过现场反复测量论证及节约技改投资，最终确定将原混凝土原矿仓下部切去1.2 m就可以达到安装棒条给料机设备安装距离，从混凝土原矿仓下料口向上切去1.2 m，重新加工制作下料口与混凝土原矿仓钢筋骨架进行固定焊接，再进行混凝土浇注，同时对棒条给料机机座进行制作加高620 mm，通过改造完成了棒条给料机的安装。棒条给料机安装方案与改为安装重板给料机相对比节约技改资金60万元。

⑶将粗颚式破碎机破碎物料和HP300中碎圆锥破碎机破碎物料输送到圆振动筛上的皮带输送机宽800 mm，当破碎量增加后，宽800 mm皮带输送机将无法满足增产输送生产能力。通过台时处理量计算确定将宽800 mm皮带输送机由带速1 m/s提高到1.7 m/s，通过提高皮带转速增加皮带输送机生产能力，经技改解决了扩产后破碎物料输送生产能力不足的问题。

⑷将原设计45万t/a二段破碎一闭路破碎系统技改为三段破碎一闭路破碎系统，在ZYAG2160圆振筛筛分间旁再增加一台HP300短头细腔型破碎机，通过皮带输送机将ZYAG2160圆振筛下层筛筛上物料输送到HP300短头细腔型破碎机进行细破。破碎后物料再返回到ZYAG2160圆振筛，ZYAG2160圆振筛上层筛筛上物料输送给HP300中碎圆锥破碎机进行破碎，形成了一个完整三段破碎一闭路60万t/a破碎系统，同时将入粉料仓破碎物料颗粒粒度控制在8 mm以下，实现了多破少磨原则。

1.2磨浮系统技改

（1）根据矿石谱氏硬度系数f、可磨系数及磨机利用系数等计算确定磨矿细度-200目78%，处理能力500 t/d，球磨机选型MQY2450球磨机，通过对车间设备布置距离测量确定将MQY2450球磨机安装在原MQY3260球磨机左侧，2台球磨机筒体间距为10 m，采用旋流器进行分级形成了一段磨矿、一段分级的磨矿系统。投产后达到了各项生产指标。

（2）由于处理量增加，45万t/a处理量浮选作业时间不能满足60万t/a浮选作业时间。通过计算需要对45万t/a浮选作业增加浮选槽达到有用矿物选别所需要的作业时间。根据现场位置布局合理优化流程最终确定，增加3台30 m3浮选槽，将3台30 m3浮选槽增加到45万t/a浮选系统一段粗选作业前位置，将3台30 m3浮选槽做为60万t/a浮选系统一段粗选作业，原45万t/a处理量浮选系统一段粗选作业改为二段粗选作业，经技改达后60万t/a处理量原具备三段粗选、二段精选、一段精扫、三段扫选作业浮选系统。浮选流程作业时间为85 min，投入生产后各项生产指标较为理想。

1.3排尾管道系统技改

由45万t/a处理量增加到60万t/a处理量。随着矿浆量的增加，排尾系统设施无法满足扩产后生产尾矿矿浆输送量，通过45万t/a处理量生产运行，ZBG500渣浆泵管道高差15 m，管线全长1 800 m，经反复计算确定对渣浆泵出口到管线最高点1 000 m管径DN250 mm排尾管道更换为管径DN350 mm管道，从最高点到尾矿坝体上长800 m管道呈下坡走势，经反复论证800 m管道不进行更换就可以达到生产矿浆输送能力，技改投产后排尾渣浆泵变频运行42 Hz，生产运行效果较为理想。

2　设计与实际投资分析

哈密小黄山某铜镍矿选矿厂通过设计与生产运行总结的大量数据相结合，对扩产技改方案每个细节点反复论证优化，使技改方案更为合理。扩产工艺流程投产后以较短的时间就达到满负荷生产，工艺生产指标也达到了理想指标。同时通过反复论证设计方案也避免过剩投资，此扩产项目设计院设计预算投资985.627万元，经论证优化方案扩产项目实际投资791.978万元，减少投资193.64万元。设计院设计投资预算与实际投资对比见表1。