某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

2016-08-03撰文沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司杨晓东李海泳郝乐芳刘德生

智能制造 2016年6期

撰文/沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司杨晓东李海泳郝乐芳刘德生

某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

撰文/沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司杨晓东李海泳郝乐芳刘德生

一、引言

整体叶轮的制造主要采用五坐标数控加工、电解加工、电化学加工、锻接法和线性摩擦焊接等方法，由于五坐标数控加工技术在整体叶轮新产品研制阶段具备快速反应、工装夹具简单和工艺成熟度比较高等优点，因此成为企业加工整体叶轮的首选。整体叶轮的数控编程及在线测量在国内外大多数采用专用的数控加工软件编程，专用的软件存在授权点少且价格昂贵等缺点，因此应用范围小。本文基于某工具软件的叶轮模块和测头模块，给出叶轮数控编程和在线测量的解决方案，实现叶轮的数控编程和在线测量。

二、叶轮数控编程解决方案

本文以叶轮的数控加工为例，研究其数控编程的解决方法，叶轮三维模型图如图1所示。典型的叶轮加工路线一般分为流道粗开槽、流道精加工、叶片精加工及叶根圆角清根。

图1　叶轮三维模型

1.叶轮流道粗开槽

采用叶轮流道粗加工模板进行叶片与流道之间的粗开槽，由于叶轮叶片之间的空间狭小，粗加工刀具选择直径Φ6mm的合金铣刀，在粗加工驱动方法中，设定叶片边缘点沿叶片方向，相切延伸和径向延伸都设定0，后缘设定与前缘相同，选择加工起始位置，切削模式选择往复上升，切削方向选择顺铣，步距选择恒定，步距设定为刀具直径的40%。刀具轴设定侧倾安全角为2°，初始刀轴定位旋转所绕对象为叶片。切削深度控制选择切削层，深度模式选择从包覆偏置，每刀深度设定为恒定，距离设定为刀具直径的20%。在切削参数中设定刀轴光顺，轴光顺百分比为25%，主轴转速选择3000rpm，进给速度选择200mm/min，叶轮流道粗加工的加工刀路轨迹及实体仿真如图2所示。

图2　叶轮流道粗加工的加工刀路轨迹及实体仿真

2.叶轮流道精加工

采用叶轮轮毂精加工模板进行流道表面的加工，流道表面的精加工可以认为是5轴流道粗加工的一个特例，根据叶根圆角的大小选择加工刀具，加工刀具直径等于叶根圆角直径，因此刀具直径选择直径Φ6mm。在叶毂精加工驱动方法中，设定叶片边缘点沿叶片方向，相切延伸、径向延伸都设定为0，后缘设定与前缘相同，选择加工起始位置，切削模式选择往复上升，切削方向选择顺铣，步距选择恒定，步距设定为刀具直径的20%。刀具轴设定侧倾安全角为2°，初始刀轴定位旋转所绕对象为叶片，在切削参数中设定刀轴光顺，轴光顺百分比为50%，主轴转速选择2000rpm，进给速度选择100mm/min，叶轮流道精加工的加工刀路轨迹及实体仿真如图3所示。

图3　叶轮流道精加工的加工刀路轨迹及实体仿真

3.叶轮叶片与分流叶片精加工

采用叶轮叶片精加工模板进行叶片表面的精加工，为了减少与流道表面的接刀，加工刀具也与流道精加工的刀具选择一样，在叶片精加工驱动方法中，要精加工的几何体选择叶片，如果加工的是分流叶片，要精加工的几何体就选择分流叶片，要切削的面选择左右前面，后缘叶片边缘点选择沿叶片方向，切削方式选择单向，切削方向选择顺铣，起点选择后缘，刀具轴设定侧倾安全角为2°，切削深度控制选择切削层，深度模式选择从包覆插补至叶毂，每刀深度设定为恒定，距离设定为刀具直径的10%。在切削参数中设定刀轴光顺，轴光顺百分比为60%，主轴转速选择3000rpm，进给速度选择200mm/min，叶轮叶片的加工刀路轨迹及实体仿真如图4所示。

图4　叶轮叶片的加工刀路轨迹及实体仿真

4.叶根圆角精加工

采用叶轮叶根圆角精加工模板进行叶片表面的精加工，叶根圆角精加工的特点与叶片精加工类似，在叶根圆角精加工驱动方法中，要精加工的几何体选择叶片圆角，如果加工的是分流叶片，要精加工的几何体就选择分流叶片圆角，要切削的面选择左右前面，驱动模式选择较低的圆角边，切割条带选择偏置，步距设定为恒定，距离为刀具直径的20%，切削模式选择单向，顺序选择由外到内，切削方向为顺铣，刀轨起点为后缘，刀具轴设定侧倾安全角为2°，在切削参数中设定刀轴光顺，轴光顺百分比为60%，主轴转速选择2000rpm，进给速度选择200mm/min，叶轮叶根圆角的加工刀路轨迹及实体仿真如图5所示。