继电器检修“四字”法

2016-08-02常桂英大秦铁路股份有限公司大同电务段山西大同037000

中国新技术新产品 2016年11期

常桂英（大秦铁路股份有限公司大同电务段，山西大同 037000）

继电器检修“四字”法

常桂英
（大秦铁路股份有限公司大同电务段，山西大同 037000）

摘要：铁路电务系统设备中，继电器在电务联锁电路中大量应用。继电器质量的好坏，直接影响着电务联锁设备的可靠性。因此，继电器检修是一项非常重要的工作，它是联锁正确的根源与保障。严格控制继电器质量是电务系统的重点工作，也是电务系统保证行车安全的关键环节。

关键词：继电器；检修；电气；机械

0 引言

通过多年继电器检修的工作实践，经过探索和反复实践，总结出继电器检修“四字”法：看、摸、听、测，有效提升了继电器的检修质量，杜绝了继电器出所后的电气和机械故障，保证了联锁设备的可靠性。

1 检修四字诀：看、摸、听、测

1.1 看

1.1.1 看外观

（1）观察继电器的外罩须完整、清洁、明亮、封闭良好，封印完整，继电器的可动部分和导电部分，不能与外罩接触。

（2）继电器底座完好。继电器鉴别销号码正确，保证使用中插不错。

1.1.2 看内部

（1）金属零件的防护层，不得有龟裂、融化、脱落及锈蚀等现象。

（2）端子板、线圈支架无破损和裂纹。

（3）线圈安装牢固、无较大旷动，线圈封包良好，无短路、断线、发霉、烧焦现象。

（4）磁极清洁平整，不得有铁屑及其他杂物。

（5）接点清洁平整，不得有严重的烧损或发黑。接点插片间隔均匀，伸出底座外应不小于8mm。

（6）衔铁应无扭曲变形。衔铁上止片安装应不活动，衔铁上的拉轴应平直不弯曲，无严重的磨耗。衔铁与轭铁间左右的横向游间不大于0.2mm。钢丝卡不影响衔铁正常活动，卸下钢丝卡检查，钢丝卡应无裂纹，弹力充足，三点一面。拉杆位于衔铁槽口中心，衔铁运动过程与拉杆均应有不小于0.5mm的间隙。

（7）铁心安装应正直、牢固，若铁心松动，则应卸开型别盖板螺丝，从底座上取下继电器，用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆孔内，然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。轭铁转角处应无裂纹，衔铁安装处的刀刃应良好.轭铁及铁心的镀层应完整，小面积的破损可用淡黄色漆涂刷防护。

1.2 摸

打开继电器外罩，用手推动衔铁，继电器动作灵活，不别、不卡。线圈引出线和各部连接线无断股、脱落、开焊、假焊及混线的现象。

1.3 听

继电器动作过程中无杂音和震颤，动作顺畅、灵活。

1.4 测

1.4.1 主要测试项目

检修前、检修中、检修后都要测试如下项目：继电器的电气特性、时间特性、机械特性、线圈电阻、接点电阻、接点压力和绝缘电阻等，接点间隙、托片间隙应符合维规要求。继电器使用的电子元器件，特性良好。

1.4.2 继电器接点的接触电阻测试，常见继电器接点的接触电阻标准如下：

（1）传输继电器：银-银材质的普通接点，接触电阻≤0.03Ω；银氧化镉-银氧化镉材质的加强接点，接触电阻≤0.1Ω。

（2）安全型继电器，电源屏继电器，动态继电器，时间继电器：安全型继电器，电源屏继电器，动态继电器，时间继电器：银-银氧化镉材质的普通接点，接触电阻≤0.05Ω；银氧化镉-银氧化镉材质的加强接点，接触电阻≤0.1Ω。

（3）JRJC-66/345型二元继电器：银-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.05Ω。

（4）JRJC-70/240型二元继电器：银氧化镉-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.1Ω。

（5）继电式发码器：银氧化镉-银氧化镉材质加强接点，接触电阻≤0.1Ω。

（6）灯丝转换继电器：银-银氧化镉材质接点，接触电阻≤0.05Ω。

1.4.3 测试继电器的线圈电阻

继电器的线圈电阻应单个测量，并将测量的电阻值按下式换算为+20℃时的数值。5Ω以上者，其误差不得超过±10%，5Ω及其以下者（用电桥或低电阻测试仪），其误差不得超过±5%。

式中：

R20—换算到+20℃时的电阻值，Ω；

Rt—环境温度为t时测得的电阻值，Ω；

t—测量时的环境温度，℃；

a—在0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数（铜为0.004，1/℃）。

1.4.4 测试继电器的绝缘电阻

在标准大气试验条件下，继电器和插座的绝缘电阻应不小于100MΩ。

用500V兆欧表测试线圈对铁心、接点对铁心以及接点间的绝缘电阻，应大于20MΩ。

1.4.5 测试电气特性

电气特性的测试顺序是：先将电源升至充磁值，在继电器吸合状态下，逐渐降低电压至前接点离开，衔铁释放，读出释放值；然后断开电源1s后，再升高电压至继电器完全吸合，读出工作值。改变电源极性，测试反向工作值；而后测试时间特性；将测试结果填入检修卡片。

1.4.6 磁路与接点系统的测试与调整

（1）用塞尺测试接点架与轭铁间隙应为4㎜，达不到此标准值应从底座内取出继电器，松开接点架紧固螺丝，取出稳钉并调整安装高度或整正接点架角度，调整标准后，紧固螺丝并重新打眼装稳钉。

（2）测试衔铁角度，用量角器测量衔铁角度应为93°30′，但允许在91°～94°30′之间。

（3）测试拉杆与轭铁的间隙。

（4）动接点片调整。

（5）调整动、后离间隙与后接点位置。将衔铁上好，在衔铁与铁心间夹上1.3或1.5㎜的塞尺，将衔铁固定死。塞尺以放在铁心中心止片处为标准。用弹簧钳调整后接点托片，使后接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。

（6）调整后接点初压力。用弹簧钳从根部调整后接点片对托片的压力，达到初压力为0.098N（10gf）～0.147 （15gf），初压力视接点片弹性而定，弹力强的取0.098N（10gf），弹力弱的取0.147（15gf）。但各组接点间初压力不得差0.0196N（2gf）。

（7）松开衔铁，取出塞尺，让衔铁自由落下，用塞尺检查：后接点共同行程及衔铁动程，用测克计测量后接点压力。标准值见维规。

（8）调整动、前接点间隙及前接点位置。在衔铁与铁心间夹上0.4mm～0.5mm塞尺，将衔铁固定死。调整前接点托片，使所有前接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。

（9）调整前接点初压力。接点片与托片之间的压力为0.196N（20）～0.245N（25），各组接点间初压力不得差0.0294N（3）。

（10）松开衔铁，取出塞尺，用手推动衔铁至闭合位置，检查前接点共同行程，压力及前、后接点间隙。

（11）调整接点接触齐度（接点接触齐度是指接点组接通过程同时接触的一致性；各组接点应同时接触，不齐度应小于0.2mm，最好调到0.1mm，可用塞尺并配合测试台上的接点表示灯来检查，塞尺仍放在衔铁与铁心德中心处。检查后接点接触齐度时，当塞上1.25mm塞尺时表示灯全灭，而塞上1.4mm塞尺时，表示灯应全亮；检查前接点接触齐度时，当塞上0.55mm塞尺时，表示灯全灭，而塞上0.4mm塞尺，表示灯全亮。这样调出的接点不齐度一定小于0.2mm。

（12）检查下止片与重锤片间的间隙。此间隙标准为0.3mm～1mm，过大或过小均可用调整下止片的方法，使之达到标准。

（13）电器特性测试。完成上述调整后，进行一次全面的电气特性测试，方法与检修前测试相同。一般情况下，经上述程序调整后的继电器特性均能合格，达到检修调整一次完成的目的。

经过以上4道工序检修好的继电器，其电气特性和机械特性均达到最佳状态，经后续辅助工艺的处理后，就可以使用了。