烟梗风选自动除麻系统的研制

2016-08-01赵淑华朱建新

中国设备工程 2016年1期

关键词：烟梗

赵淑华　朱建新

（河南中烟安阳卷烟厂，河南　安阳　455004）

烟梗风选自动除麻系统的研制

赵淑华朱建新

（河南中烟安阳卷烟厂，河南安阳455004）

摘要：鉴于烟厂传统的烟梗投料系统存在麻丝等异物难剔除、环境粉尘大等问题，采用全新的气流分离、网带及清除麻丝技术，实现麻丝的高效清除和连续剥离效果。有效解决设备固有缺陷，减轻除尘设备负担，降低能源消耗，提升产品质量。

关键词：烟梗；气流分离；投料系统

烟厂生产过程中，烟叶占卷烟总成本的70%以上，烟梗约占烟叶重量的25%，由于梗丝作为卷烟的填充料，具有降低卷烟焦油含量的作用，近年来在卷烟中使用越来越多。烟梗在进入卷烟厂之前要经过加工、贮存过程，国内许多企业对原材料的收集普遍采用麻袋包装，在麻袋切开过程中，麻丝会混入烟梗中，同时原材料中难免存在一些纸屑、布片、塑料等杂物，这些杂物同烟梗切丝后卷入烟支中，会对卷烟吸味产生一定影响，因此在大流量生产线上普遍采用精选台的方式进行挑选，但劳动强度大、人工成本高、剔除率低。

另一方面，由于人工投梗开包时，使用切刀将麻袋切开，将烟梗倒入送料皮带输送机内，在切割麻袋的过程中，产生的麻丝、尼龙绳等易缠绕杂物在与烟梗同时抛入风分箱时，质量较轻的麻丝、尼龙绳等杂物随着除尘管道进入除尘器，经过绞龙进入压棒机将烟尘及杂物等压棒成型。大量的麻丝、尼龙绳等易缠绕杂物在经过绞龙时缠绕在绞龙主轴，致使绞龙超负荷运转，造成堵塞、过载、主轴断裂等故障，进而使整条烟梗预处理线停机，致使大量的蒸汽、电力消耗增加，产生不合格批次。因此，烟丝生产过程中除麻，除轻质杂物是很关键的一道工序。针对这类轻质杂物的物理特性，编制了风选除杂工艺，通过风力浮选的原理将轻质细微的杂物及部分轻质杂物从总线中分离出来再集中进行处理，提高了对轻质细微杂物的剔除率。

一、工作原理

风选除杂系统采用风力浮选的原理。由于原材料与麻丝、纸片、塑料之间悬浮速度存在差异，在垂直气流的作用下，麻丝、纸片、塑料等轻质物料会随着气流上升，而原材料会在重力作用下下降。为了使轻质杂物与原材料进行分离必须制造一个垂直的风场，因轻质杂物与有些原材料悬浮速度的差异并不悬殊，因此风场需要足够的分离空间。在风场与重力的双重作用下，实现轻质杂物与较重质原材料的分离。

二、改进措施

1.方案选择

除麻丝系统通常有有风选、针辊及星辊尼龙粘布等，根据不同的安装位置、设备工况、工艺要求等条件来合理设计。分析烟梗投料开包工艺流程，可在皮带输送机上设计安装星辊尼龙粘布及针辊除麻丝装置，但一方面由于烟梗与烟叶物料的形状、特性差异较大，在生产过程中容易堵料，对生产的连续性影响较大；另一方面，粘附在星辊尼龙粘布或针辊上的麻丝需要定时清理，才能有效解决，因此，这两种方案都不理想，难以达到预期效果。

经综合考虑，决定在其风选设备上采用全新的气流分离和网带，以及清除麻丝技术，实现麻丝的高效清除和麻丝的连续剥离。

2.烟梗风选系统工艺流程（图1）

输送设备将物料输送至本系统的进料口；抛辊将物料抛进风选室；风选室内向上的气流将物料中烟梗与麻丝等杂物分离，并将麻丝等杂物吸附在网带上；网带将麻丝等杂物带出风选室；刷辊及风刀将网带上的麻丝等杂物剔下；麻丝斗接装被剔下的麻丝等杂物。

图1　烟梗风选自动除麻系统工艺流程图

三、烟梗自动风选除麻系统的组成

烟梗自动除麻丝系统由抛料装置、风选分离系统、麻丝吸附网带及剥离装置、传动系统和控制系统等组成（图2），其基本参数及性能指标见表1。

图2　自动除麻系统三维示意图

表1　自动除麻系统的基本参数及性能指标

四、自动风选除麻系统工作原理

物料进入本装置后，抛辊带动物料，物料在一定的离心力作用下被抛散在风选室内。物料中的烟梗与麻丝等杂物具有不同的形状和悬浮速度，风选室中向上的气流速度被设定为适当的定值后，较重的烟梗沉降后落入下面的输送设备上，而较轻的麻丝等杂物随着气流上升，被吸附在网带上。随着网带的运行麻丝等杂物被带出风选室，在网带端部经刷辊及3根风刀的喷吹使麻丝从网带上脱落至麻丝斗内。

滤丝网带装置由小型的滤网输送机构构成，减速机带动主动辊使滤网不断运动，经由刷辊时，粘附在滤网上的麻丝等杂物在刷辊上的毛刷刮刷和风刀喷吹的双重作用下实现麻丝的连续清理，保证设备长时间工作而性能不受影响。烟梗风选自动除麻系统示意图如图3所示。