我国工业企业生产组织方式改进的多维度探索*基于“互联网+”与“中国制造2025”的系统认知

2016-07-20汪亚青

实事求是 2016年1期

汪亚青

汪亚青

（南京政治学院江苏南京 210003）

摘要：生产制造能力是一国产业，尤其是实体产业发展的根基，而生产组织方式则是生产制造能力的具体落脚点。生产组织方式的改进是提升一国生产资源实用配置效率，从而最终实现全产业支撑与国际竞争优势获取的关键。基于对“互联网+”行动指南与“中国制造2025”计划的系统认知，文章提出生产组织方式改进应以人本思维、系统思维、合作思维和产业生态环境思维为主导思想，加强定制化生产、智能制造、分散化组织生产、绿色制造和服务型制造等方面的突破，推动我国工业企业生产组织方式的多维度实现。同时以青岛红领集团为案例，分析其以C2M为核心的个性化定制生产系统的构建思路与做法，以便更直观的实现对传统工业企业生产组织方式改进的指导。

关键词：生产组织方式互联网+中国制造2025两化融合

一、前言

作为实体经济的中流砥柱，生产制造能力发展水平不仅决定着一国整体国际竞争力高下，甚至深刻地影响到一国经济战略的安全与稳定。客观上来讲，中国制造业的快速发展与中国“世界工厂”地位的获取，主要是建立在要素依赖和要素消耗基础之上的。核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础一直以来都是我国制造水平跃升最大的桎梏，造成我国工业基础总体偏弱、架构不全的现况：人口红利的消失、劳动力供给减少；人工成本上升、新一代劳动力制造业就业意愿的下降；过去十年中国劳动力的工资涨幅超过4倍（Boston Consulting Group）；人民币升值更使得中国的制造成本直逼美国；产能过剩，制造手段落后、资源、能源缺乏有效利用；工业用地、进口关税、税负、物流成本高居不下；高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压。除此之外，中国的单位产值能耗远远高于发达国家，甚至不如印度等发展中国家。虽然广东、江苏等沿海省份已经着手建立“无人工厂”，加大包括工业机器人在内的智能设备的投入与使用，但生产制造总体仍为劳动密集型的事实并未显著改变。

无论是当下我国以之为经济基础的传统产业，还是经济转型升级重要依托的新兴产业，都有赖于生产组织方式的改进以进一步解放生产力，实现产业发展宏观目标。生产制造能力是一国产业发展的根基，而生产组织方式则是生产制造能力的具体落脚点。改进生产组织方式意在降低制造单位能耗、优化资源配置效率、加强生产环节衔接、实现实时信息交互、控制生产营销成本，而这些方面对于一国产业发展来说至关重要。有鉴于此，基于“互联网+”和“中国制造2025”的国家政策大背景下进行生产组织方式改进的求索也便有了理论与现实的双重价值。

二、对于生产组织方式改进的顶层把握

李克强总理在2015年《政府工作报告》中提出，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。我国是制造业大国，也是互联网大国，互联网与制造业融合空间广阔，潜力巨大。实施“互联网+”行动计划，推进互联网和制造业融合深度发展，是建设制造强国的关键之举。中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏表示，“互联网+”和“中国制造2025”是中国政府关于下一阶段产业发展、经济社会转型的重要战略文件。这两个文件目标差不多是一致的，都是推动整个经济社会的转型，但在范围和重点上稍有差异。

1.基于《中国制造2025》的战略认知。《中国制造2025》有着中国版“工业4.0”之称，其与德国“工业4.0”计划虽有异曲同工之妙，但本质上是基于中国国情实际进行的产业制造能力现代化升级。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。“打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。”无论是传统产业亦或是新兴产业，其发展水平都会或多或少受到一国制造能力高低的左右。新工业革命的到来与我国经济发展方式转型形成历史性交汇，国际产业分工不断明晰化。重组中的国际产业竞争格局给我国在此攀登产业链高端创造了契机，而这一切都需要强大的国家制造能力作为基础。

《中国制造2025》将智能制造作为两化深度融合的主攻方向，它要求加快形成新的生产方式、变革新的生产过程、提升新的生产水平，这无疑为生产组织方式改进指明了方向。《中国制造2025》明确指出，“发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式。建立优势互补、合作共赢的开放型产业生态体系。”智能化是工业化与信息化结合的“高地”，其实现过程需要一定周期。结合我国产业发展特征以及我国生产技术水平，当下实现智能制造改革首先需要实现关键工序的智能化改善，以工业机器人替代关键岗位，以及关键生产过程的智能化控制。企业是产业的基本元素，以企业为纽带形成的产业链是创新链部署的“地基”，创新链再串联起资源链以形成“有的放矢”的创新力。制造业创新能力的提升需要实现“器物”到“制度”再到“文化”的层层递进的变化。关键核心技术的突破属于器物层面的革新。虽然高技术是先进生产组织方式的重要基础，但单纯技术革命并不一定能带来产业革命。因此，进行技术突破时应更加倾向于能产生产业全局化影响的共性技术，包括整合制造技术群实现集群化突破。建立和完善国家制造创新体系属于制度层面的革新。国家从顶层加以控制，在生产服务、工程数据、市场响应、风险分担、利益共享等方面把握各方的共性需求，通过国家机器进行资源再整合。同时，在生产标准制定、技术评价交易、人才队伍建设、质量检测评估等部分完善分系统建设，提高制造业系统创新能力。创新文化则属于文化层面的革新。制造业创新发展很多时候是时点性和间断性的，在需求较强时相应的创新产品会密集出现，呈现出一种周期性波动的态势。创新文化环境的建立就是在全社会营造一种可持续创新发展氛围，将原本偶发性、针对性的产品或技术创新串联成继起性、广泛性的创新。

2.“互联网+”的新思维疆域开拓。所谓“互联网+”，意味着加号之后有无限种可能。［1］这对于承载中国经济未来的战略性新兴产业来说尤可深究。“互联网+”的产业生态环境是网络化、智能化、服务化、协同化的糅合，创业创新是整个经济大环境的主旋律。战略性新兴产业离不开生产制造，一是智能制造。服务型制造主要通过企业间相互提供生产性服务和服务性生产、产品经济与服务经济相融合、用户全程介入，达成对分散化生产资源的整合，增进整条价值链的协同。将传统以产品为核心改变为以人为核心，实现产业资本、知识资本和人力资本的有效聚合。主动性服务将客户引进延伸到需求判断、应用服务、产品制造等全流域。客户的定义不再局限于最终消费市场，而是扩展到整个生产过程中，企业间基于业务流程合作，主动实现为上下游客户提供生产性服务和服务性生产，协同创造价值。网络化协同制造通过共享网络将处于不同物理状态和地理位置的异构资源协同起来，构成某种基础上的虚拟集中资源。在应用时则将复杂的系统分解为较为简单的分系统，再通过调度系统将分系统的问题所需要的资源临时集中起来以供使用。发展网络化协同制造需要处理好资源服务提供者（Resources Service Provider，RSP）与资源服务需求企业（Resources Service Demander，RSD）的关系，不仅要实现“分散资源集中使用”，也要实现“集中资源分散服务”。在市场经济环境下，利用制造服务运营方作为第三方汇拢资源并集中管理，可以减弱生产者的要素投入分散。大规模个性化定制则是以经济性和多样性终端产品的为实现方式的生产样式。市场需求结构已经发生明显的变化，个性化定制需求已经从高消费能力的小范围群体扩散到更低消费能力的多数群体中，因而原本小规模个性化制造已经不能满足日益扩容的市场需求。大规模批量化生产演进为小规模个性化生产，其动力是消费者作为产业链末端势力的反向流动。这种战术层面的革新一定程度上冲击了传统生产组织方式，但在规模经济仍然占据主导的环境下，达不到一定的规模很难根本性改变生产组织方式。规模生产是为了更高的经济性，而成本可控则是实现规模生产的基础。大规模定制化生产与前期已经实现的小规模定制化生产最大的区别就是生产规模，因此控制用户需求信息采集成本、个性化设计成本、生产设备模式转换成本是实现规模经济的关键。

每一次信息技术的革命性突破都会催生生产方式的变革。相应的，互联网的爆发性应用也会带来生产制造的网络化和智能化变革。ICT是信息、通信和技术三个英文单词的词头组合（Information Communication Technology，简称 ICT）。它是信息技术与通信技术相融合而形成的一个新的概念和新的技术领域。从历史角度来看，ICT的每一次技术创新都会引发制造业的相应变革。

表：ICT技术创新与制造业变革的对照

互联网与制造业的融合发展已经完全展开，随着开放程度的增加，环节融合程度也越深，而距离客户越近的产业而融合的环节越多。研发、制造、营销、服务等诸环节的互联网介入带动线上线下活动频率的跃升，制造资源云端化、生产组织分散化、生产过程虚拟化、生产制造服务化、产品供给个性化是互联网与制造业融合最为显著的表征。

图：互联网与制造业的融合式发展

三、生产组织方式改进的宏微观分析

1.宏观主导思想。改进生产组织方式，就是对生产资料组合方式的重置，其目的是通过生产资料的再整合实现进一步的高效生产。2015年电信博览峰会上，思科亚太区工业互联网首席架构师蒋星利用思科在富士康、哈雷摩托、通用汽车等企业中的应用案例，指出“互联网+”应该着重强调“智能化生产+泛在化互联+个性化产品=虚拟化服务形态”的理念。生产组织方式的改进应更加倾向于发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、生产、销售和服务组织方式。

其一，人本思维：科技与人的理性结合。利用“互联网+”实现生产制造的智能化升级，最重要的是体现人本思想。马克思蕴含人本思想的科技观中，也提出了人为、为人与人和的三条人本实现路径。［2］人本思想在生产过程中主要体现为六个方面：一是更好的服务用户，为生物体劳动者提供更优质的工作环境；二是保证处于各生产环节的劳动者可以更高质量、高效率的完成生产任务，并且降低劳动者要求门槛，允许妇女、残疾人等弱势群体获得工作机会；三是降低企业劳动力成本，将一些低端简易重复的工作划归非生物体劳动者；四是能够以更低的能耗、更好的产品和更佳的质量超越生物体劳动者的劳动能力；五是保证给予生物体劳动者在生活与工作上保持兼顾、协调与平衡；六是在技术控制、生产管理等领域充分发挥生物体劳动者的优势，并依靠此优势将非生物体劳动者的特长有效释放。总的来说，能够实现人的全面发展的企业必将成为最具竞争力的企业，以企业为基础形成的产业乃至最终变现形式的国家，也将在国际竞争舞台上获得最为有利的竞争优势。

其二，系统思维：个体利益的系统整合。智能是系统的系统。没有缜密的系统思维，所谓先进生产方式只会是先进生产技术的简单堆砌，绝非是对生产组织方式的根本改进。所谓顶层设计正是一种系统思维。企业想要获得强大竞争力，必须放弃传统由上至下的推进方式，避免将问题集聚在部门间，打破部门间的与邻为壑。系统思维是一种新的生产关系，生产关系必须适应生产力发展需要，否则生产力的反作用力会被动地去破坏旧的不合理的生产关系。关于先进制造的专业理念非常庞杂，支持先进制造的科学技术层出不穷。互联网时代带来的新鲜事物虽然极具突破性意义，但其有效性验证却总得不到保障，这一问题尤其在它们之间发生关系时尤为突出。以系统思维去指导制造能力革新，就是为了突破纯粹技术经济视角，而站在宏观高度去调和各思想和技术间的冲突，在保证整体系统竞争能力提升的基础上，最大限度的提高各分系统间的兼容程度。互联网生产方式的转变需要培育新一代工业组织体系，在系统论的指导下建立起以用户为中心的、面向社会的网络生产平台，将分散的个体利益整合到整个系统大利益观中，避免以往独立生产模式中因个体利益诉求破坏整体产业链利益的问题。

其三，合作思维：全球联动的研发与生产。无论是德国为代表的“工业4.0”，还是美国为代表的工业互联网，都与中国主导的“中国制造2025”有相当程度的融汇交合。作为工业大国，中国掌握世界上最为强大的制造能力，但这种庞大的传统制造能力显然并不能支撑我国经济体制转型的战略需求。而作为西方制造力量代表的美德等国也面临着非常现实的转型问题。先进制造业的信息化、数字化、智能化要求非常高，因此进入门槛很高。与此同时，先进制造业的成本控制尚未达到与传统大规模生产持平的地步，且偏向概念性的产品短期内难以唤醒足够的有效市场需求。在“生产资本→商品资本”和“商品资本→货币资本”的双流程都存在一定障碍，这就要求国家通过国际合作来克服。具体看来，主要包括国际先进制造资源引进来和我国代表企业走出去两个方面。国际先进制造资源引进来，要引导外资更多投入高端装备制造、新一代信息技术、新材料等先进制造领域，通过财税政策和市场倾向吸引外国领先企业和知名研究机构在我国设立研发中心及附属交流平台。我国代表企业走出去，就要求符合国家总体战略的企业通过资本运作、产业链整合、业务流程再造等方式引导全球优质资源利己流动。并且，借助“一带一路”战略加强与目标国家的互联互通建设，将优势产能和先进技术影响力扩张到广大发展中国家市场。对于有着制造业升级要求的先发国家，应积极参与联合研发、联合生产、联合营销，使得国家价值链（NVC）与全球价值链（GVC）的对接端口更加适配。

其四，生态思维：产业发展环境的优化。互联网与工业融合是制造业科技革命的突出特征，企业间的跨界融合是大势所趋。先进产业生态系统由互联网企业和工业企业构成。互联网企业与工业企业协同发展网络制造、服务型制造和智能制造等先进制造方式，工业企业与互联网企业集聚发展大规模个性化定制、众包众筹与O2O等先进生产理念。这种生态系统的构建思想主要包含五个方面：一是生产资源云端化。打破传统生产资源的时空限制，实现根据生产者实际需要进行快速调配组合的目的；二是生产智能化。通过物联技术将总生产过程中的分系统以物流、数据流、人流的有机结合方式打造成为网络状连通结构，减少生产过程中非高端要素的投入；三是生产分散化。传统生产方式出于生产成本的控制以及地理环境限制，必须局限于物理层面的狭义集中。而互联网环境下，应当将将生产资料划分为线上资料与线下资料，将线上资料进一步分解到更细的产业链末梢，以实现生产的灵活与成本的可控；四是生产大规模定制。定制化生产早已不是制造领域的新鲜事物，但实现低成本的个性化满足一直是生产部门所追求的目标。利用互联网环境将市场需求信息的搜寻成本与生产资料的调拨成本进一步降低，是实现大规模定制的必由之路；五是制造服务化。将制造与服务相结合，实际上是扩展了产品的全生命周期介入范围，这也是将市场竞争下延到后消费环节，促成企业由传统生产销售端向专业服务商、系统集成服务商、总包商和专业化公共服务商转型。

2.微观具体操作。其一，定制化生产。所谓定制化生产，其根本追求就是实现生产1次N件产品与生产N次1件产品在制造周期、成本、质量、服务上等关键指标的趋同性均等。1*N=N*1，这一等式在数学意义上是完全成立的，但在现实生产环境下，实现却并不易。产品定制程度越高，客户体验越好，供需也越复杂，相应成本会高。定制不是设计过程的定制，而是需要从采购、制造、物流等全过程进行优化，需要更多价值链、流程的角色来参与，这样以获得更快的响应速度和更低的成本。利用互联网结合计算智能、柔性制造，针对用户的个性化需求，实现定制产品的批量化生产。这种基于互联网技术的新型生产模式需要分三步去实现。第一，掌握海量数据并具备有效的筛选与分析能力。如果企业规模较大或具有特殊的数据需求，可以由企业本身下设信息采集整合部门以满足企业发展的数据要求。如果企业规模无法支撑独立数据采集部门的存在，或者仅是通用性数据需求，则可以借助专业的第三方机构满足自身数据需求。第二，对已掌握的海量数据以及自身生产资料相结合进行智能分析。根据已掌握的大数据资料，对上游生产原料供应商进行综合评估，选择符合企业发展战略的优质供应商；对下游消费市场进行合理预测，顺应用户要求调整。第三，打造智能化、柔性化生产线。对关注产品常规功能的普通用户、关注专业设计和创意的创客用户和关注品味档次、功能性能、外观大小等方面的高端用户，应当在产能设计上充分予以考虑。尤其是非传统用户的需求满足，应当通过“个性化需求提出及创意展示→个性化创意评估及转化→个性化专业设计及优化→个性化产品生产制造→创意交易、产品交易”等流程实现规范操作。

其二，智能制造。智能制造贯穿设计、可行性论证、生产、管理、服务等各环节，意图构建信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行的先进制造系统。智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。互联网时代的制造企业不再自上而下地推动生产，而是从客户需求开始，实现订单、客户化设计，采购、物流、生产计划到生产的全流程拉式生产，并通过虚实融合实现各环节的互通互联。这种高效灵活的拉动生产方式也代表着制造业未来的发展方向。

在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。由此，在智能工厂里企业可与客户实现零距离对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。

其三，分散式组织生产。集中组织生产向分散式组织生产已经是先进生产组织方式的一大重要表现。生产要素和生产资源的集聚地由企业本身转为互联网平台，地域集中发展变为全球协同发展。分散式组织生产的主要模式为众筹融资→众包设计→协同研发→网络制造。通过建立制造业在线采购平台，实现企业间的智能连接、联系、整合，最终提高整体产业的生产效率。实现分散生产，需要将制造资源云端化，主要包括研发设计（设计云）、生产制造（制造云）、产品销售（营销云）、运维服务（服务云）。对于工业企业来说，分散式组织生产催生了轻资产化发展趋势。诸如小米公司这样仅保有运营总部而不下设生产车间的新兴生产模式正在广泛的发展之中。通过互联网将生产、物流、营销等传统生产环节中必备的过程外包给合作企业，不仅能保证企业核心业务的专业化水平不断提升，还免除庞大企业网络的运营成本。分散式组织生产本质上是进一步拓展产业链细化，实现精准化的产业分工。发包企业与承包企业的网络虚拟化关系借助互联网平台将各企业都演化成信息物理系统（CPS）的一个端点，原材料供应、机器运行、产品生产得以更加实时化和精准化。

其四，绿色制造。绿色制造是一国制造能力发展到较高阶段后履行自身环保责任、进一步提升国际竞争力的必由之路。发展绿色制造需要在产品全生命周期加强绿色管理，提高生产资源的利用效率，直接目的是降低能耗与排放，实现资源循环使用，提升原料使用效率。国家绿色制造体系的构建需要微观企业以绿色产品为支撑。以绿色产品为轴心，向前后延伸则需要在生产端与消费端进行绿色化改造。生产端主要体现为绿色工厂的建设，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。绿色工厂在生产标准上贴近绿色要求，在生产、流转、回收等物流过程中注重两型社会建设的要求。消费端主要体现为绿色消费者群体的培育。消费者的选择是工业发展方向的指示标，只有在终端市场实现商品资本向货币资本的转换才能保证工业可持续发展。随着经济发展水平的提高，消费者不仅关注产品的价格、功能、质量，更越来越关注产品的环境友好程度。但公众的绿色消费观念多停留在选择未被污染或有助于公众健康的绿色产品，属于结果型的、以自我为中心的绿色消费关注。因此，需要引导消费者更加关注过程型的、兼顾整体环境的绿色消费关注。即关注整个产品生命周期内产品对环境的影响，包括生产过程和使用后处置过程。这种消费端的鞭策对制造企业从全生命周期实现绿色制造有着强大的、不可抗力的规制。

其五，服务型制造。传统的制造业与服务业的独立划分已经不能满足新工业革命下产业发展的需要。制造业必须加快与服务业协同，由单纯生产型制造向服务型制造过渡。服务型制造要求企业增加在服务环节的投入，将整个生产制造中心由传统生产本身向关联生产的服务转移。服务型制造的实现主要需在三个维度加以控制：第一，利用互联网推动工业企业开展远程监控、运维等信息服务，增加产品附加值，实现从制造产品为主向提供工程承包和远程运维服务的转变；第二，在推广工业企业应用互联网的过程中，衍生出信息系统咨询设计、开发集成、运维服务等一系列专业性信息服务企业；第三，在应用工业互联网过程中生成平台性服务业，专门为工业企业提供研发设计、生产制造、经营管理、市场销售等互联网信息平台服务，衍生出众筹、众包、众设、行业电子商务等新型信息服务企业。发展服务型制造需要强调分工协作已实现整体价值，尤其是带动用户参与价值创造全过程。通过全方位引导顾客积极参与到从产品研发设计、生产制造到产品销售整个价值链条中，持续不断的调动顾客的参与度和积极性，能对企业形成良好的示范效应，促进产品服务系统创新，更好的满足顾客个性化和复杂化的需求。服务型制造的根本发展目的是追求以更低的成本、更准确的产品供给、更柔性的生产调配来适应信息化环境下市场竞争的挑战。发展壮大第三方物流、节能环保服务、检验检测认证、电子商务、服务外包、专业金融、培训教育等生产性服务业，创新业务协作流程，提高产业链整体效率。

四、案例分析：红领集团：互联网+先进制造的翘楚

1.分析对象概述。红领集团是一家以高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品制造为主营业务的大型制造业企业。红领集团拥有总资产12亿元，年实现销售收入近10亿元，有超过5 000名在各自领域专长的员工，年产西服80万套、衬衣600万件，休闲1 000万件。有3家子公司、15家分公司、5个国外分支机构和两个工业园区，形成了以西装厂、衬衣厂和休闲裤厂为主的三个专业研发制造工厂。作为全球服装定制供应商平台，红领集团借助信息技术经过数十年的整合与调试，建立起全国乃至世界领先的互联网个性化定制平台。

2.红领模式的定义、具体内容及现实价值。红领模式是以满足全球消费者个性化需求为导向，以信息化与工业化融合为基础，运用C2M模式（Customer to Manufacturer），进行客户个性化定制产品的工业化规模生产，有效搭建了消费者与制造商的直接交互平台，消除了中间环节导致的信息不对称和种种代理成本，实现了实体经济与虚拟经济的有机结合。C2M平台是一个系统思维，包括前台的市场拓展系统、后台保障系统以及中间的大客户系统。与传统商业模式相比，它是一个完整的价值链再造，无论是研发、制造、物流还是服务都发生了根本性的转变。产品的商业附加值和使用附加值在生产者端与消费者端得以双向实现。红领集团通过对业务流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速响应机制，实现产品多样化和定制化的大规模定制生产模式，保证既能满足客户个性化需求又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变，大幅度地提升了企业经济效益。红领模式的核心价值在于探索出了传统制造业与信息化技术深度融合的新范式。这种新范式包含着工业生产的互联网思维、全程数据化驱动的生产流程、去科层化的组织、顾客和制造商直接联结的运营模式等，使得个性化需求和工业化的大规模生产得以兼容。

3.互联网大规模定制化生产的实践。定制化生产的实现需要专业化数据库的支持。该数据库可以对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。数据信息被传输到备料部门后，在自动裁床上完成裁剪。［3］红领集团的个性化定制系统会根据从市场上搜集的信息进行不同产品间面料、款式等规格的调换。红领定制化生产系统对研发设计系统、供应链系统、生产物流系统、客服系统的有着极高的要求，因此需要高效整合企业内外的生产资源。对此，红领通过整合面辅料供应商、设计师、物流配送企业、干洗店等资源，打造一种模式工厂，并以招募加盟工厂的模式进行复制。这些加盟工厂，免去了市场开拓这一环节，享受了红领的供应链以及高于传统企业一倍的利润，且没有资金和货品积压，运营简单，实现了“利润共享”。这种直销模式，彻底颠覆了传统服装企业的商业规则和经营模式。［4］红领集团的产品较之常规生产厂商具有明显的成本领先优势、时间领先优势和差异化生产优势，这种竞争优势群能够轻易打破传统生产与竞争格局，树立自己主导的生产标准与行业规则，从而更持久的掌握竞争优势。2013年红领集团超过60%的产能被用于定制化生产，而其产品市场超过90%来自于欧美等发达国家，其中美国占有60%，欧洲占有30%，仅10%的销售额来自于国内。这也证明了红领集团强大的国际竞争实力。西服作为高档商品，国内市场长期被西方发达国家企业占据，红领对国内市场的开拓，也是正面应对国际巨头们挑战的表现。正是红领集团基于互联网理念发展的以C2M模式为核心的个性化定制生产系统，为其打破国际巨头市场垄断，重塑市场格局创造了可能。

4.总结与启示。服装生产属于传统制造产业，并不属于典型的战略性新兴产业。即使作为西服、衬衫等高档服饰的生产厂商，在未形成具有国际或国内市场认可度的品牌价值之前，很难实现产品高附加值。对于传统制造产业的认识，社会认知多局限于互联网时代下其必然黯然离场。然则，红领集团却通过自主转型升级实现了传统制造向高端制造的跃升。而这种转型得以实现的根本原因，从上层建筑上说是企业生产思维的革命和企业生产文化的突破，从经济基础上说则是基于互联网时代的生产组织方式改进。红领模式的本质是物联互联模式下的、低成本的、大规模定制化生产。正如红领集团董事长张代理所言：工业化的效率做个性化的产品。工业化的效率是控制成本的关键，而个性化的产品则是市场占有率的保证。实践证明，运用红领模式，企业只需增加软件和信息化等软硬件设备的更新升级，进行一定程度的流程再造，便可以大幅度提高传统企业的效益，具有很高的复制和推广价值，适用于众多行业，可以引领制造企业实现真正意义上的转型升级。当然，生产组织方式的转变绝不是高新技术的简单堆砌，而是需要企业生产经营理念的革新、技术整合系统的建立、人员素质的配套、市场配合的引导等方面的作为方能实现。红领集团从传统成衣加工企业摇身变为先进生产组织方式的代表，正是历经十年时间在上述方面实现突破性改观所致。我国工业企业的生产组织方式可以借助红领集团的成功经验，由传统生产型企业向基于互联网环境下的智能、定制、分散、绿色、服务化的新型生产企业转型，从而把握国际产业竞争格局转变宝贵机遇实现旧有产业链低端向新兴产业链高端的位势翻转。

［注释］

［1］国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见中明确定义，“互联网+”是把互联网的创新成果与经济社会各领域深度融合，推动技术进步、效率提升和组织变革，提升实体经济创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和创新要素的经济社会发展新形态.参见国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见.

［2］人为即人必须掌握科技而不是相反，为人即科学技术应当为人类服务，人和即人类与科技之间应保持良性互动，以实现共同发展.

［3］每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求.流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递.

［4］传统高端手工生产的西服一般生产周期为3～6个月，所需成本近万元；而结合C2M模式和定制化生产系统的红领集团则可将“接单——生产——出货”全过程的周期压缩在一周之内，且按照常规面料计算成本仅为传统方式的1/5左右.

［参考文献］

［1］张明之.“世界工厂”的变迁［M］.南京：江苏人民出版社，2009.

［2］罗文.“互联网+”：制造强国的新引擎N］.学习时报，2015-04-13.

责任编辑：张新友

中图分类号：F406

文献标识码：A

DOI:10.3969/j.issn.1003-4641.2016.01.08