钢厂焦化自动配料系统设计

李军东

（包钢钢联股份有限公司焦化厂备煤部）

钢厂焦化自动配料系统设计

李军东

（包钢钢联股份有限公司焦化厂备煤部）

随着我国社会经济的不断发展，各个工业也在不断完善，尤其是钢铁工业、我国不仅是炼铁大国，其中的焦炭产量更是占据全国总量的大部分，又因为焦化工艺和设备是钢铁厂生产的重要组成部分，焦炭也是工业炼铁的基础，所以加强焦炭的质量和产量是非常有必要的；对此本文就钢厂焦化自动配料系统设计，结合系统的组成、性质和工艺流程进行分析，并提出相关的设计见解，希望可以提升焦炭的生产效率，促进钢厂行业和经济的发展。

钢厂；焦化；自动配料系统；设计

前言

钢铁厂的发展离不开各个系统的稳定运行，而焦化自动配料系统是炼铁的基础，配料系统的工作效率直接影响着工业的发展；对此在焦炭合成中，要准确将各种煤按照实际需要的比例进行处理，只有这样才能保证的焦炭的质量；我相信随着科学技术的不断发展，我们国家焦化自动配料系统的实用性，会随着的混合煤配比的精度，不断的加强，从而更好的促进国家工厂效率的发展。

1 自动配料系统探究

1.1 系统组成分析

自动配料系统主要有两大部分组成，这两个系统之间是没有任何的影响的两个系统；其中的配前系统是通过输送带从接收煤的地方，将煤运输到两排相称设置的储藏厂房中；在储藏厂房的出料口中，安装带有称秤的给料机；而配后系统是由多个给料机和称秤、输送装置组合而成，并且在每个储藏仓房的出料口都要合理的安装；混合煤的比例配置是非常重要的环节，关系到焦炭的质量，对此配煤全程都要按照成果规定进行处理，包括混合灭的配比以及各种控制系统的使用；同时还要利用分散控制系统，该系统是由工业用到的计算机引导，由设备控制系统进行分散式通讯，从而使其自动配置系统更加的完善，有效的保证焦炭的质量。

1.2 系统工作原理

自动配料系统的工作原理，是经过给料机的均匀运转，将储藏厂房中的煤落入到称秤皮带上；由称秤进行准确得称量，在称重和传输的过程中，称重感应装置，会将收集到的称重、测速信息，经过特殊的设备进行信息的处理，最后传输到分散控制系统中；其中变频器的工作性质，也会传输到分散控制系统上；其中会引入一定的误差，使其称重环节的数值与实际的数值有偏差，这一情况的发生，都是给料机设备的运行的呢过其他方面导致的；只要利用具有自整定功能的比例调节设备进行的修整就可以了，因为煤的配比数、水分数值等都是精准的；最后变频器会通过的信号频率进行调节在传输到电机上。

1.3 自动配料系统的作用

自动配料系统经过称重小皮带上的感应器，准确的感应秤上每一个时间段上的煤重量和流速等信息；跟据实际设计的流量值进行实时的控制，同时会通过工控机将单种煤的配比率，以及占用的比例进行精准的计算，然后将信息进行显示；自动配料系统还会将系统运行历史和流程、数值等进行显示；自动将称重煤量与实际设计煤量进行对此，使其差值通过分散控制系统电流和电压，使其小皮带秤的振动频率得以改变；同时也会将系统环节中的各种情况，及时的进行警报从而室温系统稳定的运行；同时还可以进行系统、参数等方面的设置，然后将精确的系统参数报表打出。

2 焦化自动配料系统设计分析

2.1 煤量计量方面

要想保证单种煤的精确计量，就要对于称重系统的感应器，进行精确的设计；使其在工作的过程中，可以保证焦炭的质量；可以利用自动称量准确的电力秤，使其可以对于分散固体颗粒进行持续并实时称重，同时还要保证计量系统的质量；计量系统利用串练的方式，与出料口的距离设计成8～10m，精度误差控制在数值的0.5%左右。

2.2 工控机方面

工控机的使用，首先要保证质量，还要保证其在实用性；然后利用微软系统，并用远程视频监控和控制程序，基础显示的数据库是结构化查询语言；这样会便于操作者进行各种的操作，包括数据修整、信息处理以及报表打印等工作；工控机是利用局域网，和配料分散控制系统相结合，可以传达各种不同的命令指示，也可以将配料系统的瞬时动态和参数，进行记录和分析并将控制量，也就是谁瞬时计量的误差进行调整。

2.3 分散控制系统方面

自动配料系统的运行，保证其稳定的工作，避免各种故障的出现，就要加强控制，而该系统的控制系统运用的是可编程逻辑的控制设备，当中的一种内部存储程序；他可以进行逻辑计算、转换、参数控制以及定时等，称重系统上感应器接受的信号会经过总线系统传输到控制程序中，结合高端自动化控制平台使其配料系统更加的稳定可靠；控制平台经过计划设置进行数值处理，在将信息传达给原始的给料装置，控制其给料量；准确的进行控制，使其的系统更加的优化。

2.4 其他功能的设计方面

2.4.1 画面显示

该功能是利用数据库系统，将自动配料系统中的各个设备运行情况，结合动画程序将各个环节的数值进行显示，操作者可以直观的了解多个工艺和流程情况。

2.4.2 报警信号

该功能是利用控制系统进行控制，或是由警报装置根据情况直接发出报警信号；对于该信号的处理方式也是不同的，会根据操作人员的系统操作进行处理。

2.4.3 报表输出

报表是由计算机系统进行实时的总结整理，主要是根据时间段内，自动给料系统的工作流程和管理标准进行整理，通过打印的形式进行输出。

3 总结

综上所述，钢厂焦化自动给料系统的设计，是一项复杂的过程；因为运行不仅直接关系到焦炭质量、钢厂的生产量，其中程序繁琐，涉及到的设备多样，像电子秤、工控机、电源和操作设备等，不仅对于质量、效率、寿命、经济以及使用性能等有一定的要求，设备之间的也要不断的进行准确联系，保证程序的稳定运行，对此设计人员应当具备先进的设计专业素养，充分的了解各种设备的造价、特点等，把利用先进的微软和程序等，使其钢厂的效益不断增加。

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TE321.1

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1004-7344（2016）01-0283-01

2015-12-2