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纸样技术在非常规造型毛针织服装编织工艺中的应用

2016-07-12徐艳华

纺织学报 2016年8期
关键词:衣片毛衫纸样

徐艳华, 杨 婧

(常熟理工学院, 江苏 常熟 215500)

纸样技术在非常规造型毛针织服装编织工艺中的应用

徐艳华, 杨 婧

(常熟理工学院, 江苏 常熟 215500)

为提高非常规造型毛针织服装编织工艺的准确性和生产效率,将纸样技术应用到编织工艺制作中,选取非常规造型中的廓型和局部造型毛衫和毛裤为研究对象,研究基于纸样省道和褶皱的非常规造型毛针织服装工艺,通过制作纸样基本型,结合毛针织编织原理对纸样进行优化,根据优化后纸样制作上机操作工艺及电脑横机制版程序,同时编织出服装实物。通过实践认为,将纸样技术应用于非常规造型毛针织服装编织工艺中,寻找纸样技术与毛针织工艺的契合点,是一种工艺制作创新手法,可使毛针织服装造型设计更加多元化,按照纸样制作出的毛针织工艺准确,生产效率高。

纸样技术; 毛针织服装; 非常规造型; 编织工艺

毛针织服装以其舒适性好、弹性和延伸性大等特点备受人们青睐。现今毛针织服装在造型上缺少创新,仍多为常规造型。随毛针织服装个性化与时尚化的发展,常规造型已不能满足消费者的个性需求,非常规造型毛针织服装渐受消费者喜爱[1-3]。常规造型毛针织服装款式简单,直接用直线、斜线绘制衣片形状,然后根据工艺师的经验制作生产工艺,再上机编织,该种工艺设计与制作方法不能适应现代非常规造型毛针织服装的设计需求[4]。非常规造型毛针织服装衣片形状复杂,无法直接通过参考常规款式结构数据进行编织,需要不断地试织和修正工艺,生产效率低。

运用纸样技术中省道及褶皱等方法可形成丰富的毛针织服装造型[5-7],且服装纸样可精确绘制衣片形状。为提高非常规造型毛针织服装编织工艺的准确性和生产效率,本文研究将纸样技术应用到编织工艺制作中,选取非常规廓型毛衫、非常规肩型毛衫及非常规造型毛裤为研究对象,通过制作纸样基本型,结合毛针织编织原理对纸样进行优化,根据优化后的纸样形状、成品规格尺寸、成品密度等制作上机编织工艺及编织程序,同时编织出服装实物,并对编织工艺进行详细分析。通过将纸样技术应用于 3款非常规造型毛针织服装工艺制作与实物编织中,研究工艺制作方法与工艺准确性。

1 非常规廓型毛衫

1.1 非常规廓型毛衫设计说明

非常规廓型毛衫如图1所示。

图1 非常规廓型毛衫Fig.1 Unconventional profile sweater. (a)Front; (b)Back; (c)Upper; (d)Lower

由图1可看出,该毛衫廓型设计别具一格,由上下2片组成。上片是偏心圆形状,使用黄色与白色纱线采用局部编织方法编织宽度渐变平针条纹织物,且条纹呈放射状配置,可引导视线由上至下,使毛衫更具立体感和视觉冲击;下片是同心圆环形状,使用白色纱线编织纬平针组织,内圆环圆周形成毛衫的腰围边缘,采用三平组织编织,可避免卷边;毛衫正面上下片的拼接处在毛衫的胸围处,背面由于织物的悬垂性,形成自然褶皱,毛衫领口边缘向织物反面卷边自然成型。色彩设计上运用当前流行色黄色,与白色搭配,毛衫整体自然和谐。整件毛衫仅由2个衣片套口而成,生产工序少。

1.2 非常规廓型毛衫成品规格

非常规廓型毛衫成品规格见表1。测量部位如图2所示。成品横密为66.7纵行/10 cm,成品纵密为50.5横列/10 cm。

表1 非常规廓型毛衫成品规格Tab.1 Specification of unconventional profile sweater

图2 非常规廓型毛衫测量部位Fig.2 Measuring parts of unconventional profile sweater. (a)Lower; (b)Upper

1.3 非常规廓型毛衫纸样制版

当前毛衫市场中,女装毛衫廓型以X型和H型等基本型居多。该款毛衫上下2片均为圆环状,若为梭织样板可直接裁剪,而毛衫衣片则需成型编织,圆环弧线可通过多次加减针得到,利用引返技术进行加减针,精确计算工艺可达到圆环弧线要求[8]。该款毛衫上、下2片圆环纸样如图3所示。

1.4 非常规廓型毛衫工艺单与程序图

编织原料为21 tex×2的纯羊毛纱;编织设备为电脑横机,机号为14针/25.4 mm,使用1、3、5号纱嘴,由表1所示成品规格及图3所示纸样形状结合成品横纵密制作上机编织工艺单,如图4所示,在形式如a-b-c和a+b+c式子中,a代表转数,b代表针数,c代表次数。为形成下片同心圆环,需要引返编织,每个编织循环形成1个扇形,如图4(a)所

注:图中数值单位为cm。 图3 非常规廓型毛衫纸样Fig.3 Paper pattern of unconventional profile sweater. (a)Lower; (b)Upper

示,扇形形状相同,引返编织规律也相同。上片偏心圆环中每个扇形形状不同,引返编织规律也不同,图4(b)中扇形①至扇形⑧半径逐渐减小,所以外环和内环的边缘还需要进行收针编织。根据编织工艺所示针数、转数、收放针方式、组织类别制作上机编织程序,程序图(局部)如图5所示。

1.5 非常规廓型毛衫编织工艺分析

衣片编织须注意调节好度目和速度,由于衣片编织转数较多,要注意罗拉拉力对衣片的影响,避免拉长衣片。圆环衣片利用引返技术编织形成,上片偏心圆在引返的同时左右两边还需加减针。为达较好的外观效果,引返加减针要有规律地进行加减,黄

图4 非常规廓型毛衫上机编织工艺单Fig.4 Knitting process of unconventional profile sweater. (a)Lower; (b)Upper

白条纹由3号、5号纱嘴带入纱线交替编织而成。换纱嘴会形成衣片边缘的浮线,套口时要用钩针勾入衣片中,避免影响外观效果。

2 非常规肩型毛衫

2.1 非常规肩型毛衫设计说明

非常规肩型毛衫如图6所示,肩部造型设计运用朋克风格服装造型设计手法,是整件毛衫设计的亮点。袖型采用插肩袖,领型采用一字领配合毛衫肩部造型,使整体更为协调统一,体现毛衫的前卫感和时尚感。色彩上采用无彩色系中的灰色,编织中加入银丝线,使毛衫富有光泽。大身及袖片采用纬平针组织,下摆采用2+2罗纹。该款毛衫运用省道转移纸样技术和局部造型结合进行设计,衣身造型合体,线条简单,毛衫肩部造型突显。

2.2 非常规肩型毛衫成品规格

非常规肩型毛衫成品规格见表2,纬平针和2+2罗纹成品横密分别为70纵行/10 cm和100纵行/10 cm,成品纵密均为50横列/10 cm。

表2 非常规肩型毛衫成品规格Tab.2 Specification of unconventional shoulder style sweater

图5 非常规廓型毛衫上机编织制版图Fig.5 Knitting pattern of unconventional profile sweater. (a)Lower; (b) Upper

图6 非常规肩型毛衫Fig.6 Unconventional shoulder style sweater. (a)Front; (b)Back; (c)Lateral; (d)Local

2.3 非常规肩型毛衫纸样制版

在原型衣基础上,将前、后片纸样合并腋下胸省,转移至袖窿处,增加袖窿长度,使衣片腰身和胸部更合体,袖窿加长以突出服装插肩袖和衣身连接处造型。绘制袖片纸样基本型,分割腋下垂直于袖中心线,对应于衣片袖窿省长度,便于与衣身缝合。肩部则是确定省道分割线,放出所需量以形成突出尖锐造型[9]。

在梭织纸样中,尖锐弯曲处均可直接裁剪和缝合,而毛衫衣片的成型是通过收放针编织而成的。由于编织设备的局限性,衣片最后的尖点较难编织实现,会出现织物拉坏、拉断现象,因此在毛衫衣片制版时,通常将尖点弱化,最后要预留几厘米高的废纱以方便落布和套口。毛衫织物的悬垂性和弹性使其不易形成尖锐的造型,要形成该款毛衫的肩部造型,就需要对肩部进行适当处理。肩部三角形态需要进行分割,在袖窿处分割为上下2片,将上片转动90°角,换个方向编织尖锐造型更易形成。衣片纸样制版及前片和袖片纸样优化如图7所示。

2.4 非常规肩型毛衫工艺单与程序图

编织原料为21 tex×2麻粘纱线和2根银丝线并线;编织设备为电脑横机,机号为14针/25.4 mm,使用1、3、5号纱嘴,由表2所示成品规格及图7所示纸样形状结合成品密度制作上机编织工艺单,如图8所示。在纸样斜线或曲线边缘要采用分段收放针编织来获得;上机编织程序制作方法同非常规廓型毛衫,程序图如图9所示。

2.5 非常规肩型毛衫编织工艺分析

制作工艺纸样时将曲线简化为折线,编织时通过加减针达到衣片纸样形状,弯曲度不同加减针频率和每次加减针数也不同。衣片以单面夹纱起口编织,在腰节处收针较急,在袖窿处收针先急后缓,先平收几针,再不断缩小减针数,使编织更贴切纸样设计。织物的紧密程度由度目值决定,编织衣片时调整各段度目和速度以达到最佳状态,避免衣片松紧不一和断纱。

3 非常规造型毛裤

3.1 非常规造型毛裤设计说明

非常规造型毛裤如图10所示,裤片采用单面纬平针组织编织,使用褶皱制版技术手法放出多余的量,穿着后形成自然褶皱,腰部和脚口采用2+2罗纹组织编织,加入氨纶丝增强弹性,使两部位自然收紧。色彩设计上采用无彩色系中的灰色,编织中加入银丝线,使毛裤富有光泽,增加了时尚感。

3.2 非常规造型毛裤成品规格

非常规造型毛裤成品规格见表3,成品密度与非常规肩型毛衫的相同。

3.3 非常规造型毛裤纸样制版

该款非常规造型毛裤在裤子原型纸样基础上运用纸样剪切、转移方法制作,根据裤子净尺寸数据绘

注:图中数值单位为cm。 图7 非常规肩型毛衫纸样制版与纸样优化图Fig.7 Paper pattern and optimization of unconventional shoulder style sweater. (a)Front; (b)Sleeve

图8 非常规肩型毛衫上机编织工艺单Fig.8 Knitting process unconventional shoulder style sweater. (a)Front; (b)Back; (c)Lower sleeve; (d)Upper sleeve

图9 非常规肩型毛衫上机编织制版图Fig.9 Knitting pattern of unconventional shoulder style sweater. (a)Front; (b)Back; (c)Lower sleeve; (d)Upper sleeve

部位尺寸/cm部位尺寸/cm腰长35裆深21裤长104脚口罗纹长8腰罗纹长7脚口17

图10 非常规造型毛裤Fig.10 Unconventional pleat pant. (a)Front; (b)Back; (c)Lateral; (d)Flatwise

制基础纸样,将基础纸样裤腿处运用剪切分割,以裤内侧长不变,等比例分割裤片并进行转移,放出裤外侧余量,扩大整体,以形成规律褶皱[10]。运用非常规褶皱方法设计的毛裤纸样形成过程及规格尺寸如图11所示,W表示腰围,H表示臀围。

注:单位为cm。 图11 非常规造型毛裤前片纸样制版Fig.11 Front paper pattern of unconventional pleat pant. (a)Front; (b)Back;

3.4 非常规造型毛裤工艺单与程序图

编织原料、设备、纱嘴及机号均与非常规肩型毛衫的相同。由表3所示成品规格及图11所示纸样形状,结合成品密度制作上机编织工艺单,如图12所示,裤片形状类似图4(b)所示偏心圆环,编织方法与其相同,裤脚向上的边缘采用放针编织,底裆向上的边缘采用收针编织。上机编织程序制作方法同非常规廓型毛衫,程序图(局部)如图13所示。

图12 非常规造型毛裤上机编织工艺单Fig.12 Knitting process of unconventional pleat pant. (a)Front; (b)Back

图13 非常规造型毛裤上机编织制版图Fig.13 Knitting pattern of unconventional pleat pant. (a)Front; (b)Back

3.5 非常规造型毛裤编织工艺分析

非常规造型毛裤片内侧编织转数少、外侧编织转数多,可采用引返技术编织而成。由于裤片编织转数较多,还要注意罗拉拉力对裤片的影响。衣片以单面夹纱起口编织,通过多次加减针编织出裤片廓型。为达到自然褶皱效果,编织裤片时需调节好度目。腰部和脚口处选用2+2罗纹组织,编织时加入氨纶丝增强弹性,起到松紧带效果。

4 结 论

本文研究在毛针织服装方面创新设计出3款非常规造型毛衫和毛裤,丰富了毛针织服装款式造型。在制作过程中运用纸样技术,结合省道转移、褶皱等方法直接绘制纸样或者通过制作衣片纸样基本型,根据毛衫造型特点,对纸样进行剪切、转移,绘制非常规造型毛针织服装纸样,结合编织原理对纸样进行优化,得到最终适宜编织的纸样。按照纸样制作出的编织工艺准确,成品尺寸符合要求,造型美观,减少了打样次数,提高了生产效率。纸样技术对非常规造型毛针织服装设计与工艺制作起到指导作用,为生产提供了有效参考。

FZXB

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Application of paper pattern technology in knitting process of unconventional wool knitted apparel style

XU Yanhua, YANG Jing

(ChangshuInstituteofTechnology,Changshu,Jiangsu215500,China)

Paper pattern technology were applied in the knitting process of unconventional wool knitted apparel style to improve the accuracy of process and the efficiency of production. The process of the unconventional profile and local modeling sweaters and pants are studied based on the darts and folds of paper pattern. Paper pattern of the unconventional style sweaters and pants are draw. The paper pattern was optimized by combining wool knitting principles. Operation process and the program of each sweater and pants are made according to the paper pattern. It is suggested through practice that, the paper pattern technology applied in the knitting process of unconventional style wool knitted apparel is feasible by searching a conjunction point. That is an innovative way to develop a process for wool knitted apparel and can make their style design more diversified. The knitting process of wool knitted apparel developed according to the paper pattern is accurate and improves the production efficiency.

paper pattern technology; wool knitted apparel; unconventional style; knitting process

10.13475/j.fzxb.20150504607

2015-05-25

2016-03-10

教育部人文社会科学研究青年基金项目(13YJCZH214)

徐艳华(1973—),女,教授。主要从事针织技术与针织服装工艺的研究。E-mail:xyh@mail.dhu.edu.cn。

TS 184.1; TS 184.5

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