高层建筑工程桩基础施工技术

2016-07-12苏春华

大科技 2016年20期

关键词：工程桩成孔桩基础

苏春华

（哈尔滨五建工程有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150000）

高层建筑工程桩基础施工技术

苏春华

（哈尔滨五建工程有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150000）

近年来城市高层建筑施工项目不断增加，高层建筑已成为城市的主要建筑形式。由于高层建筑结构十分复杂，而且层数较多，因此桩基础施工是高层建筑施工中极为重要的部分，能够有效的保证高层建筑的质量和安全。文中分析了高层建筑工程桩基础施工准备，并进步对高层建筑工程桩基础施工技术要点进行了具体的阐述。

高层建筑工程；桩基础施工；施工技术；预制桩；灌注桩

高层建筑桩基础作为整个建筑结构的根基，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性。但由于桩基工程施工具有较强的隐蔽性，在施工过程中对其技术具有较高的要求。只有有效的掌握高层建筑桩基础施工的技术要点，才能确保桩基施工过程中更好的实现对质量的控制，确保施工的安全和顺利进行。

1 高层建筑工程桩基础施工准备

1.1 对施工现场进行勘察

在桩基础施工开始之前，需要组织专业人员对施工现场及周围环境进行勘察，获取更为详尽和准备的施工工程资料，为桩基础工程施工提供重要的依据。在具体勘察过程中，需要对高层建筑施工现场、周围建筑及构造物的具体情况、地下管线等进行详细的勘察，并掌握各项数据信息。

1.2 准备工作

在桩基础施工前，需要做好施工现场清洁工作，及时将障碍物清除，将垃圾及杂物清理干净。做好场地平整工作，根据所选桩基础类型按规定的施工条件做好施工前的各项准备，确保施工进度和施工效率的提高。

1.3 施工技术

施工开始之前，需要编制施工方案，明确具体的桩基础成桩方法、施工方法、施工机械设备管理及施工顺序等，根据所选的桩基特点来合理安排施工中的设备、劳动力及施工进度。在施工开始之前还需要进行试桩，根据试桩的情况来确定桩基础的施工工艺和施工方法，有效的保证桩基础施工的顺利进行。

1.4 场地平整

为了桩机能够在施工区域内运行通畅，需要做好施工场地平整工作。由于桩机施工中打桩机械自重较大，因此地基表面在具备条较强的承载力，在具体平整工作中，可以利用碎石铺设在地基表面，这样桩机在工作过程中能够具有较好的稳定性，减少其他因素所带来的干扰。

对于桩基础施工时采用履带式打桩机时，由于这类机械对地基承载力具有特殊的要求，如果铺设碎石后仍无法满足承载力要求时，则可以通过铺设走道板的方法来有效的减少地基土的压力。如果进行灌注桩时，需要根据成孔方法来选择合理的平整场地的方法。当采用钻孔灌注桩时，要综合考虑泥浆槽和排水沟的设置问题。

1.5 放线

在高层建筑桩基础开始施工之前，对各个轴线进行检查和确定，保证在施工场所布置的各个控制点，在工程施工中不受影响。完成高层建筑桩基础施工前的各项检查工作之后，进行定桩施工，按照施工设计方案的桩位图进行施工，使得桩基础顺利的就位，完成桩基础施工之后，需要对桩基础进行复查校对，以防出现错误。施工过程中的各项施工工序、施工设备的使用都必须严格地按照标准进行，对桩基础施工中的水准点等进行保护，以防桩基础施工受到破坏。

2 桩基础施工的技术要点

2.1 成桩方法

2.1.1 钢桩与混凝土桩的沉桩方法

预制的混凝土桩主要以管桩和方桩为主，钢桩则包括钢管桩和H型钢桩两类。对于钢桩和混凝土桩施工过程中，通常都会采用振动深桩法、水冲桩法、静力压桩法及锤击打入法作为沉桩方法，而振动沉桩法、静力压桩法和锤击打入法较为常用，但在具体施工过程中则容易出现挤土现象，因此在施工过程中需要采取有效的以降低挤土现象发生时所带来的不利影响。在采用水冲法沉桩时，可以根据桩型的不同分别采用内射水法和外射水法，在具体应用过程中，在桩顶标高2m处要停止射水，然后利用锤击的方法来使桩达到设计的标高。

2.1.2 灌注桩的成桩方法

灌注桩施工时常采用干作业成孔、沉管成孔、泥浆护壁成孔等方法，在桩孔制作完毕后将预先制作好的钢筋笼放入桩孔中，然后进行混凝土的浇注，混凝土凝结硬化以后就成为灌注桩。泥浆护壁成孔主要有冲击冲孔和循环泥浆护壁成孔，后者常用于粉土、一般粘性土、淤泥质土以及淤泥中，前者主要用在砂土、粉土以及砂性土中。干作业成孔可以考虑使用人孔成孔和机械钻孔的办法，机械钻孔常用在砂土、粉土以及粘性土中，人工挖孔的方法主要用在粘性土中，条件允许时也可以用在粉土和淤泥质土中，但不能用在碎石土和砂土中。若施工场地的地下水位高于人工成孔处，人工开挖时应当采取必要的止水和排水措施。

2.2 桩基施工阶段的控制要点

2.2.1 钻孔过程控制

在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5～1.5m，以保证达到设计承载力。

2.2.2 钢筋笼检查

主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在焊接施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

2.2.3 灌注水下混凝土

在水下进行混凝土灌注操作时，需要在灌注前对泥浆性能和孔底沉渣厚度进行检查，如果没有达到具体的施工要求时要进行二次清孔作业。保证灌注的混凝土要具有较好的和易性和抗离析能力，不仅有利于保证桩身的质量，而且能够有效的避免浇筑过程中堵管现象的发生。在混凝土灌注施工过程中，需要保证混凝土连续浇筑，即使有特殊原因要中断浇筑时，也需要控制好中断时间，避免坍孔情况发生。

2.2.4 钢筋笼上浮的预防

在钢筋笼施工时，导管口要在钢筋笼底部2～3m的地方，这样有利于防止钢筋笼出现上浮现象。在具体施工过程中，当混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，可以放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。