浅谈沥青拌合楼的搬迁与安装

2016-07-12台光辉

大科技 2016年13期

关键词：粉料运转除尘

台光辉

（甘肃圆陇路桥机械化公路工程有限责任公司甘肃省兰州市 730000）

浅谈沥青拌合楼的搬迁与安装

台光辉

（甘肃圆陇路桥机械化公路工程有限责任公司甘肃省兰州市 730000）

在公路工程路面施工中，沥青拌合站随着每个工程项目位置不同，经常需要在不用的地方搬迁安装。而这类大型设备的搬迁和安装质量对设备的使用性能和使用寿命以及施工生产质量有着极其重要的影响。如何保证设备的搬迁和安装能够安全有序，快速高效的完成，我们以甘肃路桥建设集团有限公司DG3000型间歇式沥青拌合站在国道G247线靖会公路改建工程中搬迁安装的实施为例，主要针对沥青拌合楼搬迁与安装展开深入的分析，旨在保证沥青拌合楼安装的合理高效性，并且为施工生产质量提供关键设备保障。

沥青拌合楼；搬迁；安装

沥青混凝土搅拌设备是高等级公路沥青混凝土路面工程施工的关键设备。该设备结构复杂、安装及操作技术要求高，且设备安装调试的成功与否将对路面工程施工的最终质量和效益起着决定性的作用，本文以德基DG3000沥青拌合楼在国道247线靖会路改建工程中搬迁和安装为例，对沥青拌合楼的搬迁和安装在公路工程实际使用中的几个问题作分析探讨。

1 DG3000沥青拌和楼的结构

DG3000沥青混凝土拌和楼生产能力为240t/h，该设备的占地面积约为2000m2，主楼总高24.5m，重量约为200t左右，另外配备7个保温罐，燃煤导热油炉1台，其结构复杂，因此在安装设备之前必须充分认识其基本结构。主要结构组成如下：

（1）控制室：微机生产管理及记忆的中枢系统。

（2）主机：振动筛，热料仓（5+1隔仓），骨料、粉料、沥青称量装置，搅拌缸。

（3）烘干设备：燃烧器，干燥筒，燃油罐，自动温控及燃油供给系统。

（4）冷料供给装置：冷料仓（5×15m3），冷料配料机，集料皮带输送机。

（5）沥青加热储存及供应装置：1台燃煤锅炉，4只50t卧式沥青保温罐，3个30t重油保温罐。沥青泵送、加热及管道系统。

（6）热骨料提升机。

（7）粉料输送设备：新粉、回收粉提升机，1只80m3落地粉料罐（上下分2仓），若干螺旋输送机。

（8）除尘设备：第一级旋风除尘装置，并排电子脉冲布袋式除尘器，132kW引风机，烟囱。

几个夜晚过后，甲洛洛又等到嘎绒往那间低矮的草皮房走去，走进后依然很久没出来。甲洛洛点上烟，他已经有经验了。可没过一会儿，木门打开了，里面出来一个披着藏袍的人，那人走向院坝，走向甲洛洛藏身的地方，甲洛洛赶忙灭掉烟头，屏住呼吸。

（9）气动装置：LG-3/8G螺杆空压机，1m3储气罐及气路系统。为确保DG3000沥青混凝土搅拌楼正常安全生产，其电力供应系统配备有800kW变压器、低压配电柜、稳压器、高压计量装置。另外，因搅拌楼的最大高度为23m，为防止雷击对设备电器元件造成损坏，我们在安装设备的同时安装了安全有效的避雷装置。

2 搬迁与安装

沥青混凝土拌楼的结构复杂，设备安装质量的好坏将对搅拌楼的生产使用、维修保养及其使用寿命会带来很大的影响，因此设备安装必须确保安全、有序。

2.1 搬迁安装前准备工作

（1）制定详细的设备安装计划及《DG3000沥青拌合楼搬迁安装方案》，以确保设备的安装质量、进度以及生产安全。

（2）根据设备安装需要配备有经验搬迁安装人员、机械设备、机具及材料等。该设备搬迁地点：国道312线鸡清一标拌合场（定西市安定区），安装地点靖会项目一分部沥青拌合场（靖远县大芦乡），搬运距离120km。投入50t吊车1台，25t吊车2台，运输车辆20辆。后勤保障车辆1辆。专职安全员1名，设备作业人员5名（其中电气焊工1名，电工1名。），起重工2人，安装班组工人10人。

（3）召集参与设备安装的现场负责人、操作工、修理工及主要设备安装班组负责人等进行技术交底并做相关的培训与教育。

（4）确保场地符合三通一平要求。

2.2 基础浇筑

施工实践证明，设备基础浇筑质量的好坏直接影响设备安装的质量及进度。设备基础施工之前，在熟悉施工图纸的同时应对施工场地的地质负载情况进行测算并制定详细的基础施工计划。设备基础放样时以主机基础中轴线为基准，测放十字基准线，其他设备基础均以此为基准测量、放样、打桩，桩位测设完成后进行必要的复核以防出错。浇筑混凝土之前应将预埋件的位置、高度固定好。浇筑混凝土时，基础的高程应用测量仪器反复测量以确保误差在允许范围内。另外，在基础放样时为防止测量失误，对一些些预埋件进行两次浇筑，为设备安装创造有利条件。

2.3 拆卸吊装

（1）电气管道部分拆卸。设备人员提前拆走电缆线路和气路管道。根据线路接线图纸做好标记并打包。分解导热油管道沥青管道并收集灌装好导热油。

（2）机械结构部件分解和装车。按照设备结构原理顺序拆解，逐层吊装。其拆解顺序为：沥青罐→导热油炉→配料仓→斜/平皮带机→干燥筒→引风机→布袋除尘器→烟道→级除尘→粉罐→粉提→骨提→操作室→主楼分层解体→踏板、护拦。

2.4 设备安装

为确保设备安装的质量及进度，对参与安装的人员进行分组、分工，做到安装时紧张有序、互不干扰又相互配合默切。设备安装顺序：主楼踏板、护拦→主楼吊装→骨提→粉提→粉罐→干燥筒→斜/平皮带机→配料器→烟道→级除尘→布袋除尘机→引风机→附件、管道→沥青罐→导热油锅炉→操作室，最后合理布置线路。

（1）机械部件的安装。安装从主机开始，先安装主机支腿和首层（搅拌机、计量装置等），安装完成后及时检测主机整体的水平度和垂直度，如有偏差及时通过在支腿下增加垫铁的方法进行调整（调整后的高程误差不超过士3mm），调整正确后紧固地脚螺栓，然后按照次序逐层安装以上各层。安装完成后，要对料仓连接面的外部进行胶密封。安装主机各层时要在地面先安装人行通道、扶梯、栏杆。以保障高空作业安全。骨、粉料提升机在吊装时要确保其垂直度及与其他构件的连接位置正确。干燥筒的安装时先安装好支腿和干燥筒支架，安装干燥筒时应注意其倾角是否符合要求。除尘系统的第一级除尘装置、布袋除尘器、引风机、烟囱等的连接面处在安装时要用胶枪打抹密封胶，安装完成后接封处再用胶密封，防止进水、漏风。粉料罐起吊就位前应先将其支腿、爬梯与罐体拼装完成并确保连接可靠，就位后应进行光检查并用胶密封，防止仓内进水。冷料供给系统的安装由集料斜皮带开始，确保其与干燥筒的连接可靠。管道安装后做压力试验，并检查所有阀门、法兰盘、管道等零部件，发现损坏应及时更换或修补。

（2）电器安装和布线是该套设备安装的重要部分，该项工作中出错将造成无法调试，安装前认真熟悉线路图，按规范整齐接线，捆扎牢固，地埋线槽挖深1m，为方便下次搬迁时取出线缆，在地埋线槽内铺垫30cm厚细砂。

3 调试

设备整体安装完成后，必须经过调试以检查是否能够正常运转，设备调试过程中先测试确定电机转向，气路电磁阀动作方向，调试先手动后自动，先单独运转，再整套联动运转。设备的调试是一项较为复杂、细致的工作，调试之前必须详细阅读设备的电路图，并掌握各控制电路之间的协同关系。向各润滑部位加注润滑油脂，检查各部件有无运动干涉、卡死和碰撞现象。

（1）检测整个系统各个电机的绝缘性、转向等情况并单独试机。检查各减速机、皮带传动部位运转是否平稳、有无异响、渗漏等，检查提升机运转噪音大小及链条和链斗是否正常。

（2）检测气路控制系，调试气缸动作方向。

（3）调整除尘系统反吹除尘时间，标定称量系统电子秤，检测骨料和粉料的称量、放料时间与沥青的称量、喷洒时间及混合料的搅拌、拌锅的开启、放料等时间是否符合生产要求并确保其能够相互配合协同工作。

（4）燃烧器做点火试验，检测并调整燃烧器风油比是否正确，调整增压泵泵油压力，调整温控范围。

（5）待设备各个部件在调试后并符合其技术要求时，再做整套设备的联动空载连续运转。加载调试时先手动出白料（不加沥青）试拌并检查拌缸电机、风机电流、运转、振动、噪音、粉尘、仪表指示、燃烧器火焰、系统压力等情况，实验室取样做筛分试验，再加沥青出混合料。经过反复多次调整确认设备运转正常后即可投入正常生产。