火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进

焦仕双 李忠勇

摘 要：石灰石——石膏湿法脱硫的工艺已经有了几十年的发展历史，在实施建造工艺的时候具有复杂的化学反应，且其具有较高的建设成本，因此在工业化市场上具有较高的市场化运营困难，为此，本文介绍了石膏湿法脱硫系统优化技术分析了脱硫过程中对象的特性以及控制的原理，并结合实际过程中存在的问题，提出了几点控制系统的优化策略。

关键词：石灰石；火电厂；石膏湿法脱硫技术；优化策略

一、石灰石——石膏湿法脱硫技术的最主要的特点

1）石灰石——石膏湿法脱硫具有较高的脱硫效率。目前，石灰石——石膏湿法脱硫技术在实施脱硫工艺的时候具有较高的完成效率，达到了大约95%的完成率，但是在应用石灰石——石膏湿法脱硫这一技术的时候，脱硫后的二氧化硫的浓度依旧很低，并且使用之后，烟气的含尘量大大的减少，并且在规模较大的机械设备的使用状态之下使用湿法脱硫技术的时候可以大量的脱除二氧化硫的含量，使得地区和电厂的实施总量的控制效率大大的提高。

2）石灰石——石膏湿法脱硫的技术应用成熟，具有较高的可靠性。在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候投运率可以达到98%的水平以上，并且国内的多数火电厂都曾经应用过石灰石——石膏湿法脱硫这一技术，具有较长的应用历史，因此国内在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候具有成熟的水平，有丰富的使用该技术的经验，因此在使用脱硫设备的时候不会对火电厂的锅炉产生正常运行的影响，尤其是当大机组进行脱硫工艺的时候，具有较长时间的使用寿命，并且多数厂家在应用的时候具有较好的投资效益。

3）石灰石——石膏湿法脱硫技术对于煤种的实用性很强。在使用石灰石——石膏湿法脱硫这一技术进行烟气脱硫的时候，对于煤种没有什么特别的要求，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤，都可以使用石灰石——石膏湿法脱硫技术进行烟气脱硫，也就是说，石灰石——石膏湿法脱硫技术能够对各种类型的煤种都具有良好的适应性。

4）应用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候需要加大的面积，需要较多的资金投入。火电厂为了应用石灰石——石膏湿法脱硫技术，需要投入大量的资金为其工艺的实施执行投资一片较大的面积组织该工艺的实行。从另一个角度来说，在应用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候需要大量的资金以及物力的支持，火电厂为了实施这一技术需要克服较多的困难，因为这一工艺的实施比其他的技术需要更多的建设以及投资。

5）使用石灰石——石膏湿法脱硫技术所产生的副产品能够得到综合的利用。在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候会产生一种名为二水石膏的副产品，这些副产品能够得到综合的利用，这些副产品可以用在生产建材以及水泥缓凝剂，充分、合理的利用脱硫副产品可以有效的增强火电厂的经济效益，降低了电厂的运行效率，还帮助火电厂节省了处理脱硫副产品的费用，促进了火电厂的可持续运行。

6）在应用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候具有较快的进步效率。近年来，我国的火电厂在应用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候已经达到了比较陈述的水平，针对这一技术的研究以及进步已经达到了较高的水平，例如在进行脱硫工艺处理的时候，已经能够将冷却、吸收以及氧化三个步骤合为一体，使得塔内的流速大大的提高，喷嘴性能也得到了不断的完善，在不断的技术改进以及创新的过程中，石灰石——石膏湿法脱硫技术实施过程中存在的多数问题都得到了妥善的解决。

二、优化石灰石——石膏湿法脱硫技术的策略

1）强化对于石灰石——石膏湿法脱硫技术的研究。在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候，过高的PH值有助于二氧化硫的吸收，而较低的PH值有助于加速石灰石的溶解，因此在应用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候一定要找到一个最佳的PH值使得传质速率达到最大，并且确保脱硫的速率，以及脱硫的利用率，防止日后出现结垢的问题。

设置的PH值在4.0-6.0的范围内的时候，将其设定在一个相对较小的区间，大约在5.45-5.6之间，将脱硫的效率最终控制在一个合理的范围内，这样的PH值范围有助于脱硫工艺的运行参数的稳定以及协调，借此减少了脱硫盲区出现的概率。

而将吸收塔浆液的PH值控制在这一区间内，将脱水后的脱硫石膏具有了较高的品质，有助于促进真空脱水皮带机器的稳定运行，依次减少了火电厂机械设备的损害。

2）改造石灰石——石膏湿法脱硫技术的应用设备，创新技术的应用环境。由于火电厂的脱硫设计以及施工现场的建设质量不高，多数的火电厂在执行脱硫工艺的时候会出现一些不恰当的处理措施，其中脱硫系统中换热器比较容易出现结构的状态，浆液泵的过流部位比较容易出现磨损的状态，机械密封以及吸收塔会出现防腐的问题，在使用石灰石——石膏湿法脱硫技术的时候一定要对脱硫系统所使用的设备进行优化。

其中，在对气与气的换热器设备进行优化的时候，对机械设备温度以及气体种类进行掌握，使得设备内部的温度低于80℃，烟气中的酸性物质以及灰尘都要进行有效的优化以及控制，避免一些烟气附着在设备的表面，一旦换热器内的烟气出现结垢的现象，机械内部的压力差值也会越来越大，最终会影响换热器的工作效率。

3）加强脱硫系统与系统主机之间的联系。由于脱硫系统的主机产生化学烟气经过化学以及物理的双重处理，会对整个主机产生较大的负荷，也会随着电网负荷的变化产生变化，最终受到电力调度系统的控制，使得主机与脱硫系统之间存在着较为密切的联系。在增加主机与脱硫系统之间的联系的时候，对于主机的燃煤有较高的要求，尤其是高硫煤以及高灰份煤，减少低劣质煤对于机械的损害，这样提高煤对于脱硫系统的应变能力，这样就会降低脱硫系统的运行危害。

三、总结

本文探究了石灰石——石膏湿法脱硫技术，认真的分析了石灰石——石膏湿法脱硫这一技术的特征，在此基础上提出了几点优化石灰石——石膏湿法脱硫技术的措施，使得整个烟气脱硫系统能够高效的运行，并符合我国对于环保的要求，为我国的工业化绿色生产奠定了良好的基础，促进我国的生态社会实现可持续发展，并为电厂的经济性运行形成了良好的积极的影响。

参考文献：

[1] 张启玖，张瑞明.石膏湿法脱硫中吸收塔石膏浆液PH及液位调节分析[J].华北电力技术，2005，10，41-42.

[2] 周祖飞.湿式石灰石石膏烟气脱硫系统的工艺控制[J].环境科学与技术，2005，2，35-36.