高炉快速恢复炉况实践

罗振兴，刘晓伟（天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂，河北涉县056404）



高炉快速恢复炉况实践

罗振兴，刘晓伟
（天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂，河北涉县056404）

［摘要］研究了一种高炉长期休风快速恢复炉况技术。通过休风期间的操作准备，制定合理的开炉方案，准确选择开炉料，适时调整操作制度，确定合理的工艺参数，实现了安全快速恢复炉况，达到了节能降耗的目的。

［关键词］高炉；送风；炉况；恢复

1　引言

天铁一高炉炉容700 m3，风口数16个。2015 年5月31日中修后开炉。8月31日至9月6日期间，高炉休风。6日早上6∶00送风，7日3∶00恢复至全风水平，各工序进入正常生产，炉况恢复的速度是历次最快，此次开炉采用偏堵风口开炉，相比较以往花堵风口开炉的方法，偏堵风口开炉更容易使铁口区域固体凝固物融化排出，能够减少由于个别区域炉缸空间受到阻隔而使熔融渣铁烧坏冷却设备，影响正常恢复炉况。

2　休风前炉况

2.1休风前的操作

2015年8月31日夜班第25回，开始上净焦12批，第37回上休风料，休风料程序采用5KKJJ+ 4JJ（1t矽石）+3（3KKJJ+1JJ）（0.5t矽石）+KKJJ，KK：碱烧14 500 kg南非1 500 kg锰矿500 kg JJ：5000㎏。第58回上正常料，66回上料完毕休风。8月31日夜班炉况部分参数见表1。

表1　休风前高炉参数

休风前铁水白亮，物理热为1 510℃，渣铁流动性良好，炉温为0.6％；风口明亮，下料均匀顺畅；炉顶边缘和中心气流稳定，炉墙温度稳定，各冷却壁水温差在规定范围内。以往休风料中使用酸性烧结矿和碱性球团矿，但由于碱球抗压强度低、酸性烧结矿冶金性能较差，影响料柱透气性，在恢复过程中炉况易难行。对此在休风料去掉碱球和酸性烧结矿，采用10％南非块加88％碱性烧结矿和矽石的炉料结构，增加了料柱透气性，提高了高炉鼓风动能，保证炉况顺行。

休风前的炉况顺行是复风后能否快速恢复的基础，因此，车间制定详细计划，注重细节。利用锰矿洗炉的特性，在休风料中加入锰矿，活跃炉缸；算好休风节点，当休风时，加入的净焦刚好到达风口，复风时轻负荷料能起作用；炉前出尽渣铁，腾出空间使净焦能够及时填充；休风前维护好铁口，确保铁口深度和角度，还要延长大喷的时间，最后一炉实际出铁量与理论出铁量分别是145.8 t，135 t。

2.2休风期间的操作

休风后风口堵泥并砌砖封死，定期刷玻璃水防止泥干裂。关闭炉顶打水手动阀，详细检查冷却设备，关闭已经损坏的冷却壁的进水，避免向炉内漏水，水压减至200 kPa。炉顶Φ600放散阀只开一个。在最后两批料使用矿石压料，减少上部透气。上休风料期间适当发展边缘，为复风做好基础。

3　复风恢复炉况

3.1送风参数及出铁

提前烧好热风炉，确保送风后能满足高炉要求，送风前捅开所有风口，清净泥沙等杂物，用铁口两边的1#、2#、3#、14#、15#、16#6个风口送风，其余风口重新堵严实。送风开始风压控制在0.08 MPa左右，由于休风时净焦已经到达炉缸，高炉送风后，立即开始燃烧焦炭，初期煤气不回收，根据具体的炉况，在2 h后进行煤气回收，控制顶压16 kPa，压差在80～90 kPa。在第一炉铁顺利出来后视炉况酌情加风，送风后加强对冷却设备的巡视和检查，确保不向炉内漏水。风温初期控制在800～900℃。捅开风口时机应根据炉前出铁的铁量而定，要求捅风口时，必须选择活跃风口相邻的风口逐一开启，保证固体渣铁熔化后有通道流向铁口区域，以便出铁后排出，这也是出铁后开风口的原因之一，具体参数见表2。

表2　送风后高炉参数及开风口情况

出铁情况见表3。

表3　出铁情况

炉温在出第11炉铁时达到正常要求0.5％。

3.2炉料结构

送风后加净焦10批，4 t矽石和2 t白云石，焦批5 t，然后上正常料，以后根据炉况的发展酌情补焦，正常料批如下：JJ：4 600 kg；KK：碱烧12500㎏南非1 500 kg锰矿500 kg；上料程序：n（4KKJJ+JJ）焦炭负荷：2.52，碱度R2=1.03。调整负荷和扩矿批根据高炉接受风量情况和开风口后，风口活跃程度而定。料速渐渐加快，走料形势渐好，有利于扩矿批。炉料结构见表4。

3.3喷煤

休风前，富氧喷煤按短期休风时正常处理。送风时，正常料综合负荷控制在3.6左右，为了快速恢复炉温至正常水平，适当延后了喷煤时间，7日2∶00才开始喷煤，即4.29的负荷降炉温4 h后才开始喷煤，此时炉温为1.0％左右。一方面，实际加焦量过多，延长了恢复炉况的时间，提高了焦比；另一方面，净焦的加入弥补了停煤的热量损失，增强了料柱骨架，使透气性变好，便于恢复炉况，对于合适的加焦量应在以后的休风中更加精确的探索。

表4　恢复炉况过程中炉料结构变化

4　结束语

休风前的炉况顺行良好，渣铁温度充沛，流动性良好，出净渣铁，休风料净焦的数量与下达至炉子的合理位置，是快速恢复炉况的基础。加风时机的选择至关重要，初期以稳住煤气流为主。压差选择为80～90 kPa，过高不利于料动及后续加风，过低则会增加崩塌料，甚至悬料的次数。随着第一炉铁的排出，送风风口数的增加，料柱透气性逐渐上升，煤气分布相对平稳，压量关系稳定，下料均匀顺畅，则加大加风力度。

把握好开风口时机与出铁时间和出铁质量相关联的原则，如把握不好，则会出现风口或二套等冷却设备的损坏，会影响炉况恢复的进程，严重时造成炉况失常酿成事故，造成不必要的损失。

和历次恢复炉况相比，此次达到了顺利、安全、快速的效果，节约了一定的能耗，但高炉送风后前6炉生铁［Si］均超过1.25％，生铁［Si］过高，影响了高炉风温的使用，不利于降低燃料比，以后应在精细化操作上继续努力。恢复炉况中，进一步调整加焦量，休风料负荷方面应根据具体情况精确调节，确保送风后炉温［Si］低于1.25％、第三炉及以后炉次生铁［Si］在0.8％左右，以保证高炉休风复风后炉况迅速恢复，尽早使用全风温，以达到节能降耗的目的。

Practice of Fast BF Condition Recovery

LUO Zhen-xing and LIU Xiao-wei
（Iron-making Plant 1，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co.，Ltd.，She County，Heibei Province，China 056404）

AbstractA technique of long term shut down and fast condition recovery for BF was studied. Safe and fast furnace condition recovery was realized and energy saving and consumption reducing achieved by operation preparation during shut down，formulating reasonable start-up plan，accurately choosing charge for start-up，adjusting operation system at appropriate time and determining rational process parameters.

Key wordsblast furnace；blowing in；furnace condition；recovery

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2016.03.007

收稿日期：2016- 02- 08修回日期：2016- 02- 25

作者简介：罗振兴（1987—），男，主要从事高炉操作工作。