马铃薯收获机的实际应用与故障排除方法

王艳亮

【摘 要】马铃薯在一些地方是主要的粮食作物，在我省也广泛种植，但是由于马铃薯果实生长在地下，给收获带来一定难度，人工收获不仅效率低，劳动强度大，而且成本也高。本文阐述了我市马铃薯收获机械的使用现状和常见故障与排除等问题。

【关键词】收获机应用；常见故障；排除方法

[Abstract] The potato is the main food crops in some places， also widely cultivated in our province， but because the potato fruit grows in the ground， what brings certain difficulty to gain， artificial results not only low efficiency， labor intensity is big， and the cost is high. This paper expounds the use of common failures and eliminates problems of the potato harvest machinery.

[Key words] harvest machinery application； common faults； elimination methods

马铃薯在我市的收获季节早大白马铃薯是每年7月上旬，晚土豆到10月1日左右，收获期3个月左右，现在我市马铃薯收获方式基本上是用小四轮拖拉机配挂牵引犁进行收获，人工捡拾，恰逢农村最忙的季节，劳动力非常紧张，马铃薯又是非常娇嫩的作物，人工收获一公顷马铃薯成本非常高（150元/人×20人=3000元）、劳动效率低（30人每天只能收获一公顷）、且收净率低（有埋土豆的）、破损率比较大。严重影响了薯类的种植规模。为此，为提升薯类生产机械化水平、提高薯类产量、减轻劳动强度、增加农民收入，选择与应用先进的薯类机械收获技术尤为重要。

1 目前收获机械应用情况

目前我市马铃薯收获机较成熟的产品主要有是升运链杆条式，该类型是目前国际通用型式，有单垄大垄85mm收获机、双垄收获机。收获机与拖拉机采用三点挂接的连接方式，前端有高强度锰钢犁沟组合铲进行挖掘和圆盘刀切断草茎，后端具有两级振动，分离，筛土。收获工艺为：切茎、挖掘、分离、捡拾、分级、装运。收获机械性能特点，可在土壤含水率为25%～30%的砂壤土、中粘土和粘重土壤上正常作业 ，普通土壤作业时效率为5～10亩/h ，比人工收获的生产效率能够提高30倍以上。马铃薯收获机械通过更换振动筛可兼收花生、胡萝卜、洋葱、大蒜等农产品。收获机2行机型：国产为4～6万元人民币左右，进口22～30万之间。

2 常见故障排除

马铃薯收获机械应用时问题较多，主要是故障率较高，基本还维持在分段收获阶段，联合收获机国内基本还处于研发阶段。目前生产中常见故障主要有：

2.1 链排、链棍端头断开

通过对链排、链棍端头断开现象分析，发现紧靠链节处的两链棍分别焊有连接板，而连接板经常开焊。由于连接板将两根链棍焊接成一体，在两链棍端头穿入链节后，链轮带动链节转动时，因链节与链棍装配时有间隙，这样链棍焊接后的两中心距38.1mm与链节的节距38.1mm肯定出现误差。由于链棍的节距小于链节的节距，所以转动时必然对两链棍端头产生作用力，若两轴棍与链节中心距相同时，这个力将作用在两个链棍上，反之这两个作用力将同时作用在一个链棍上，致使工作时出现交变载荷，发生上述故障。故障原因找到后，将靠近链节两端的连接板取消，将连接板焊接位置改至距链节200mm处，这样受力后，力矩加长，变形角度缩小，断链棍的现象随之消除。

2.2 晃动筛框架断裂

晃动筛的功用是将链排传递过来的土壤和马铃薯通过筛后，将大部分土筛下，将马铃薯落到土和瓜秧上面，以方便捡拾马铃薯，并防止土将马铃薯压在下面，造成不必要的损失。晃动筛的动力来源是由皮带轮上的销轴通过摇杆将晃动筛前后推动来完成的，晃动筛由四根吊杆与机架相连，工作时，晃动筛上面的负荷大约有 250kg，其运动起来的冲击力还要远远大于此力，特别是与摇杆相连的两个销轴承受的冲击力就更大了，这就使得销轴时常断裂，既影响生产又造成浪费。

通过对故障进行分析，采取了将销轴适当加粗的办法，即原来销轴由直径椎22改为椎24，同时将销轴与摇杆的连接形式由轴套式改为关节轴承，这样就可以克服原来轴套磨损导致间隙越来越大，冲击力也随之加大，发生晃动筛框架与销轴、吊柱等多处断裂的现象。改装后，由于换了关节轴承，间隙大、冲击力强的问题解决了，同时，装配时产生的不同心现象也得到了缓解。

2.3 链节变形损坏

原来链轮使用一个作业期链轮齿尖就快磨没，其原因是链节没有套筒，工作时链轮与链节直接研磨。而换成标准链节工作时是滚动摩擦，摩擦阻力远远降低，因此一个作业期下来，两个链轮磨损很小。刮瓜秧及皮带磨损严重，在作业过程中，两侧前连接板经常刮瓜秧，驾驶员不得不下车用镰刀和其它工具进行清理，既影响生产效率，又耗费体力。为此，设计两个割秧圆盘刀，安装在收获机两侧牵引连接板前，从而解决了问题。endprint