预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施

2016-06-27徐东风中交三公局第一工程有限公司北京100012

新型建筑材料 2016年3期

关键词：质量控制

徐东风（中交三公局第一工程有限公司，北京　100012）

预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施

徐东风
（中交三公局第一工程有限公司，北京100012）

摘要：为提高预制T梁混凝土的性能，优化混凝土的浇筑工艺，对当前T梁混凝土浇筑过程中脱模剂的涂刷、模板安装、布料-振捣3大工艺环节存在的问题进行了总结，并提出了相应的改进措施。

关键词：预制T梁混凝土；浇筑工艺；质量控制；模板安装

混凝土浇筑工艺是获得均匀、密实、内优外美的高品质混凝土的关键，主要包括脱模剂涂刷、模板安装、布料-振捣3大工艺环节。但当前各环节的质量控制工艺均存在一定的不足，如脱模剂选用不合理、模板的安装与密封不到位、布料厚度难以控制、振捣工艺较为随意等，这些工艺的不合理性极易引起混凝土外观与质量的缺陷。为优化T梁混凝土的浇筑工艺，本文从T梁混凝土浇筑工艺的3大环节入手，分析了当前各环节存在的问题，并提出了相应的改进措施。

1 T梁混凝土脱模剂的选择与涂刷工艺

1.1 脱模剂存在的问题

脱模剂的使用可有效克服模板与混凝土表面的粘结力，确保混凝土顺利脱模与混凝土、模板的完好性。当前预制T梁浇筑所用的模剂主要是机油-柴油的混合物，通过在模板与混凝土表面形成一层黏度很小的油膜，从而起到机械润滑和隔离的作用。但是，机油-柴油的混合物作为T梁混凝土的脱模剂对混凝土的外观质量存在一定的不利影响，具体体现在［1］：

（1）脱模剂一般采用滚筒滚刷，易造成涂刷厚度不均匀，且油类会与混凝土表面的碱发生皂化反应，造成混凝土表面的反光效果不良，光洁度差（见图1）。

图1 混凝土光洁度差

（2）混凝土表面容易出现漏刷与过刷现象，造成混凝土沾模与油斑（见图2）。

图2 混凝土沾模与油斑

（3）机油-柴油混合物属憎水性物质，若模板表面粗糙，经涂刷脱模剂后成为粗糙的不润湿表面，气泡移动到模板上时，因表面张力大而不易于排液破裂，也不易于移动，使得混凝土表面易形成气泡。此外，该脱模剂难以重复使用，每次使用均需再次涂刷，且防雨冲刷效果也较差。

1.2 脱模剂的选取

模板漆是一种可重复利用的脱模剂，当其涂刷在模板上，随着溶剂的挥发及组分的交联反应，形成一层连续的漆膜，因漆膜对模板的附着力显著优于对混凝土的附着力，使模板与混凝土不会发生粘附，从而达到很好的隔离。采用模板漆作为脱模剂的外观如图3所示。

图3 模板漆作脱模剂的效果

由图3可见，采用模板漆作为脱模剂的混凝土光洁度高，因漆膜具有一定的强度，表面张力大而光滑，具有光面效果，且模板漆通常采用喷枪喷涂，厚度均匀，易于控制；混凝土的气泡少，光洁的漆膜有利于气泡向上移动排出。

2 T梁混凝土模板的处理与安装工艺

2.1 模板处理与密封存在的问题

T梁模板安装的预处理以及密封防漏浆是影响T梁浇筑质量的主要工序，但是，往往存在模板的处理与密封工序不到位的问题。模板的预处理主要存在如下问题：

（1）模板未进行抛光打磨，混凝土表面与模板之间的粘附力较高造成脱模时混凝土沾模，且不利于气泡的排液破裂。

（2）除水、除锈工序不合理使混凝土表面形成水锈线、锈斑；模板表面的水泥渣清理不彻底，造成混凝土表面的麻面；模板表面灰尘清理不彻底，造成混凝土表面光洁度差。

模板的密封主要包括侧模与底模的密封、侧模与侧模的密封，当前模板的密封主要存在如下问题：

（1）侧模与底模的密封通常采用海绵型橡胶止浆带或实心型橡胶止浆带。前者内部呈多孔海绵状，变形大，当侧模高频振动时，表现为变形滞后，密封不严，且易造成T梁根部边缘浆体不足；后者同样存在侧模高频振动时密封不严的问题。

（2）侧模与侧模的密封通常采用砂浆密封与双面胶带。前者变形较小，侧模高频振动时，砂浆极易脱落；后者胶带没有变形性，极易撕裂，止浆失败，且双面胶沾有水泥渣时，清理困难，易造成二次使用时防漏浆效果更差。

2.2 脱模处理与密封的改进措施

模板预处理的改进措施为：

（1）模板应采用砂轮进行抛光打磨。

（2）模板表面的水渍、锈应分别采用抹布与砂布进行擦拭；水泥渣宜采用湿抹布擦拭，对于难以清洗的可辅助采用三角铲进行。

模板密封防漏浆的改进工艺为：

（1）侧模与底模的密封宜选用空心型橡胶止浆带，该止浆带弹性较大，变形量高，在侧模高频振动时，仍可以密封良好。但空心体积不宜过大，否则会使弹性减弱、变形过大，而达不到密封效果。

（2）侧模与侧模的密封宜采用泡沫填缝剂，泡沫填缝剂具有湿气固化、可发泡、弹性好的特点。施工时，将气雾状胶体喷射至接缝中，可短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，具有良好的密封效果。

3 T梁混凝土布料-振捣工艺

3.1 T梁混凝土布料-振捣工艺存在的问题

T梁混凝土布料-振捣工艺普遍采用斜向分层布料-振捣工艺和单隔板分段水平分层布料-振捣工艺［2］（见图4）。

图4 T梁混凝土布料-振捣工艺示意

2种布料振捣工艺存在许多固有的弊病，均可能导致T梁混凝土的外观缺陷和质量隐患，具体表现为：

（1）斜向分层布料的混凝土下料集中，布料厚度大，远远超过了插入式振捣棒的工作长度（约30 cm），振捣时，随意性大，很难确保混凝土的充分密实，且马蹄部位存在斜面，气泡排出困难，如图5（a）所示［3-4］。同时，斜向分层布料由于需采用边下料边震荡的方式，存在布料与振捣的不协调，常导致马蹄部位与腹部的倒角附近出现过振水纹，如图5（b）所示。此外，斜向分层布料存在较长的斜面，振捣时，混凝土可能随着斜面发生离析，浆体向前流动。

（2）相比斜向分层布料，单隔板分段水平分层布料的厚度等虽得到了有效的控制，但是在隔板与隔板之间仍存在较长的斜面，可能导致混凝土的离析、不密实。同时，两段混凝土接茬处的布料厚度较大，混凝土流动距离约在下一隔板的1/3左右，对下一隔板马蹄部位的布料干扰大，如此可能导致间隔性地出现马蹄部位混凝土气泡大而密集的现象。

图5 混凝土表面的气泡和过振水纹

3.2 T梁混凝土布料-振捣工艺的改进措施

鉴于斜向分层布料、单隔板分段水平分层布料工艺存在的缺陷与不足，研究提出了整体式水平分层布料振捣工艺。即从T梁一端向另一端以一定的布料厚度进行水平布料，完成全梁的一层布料后，进行振捣密实；然后进行第二层布料与振捣，以此类推，完成T梁混凝土的浇筑。表1对整体水平分层与斜向分层、单隔板分段水平分层布料-振捣工艺进行了对比分析。