2016年一季度锻压行业经济运行分析（连载三）

文/中国锻压协会

2016年一季度锻压行业经济运行分析（连载三）

文/中国锻压协会

《2016年一季度锻压行业经济运行分析（连载二）》见本刊2016年第9期

2016年锻压行业趋势预测

今年一季度国家统计局的数据显示，我国GDP增长率达到了6.7%。由于总量已经足够大的原因，我们的增长与2015年同期相比已经相当可观。

⑴2016年是“十三五”开局之年，但我国GDP预测仅有6.7%且GDP的拉动效应逐步递减，与汽车行业关系紧密的锻造企业依然是前高后低的走势，随着传统的高产月（3、4月份）的过去，5、6月份将出现回落，到7、8月份降到谷底，9、10月份后会小幅逐渐爬升。以PV为主的锻造企业继续微增长的势态，而CV为主的锻造企业仍将艰难度日。新常态下，落后产能持续过剩，先进产能严重不足，同时，市场的决定性作用渐显并倒逼资源利用率低、能耗高的企业或退出、或调整、或转型。技术和管理方面将围绕不断提高产品的质量、降低产品的成本展开。

⑵“两化融合”将是贯穿“十三五”期间的一项最主要和最重要的工作，是增强自主创新能力的关键所在，也是提升核心竞争力的基本保证，更是转型升级的强大动力。锻造行业应结合自身优势提质增效，继续向精密化、自动化方向发展，同时要开始搭建信息化平台，建设“两化融合”管理体系。

⑶自由锻行业将围绕大型化、整体化、精密成形、工附具安装的机械化、大数据支撑的程序化生产展开升级。

⑷针对目前电梯、轨道交通、厨电行业、自动化设备行业、农业机械、造船行业、医疗设备行业、信息网络设备、强弱电控设备和国防设备等相对优势行业，积极应对风险，搭乘好供给侧结构改革需求的顺风车。冲压和钣金制作行业的企业会进一步分化，一些企业可能被迫进行深度变革，转而重视交流、市场研究和新品开发，可能会出现新一轮的以提升市场应变能力的技术与管理变革。

促进行业发展的措施和建议

几年来，中国锻压行业产量遥遥领先于全球其他国家，尽管我们在一些领域的技术或产品领先于世界，但整体发展需要不断地提升。为推动企业未来实现良性发展，不仅需要国家政策的鼓励和支持，还需要国家提供一个公平竞争的良好发展环境，也需要行业协会的组织、引领和带动，更需要行业内外的有识之士坚持不懈地参与和推动锻压行业管理的不断进步。

⑴建议协会和相关汽车质量标准协会，以及一些TS16949标准运行好的企业合作，编制一些适合锻压企业的例如FMEA、控制计划等方面实用性案例、手册，以利于锻压企业对TS16949标准的实施和运作。

⑵国家和政府制订相关政策时要充分考虑锻压等特殊工种的特殊性，不要一刀切，避免打击从事锻压工作的人员的积极性，从政策层面上保证锻压企业的人才资源。

⑶大型自由锻件的质量及其稳定性的影响因素太多且具有随机性与不可控性，由此造成研制成本与批量化生产成本太高，造成企业负担太重，例如一个AP1000水室封头锻件的报废损失就是几千万，自负盈亏的企业根本负担不起，所以需要国家支持大型自由锻企业开展新产品新工艺研发，更重要的是保证技术研发人才队伍的稳定性。

⑷行业协会引导企业加快自动化步伐，不断探讨和寻找正确的转型升级路径。

⑸锻压企业必须注重与设计单位的研创规划同步，了解用户的使用需求，要及时了解市场，建立信息平台。

未来的发展思路

中国锻压协会编制了《锻压行业“十三五”发展纲要指南》，对未来5年行业的发展进行了详细描述，对企业的规划有相当大的参考价值。通过总结行业技术发展现状，我们提出：

⑴互联网与制造业的融合，将带给传统制造业巨大的变化。

几年来，我国提出的“两化融合”的工业强国发展战略与德国工业4.0是一脉相承的。据我们所知，美国已经走在了两化融合的前沿，他们率先实现了较为全面的自动化。以精密高速冲为例，美国企业在模具和需要监控的设备与装置中嵌入了感知传感器，测试生产中模具的使用情况和设备或装置的工作状态，实现了产品质量的在线监测和控制，让传统自动化生产概念得到升级。互联网的存在，使一些跨国企业无论处于哪个国家或地区都能进行现场生产和经营管理的实时掌控。不难理解信息化时代全球的工厂都是透明的，无论位于世界任何地方都是一样的，工厂可以实现统一的运营模式，市场也可以实现统一管理。

我们不难设想，未来的网络化时代，工厂只需要做产品制造加工，不需要自己销售，销售通过网络平台来实现。据我们了解，一些德国和西班牙的钣金制作企业已经有这样的软件，具备将全球的钣金制作设备全部连接起来的功能，可以通过网络轻松地实现对每台设备的管控，可以实时查询每台设备的状态和开工率，了解模具、物料以及产成品的情况，可以输入参数和扫描条形码下订单，这时，传统的制造业将真的会实现“制造平台化或平台服务制造”。

如今网络化已经在通讯、物流和销售领域初步实现，当互联网与制造业进一步融合后，在建立网络平台的基础上，传统制造业将会出现新的组织管理形式。国内企业应充分认识到这种发展趋势，充分认识到自动化、网络化和信息化绝不仅仅是面子工程，应该循序渐进的开展有关的研究和实践，避免“温水煮青蛙”式落后的重复发生。

⑵同类产品制造工艺的合并与制造工艺的复合是未来制造业的又一技巧。对类似产品进行整合，将相同几何形状特征的产品、相近工艺的产品进行整合，研究使用统一的工模具或采用相同的生产工艺，从而减少工序。例如一家企业曾经有200多种产品，每一种产品有一个制造工序，经过归类整合成50多种后，减少了企业的工序数量，让工艺流程大大缩短，工序之间传输时间大幅减少，从而提高了生产效率，降低了生产成本。特别应该引起高度注意的是提高单位时间生产率的复合制造工艺，单台设备多工位连续生产工艺在国外企业中应用广泛。

⑶必须下大力气认真理解和分析企业自动化、信息化和智能化的发展需求，切实找到适合本企业发展的路线图。信息化和智能化的核心不仅仅是解决企业的管理问题，提高管理效率和增加透明度，更重要的是实现企业资源要素包括设计图纸、产品工艺文件、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源的有效掌握和整合。未来在企业管理中，人员是企业最宝贵的资源。企业如何将上述资源要素进行系统集成是摆在企业面前一个重要的课题，运用大数据分析企业发生的设计、生产、物流、销售、服务问题。以自由锻行业为例，由于数字化进入自由锻生产过程，就可以将每一火次所使用的工附具、变形量、终锻尺寸、变形力等工艺参数记录保持下来，后期生产一旦遇到同样工艺，就可以借鉴或复制，一定程度上可实现工艺的再现。如果条件允许，可以做的更精准，将每一锤的操作过程都数值化，从而可以实现自由锻生产的数值化、标准化、程序化，最大限度减少人工经验不足对锻件质量的影响，进而保证产品的一致性。

⑷随着制造业的发展，制造业仍然会存在人员短缺的困境，在一段时间内，制造业操作人员的短缺会更加突出。企业生产自动化信息化程度的提高，直接生产操作工人数量越来越少。但是，如果操作人员的个人技能不能大幅度提升，企业必须配备比原来更多的模具和设备的保障人员，导致辅助人员数量大大增加，甚至会让生产成本更高。因此，减少具体的操作者和增加辅助人员这个问题在不同的制造业中一定有一个非常恰当的配比，而且对不同人员的技能和素质要求也会出现前所未有的调整和变化。

⑸服务制造的新型业态。服务制造平台提供OEM及ODM服务，平台整合制造企业的设备、模具等资源，掌握每家企业的制造能力，并根据订单的需求和企业的实际分配任务，最后达到所有资源的最佳利用。这样不仅产品能够达到客户要求的标准，生产周期和交货期得到了充分保证。这种资源的整合和高效利用，发挥了企业各自的优势，技术与市场联手，实现了共同发展。

⑹工人团队化。生产任务的不确定性，让一些企业长期雇佣完整团队的模式受到挑战，大而全的企业难以适应市场的多变。由高素质的专业人士组成的，可以操作某类/种机器设备或生产线的服务团队会应用而生，这种团队是一个专业服务团队，通过网络服务平台可以为众多企业提供服务，特别在一些产业集聚区，这种团队将会有广泛的生存空间。早在2000年左右，在美国就有这样的团队存在，具有自由锻锤生产技能的服务团队服务于美国的一些自由锻企业。

⑺工业文化影响制造业的发展。人作为最基本的单元，他的行为方式、思维理念，来自于传统的还是现代的，都会对企业的方方面面产生影响，因此每个企业都要建立一种文化。我们的基本需要是自尊、互相尊重、诚实守信、遵纪守法，释放正能量。企业必须注重人员品味的提升，因为品味决定消费的品质，也决定着工作质量和制造产品的质量。

近几年在锻压行业中，人们对技术、技能和动手能力不断追求的欲望逐渐降低，需要行业全体同仁共同努力扭转这种局面。企业壮大发展需要全体员工的不懈努力、开拓进取、创新工作，员工用责任感和事业心来成就自己，成就企业，更重要的是成就自己。企业领导者也应该注重自身品质的建设和提升，意识到自身品质的高低会影响到制造业的品质，产品的品质也是企业核心竞争力最重要的组成部分，要以国内外行业标杆为榜样，来制定企业的战略发展目标。（本文罗列了许多观点，没有进行系统整理分析，望能对行业企业思考发展有参考作用。执笔人行业研究室主管吴顺达。）