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太阳光照射下纳米Fe3+/ TiO2光催化性能研究

2016-06-22吴卫明

滁州学院学报 2016年2期
关键词:光催化离子

吴卫明

太阳光照射下纳米Fe3+/ TiO2光催化性能研究

吴卫明

摘要:采用电化学阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列,并通过浸渍法获得Fe3+离子修饰TiO2纳米管阵列,研究其光催化性能。结果表明,在过氧化氢存在条件下,通过太阳光照射30分钟,制备的Fe3+离子修饰TiO2纳米管(Fe-TN)阵列几乎完全分解亚甲蓝(MB)污染物(1×10-6M)。与纯TiO2纳米管(TN)阵列催化剂比较,Fe-TN阵列的光催化活性显然更高。

关键词:太阳光照射;TiO2纳米管;Fe3+离子;光催化

随着现代工业化的发展,自然环境正在遭受越来越严重的破坏。环境的净化是一个迫切需要解决的问题。作为光催化氧化的关键材料,二氧化钛(TiO2)具有制备容易、无害无毒、价格便宜和氧化能力强等优点[1],为净化环境提供了有利条件。在紫外线的照射下,TiO2光催化剂可以被成功地用于净化空气和水,降解有机污染物和杀死细菌[2]。然而,在实际应用中,在紫外光照射下应用TiO2光催化剂是更为理想的,因TiO2光催化剂本身对可见光的利用率很低,从而影响了其实际应用。因此,为提高TiO2光催化剂光催化活性利用率,研究人员采用非金属掺杂、贵金属沉积、金属离子掺杂等方法来制备TiO2复合材料[3-5]。研究制备高效的可见光和太阳光光催化剂的许多方法应用而生[6-8]。然而,由于存在掺杂金属或非金属材料受热具有不稳定性,对贵金属沉积设施的要求过于苛刻等问题,从而影响了二氧化钛纳米管的实际应用[9-10]。

根据TiO2的光催化机理,当一个具有hv能量大小的光子或者具有大于半导体禁带宽度Eg的光子射入半导体时,光子能量从TiO2价带(VB)激发电子(e-)到TiO2的传导带(CB),在导带上产生一个高活性电子(e-),在价带上留下一个空穴(h+),形成氧化还原体系。这些光子产生的电子和空穴转移到TiO2的表面,与被吸附在光催化剂表面的有机污染物进行氧化还原反应,把吸附在TiO2表面的有机污染物降解为CO2和H2O,把无机污染物氧化或还原为无害物。因此,光催化活性主要受制于电子(e-)和h+的降解和氧化的速率以及e-/h+的复合速度。除非光催化剂的晶体结构发生变化,否则电子(e-)和(h+)的电位是不变的。然而,吸附的基质数量直接取决于表面的性质,如特定的表面区域等。为此,研究设计了在太阳光照射下具有高效的催化活性的铁离子修饰TiO2纳米管(Fe-TN)阵列光催化系统。特定表面区域的对齐TiO2纳米管阵列,可以提高e-和h+在半导体表面的转换速度。铁离子可以抑制光子产生的电子和空穴的复合,从而可以有效地提高光催化活性。因此研究Fe3+离子修饰TiO2纳米管光催化性能对该领域实际应用具有重要的意义。

1实验

采用阳极氧化纯钛片制备TiO2纳米管阵列。首先将高纯度(99.999%)钛片在丙酮清洗,然后用无水乙醇、去离子水超声清洗,再进行真空干燥。然后以钛片为阳极,石墨为阴极,在混合的乙二醇电解液和氢氟酸(0.2M)中对钛片进行阳极氧化10小时。阳极氧化电压为100V,电解液的温度保持在15℃。电化学阳极处理后的样品用去离子水冲洗,真空干燥。制得的纯TiO2纳米管阵列样品在450℃退火3小时。将部分退火后的纯TiO2纳米管阵列样品在FeCl3水溶液浸泡60分钟,取出后在70℃下真空干燥,即制得Fe3+修饰TiO2纳米管阵列。

通过降解水溶液中的亚甲蓝(MB)浓度和降解效率来评估Fe-TN阵列的光催化活性。把样品浸泡在亚甲蓝水溶液中,置于暗箱中静置20分钟,达到吸脱附平衡。应用紫外-可见分光光度计测定光催化过程中RhB的吸光度变化,计算RhB的残余浓度。运用公式η=(C0-C)/C0×100%计算降解率(其中C0,C分别为起始和光照t时间后溶液的浓度),用以判断和比较催化剂的光催化活性。光催化实验在太阳光照射下进行,为了提高Fe2+离子到Fe3+离子的循环速度,把过氧化氢水溶液(10mM)添加到亚甲蓝(MB)水溶液中。

2结果和讨论

图1为TiO2纳米管阵列(TN顶部、底部和横截面扫描电镜图)。可以看出,高度有序的TN阵列分别由内径100 nm和壁厚25 nm的纳米管组成。图1a中为TN阵列的顶部视图和底部视图,管子的底部被TiO2层包围。图1b为横截面视图,可看出在电化学条件下制得的纳米管是完全光滑的。

图1Fe-TN纳米管阵列SEM图

图2为MB (1×10-6M)初始状态和太阳光照射30分钟后降解MB的紫外可见吸收光谱。为确保实验条件相同,所使用的MB水溶液都是10毫升,并添加10mM的过氧化氢溶液。而且为确保太阳光强度相同,实验都是在同一时间进行。在降解前(曲线a),对初始的MB水溶液的吸附峰值达到660nm,吸附力很强烈。降解后,可以发现MB的自降解(曲线b)的光催化降解能力要低于TN和Fe-TN阵列催化剂的光催化降解能力。此外,Fe-TN阵列的光降解活性(曲线d)要高于纯TN阵列(曲线c)。在太阳光照射30分钟后,MB污染物几乎被完全分解。

图2不同样品及条件的UV-vis光谱图
(a)降解前(b)自降解(c) TN阵列(d)光照30分钟的Fe-TN阵列

图3添加过氧化氢的MB在不同催化剂光催化的降解曲线

图3为在不同光催化系统下MB(5×10-5M)的光催化降解的降解曲线。为了更好比较Fe-TN和纯TN阵列的催化活性,把MB溶液水溶液的浓度增加到5×10-5M,过氧化氢的浓度仍然是10mM。C(C0)用来表示MB浓度降解率,在反应过程中,C0和C分别表示MB水溶液的初始浓度和实际浓度。很显然,在MB光降解中Fe-TN阵列效果最好。Fe-TN阵列光催化剂对MB的降解过程不同于纯TiO2光催化剂。对于纯TiO2光催化剂,光子生成的电子、空穴和O2、HO-发生氧化还原反应,产生羟自由基OH和O2-,OH和O2-都能够降解MB。在Fe-TN阵列光催化剂中,TiO2纳米管表面上的强氧化性Fe3+离子和MB发生氧化还原反应,生成Fe2+。Fe2+比Fe3+稳定性差。Fe3+存在半充满轨道,因此,Fe2+有转换成Fe3+的倾向。在过氧化氢存在条件下,Fe2+又转换到Fe3+(见式2)。通过电子生成的TiO2空穴和OH-反应,电子转换成氢氧自由基OH(见式4)。其化学反应循环如下:

(1)

(2)

(3)

(4)

为提高该系统对MB的降解效率,利用催化剂改善光催化活性。在这三个催化剂添加的条件下,光降解开始时,MB的降解速度之间差异不是很明显。原因是MB水溶液的过氧化氢(E0(H2O2/H2O)=1.77 V)与MB发生氧化还原反应,初始阶段Fe3+和TN阵列催化剂对MB的降解更为突出。20分钟后,过氧化氢的浓度降低,水溶液的氧化能力减弱,导致降解率的降低。然而,对于Fe-TN阵列光催化剂,Fe3+仍与MB发生氧化还原反应生成为Fe2+离子,然后剩余的过氧化氢的氧化能力足以再次氧化Fe2+为Fe3+(E0(Fe3+/ Fe2+)=0.77 V)。与此同时,电子生成的空穴把TiO2纳米管转移到氢氧自由基,并产生羟基。因此,反应式(4)所示的循环反应可以不断发生,可以改善TiO2电子和空穴的利用率。20分钟后MB的降解率保持在快速且几乎不变的一个速度。

当缺少过氧化氢缺条件时,Fe3+将抑制光生电子和空穴的复合,如下(见式5- 6)。TN阵列表面上不稳定的Fe4+和Fe2+也将发生反应(见式7- 8)释放空穴和电子。

(5)

(6)

(7)

(8)

图4未添加过氧化氢的MB在不同催化剂光催化的降解曲线

因此,为了提高二氧化钛光催化活性,Fe3+离子修饰可以确保光生电子和空穴向TiO2纳米管表面转移。图4为在不同光催化条件下未添加氧化氢时MB(5×10-5M)的光催化降解的降解曲线。实验结果表明在太阳光照射下,Fe-TN阵列的光催化活性仍高于纯TN阵列和MB自身的光降解性。此外,在无过氧化氢条件下,Fe-TN阵列的光催化活性低于添加过氧化氢时的光催化活性。

3结论

为提高了TiO2可见光光催化活性,本文以氯化铁为Fe源,采用电化学阳极氧化法制备Fe3+离子修饰TiO2纳米管阵列作为催化剂,对其形貌、光学和光电化学性能进行分析。结果表明制备的Fe-TN阵列具有更高的光催化活性,太阳光照射30分钟,MB(1×10-6M)污染物与过氧化氢几乎被完全分解。与纯TN阵列催化剂相比,Fe-TN阵列催化剂对MB的光降解速率明显提高。没有过氧化氢的MB水溶液的Fe-TN阵列的光催化活性要低于添加过氧化氢的光催化活性,但在无添加过氧化氢的条件下,和纯TN阵列和MB自身光降解相比,Fe-TN阵列的光降解性能仍最好。此外,Fe-TN阵列的光催化活性是归因于Fe3+离子的修饰,Fe3+离子的修饰改变了TiO2光降解MB的过程,并提高了TiO2的光生电子和空穴的利用率。

[参考文献]

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[3]Chang H M,Hsu C M,Kao P K,et al.Dye-sensitized solarcells with nanoporous TiO2photoanodes sintered by N2andair atmospheric pressure plasma jets with/without air-quenching[J].Journal of Power Sources,2014,251: 215-221.

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责任编辑:王与

中图分类号:O643.36

文献标识码:A

文章编号:1673-1794(2016)02-0033-03

作者简介:吴卫明,滁州学院机械与汽车工程学院讲师,硕士(安徽 滁州 239000)。

基金项目:滁州学院校级科研项目(2014GH19)

收稿日期:2016-01-23

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