浅析BS-T44/Q-2×1800开卷校平剪切生产线的应用

文/谢桂平·湖北工程职业学院

张勇·湖北黄石华力锻压机床有限公司

杨光友·湖北工业大学

浅析BS-T44/Q-2×1800开卷校平剪切生产线的应用

文/谢桂平·湖北工程职业学院

张勇·湖北黄石华力锻压机床有限公司

杨光友·湖北工业大学

开卷校平剪切生产线是一种集钢板开卷、校平、剪切、码垛于一体的生产线。近几年来，随着现代工业的不断发展进步，特别是钢板应用企业，对钢板的板面质量要求越来越高，规格也是越来越多。因此，为了提高钢板板面质量，满足用户需求，现就BS-T44/Q-2×1800开卷校平剪切生产线的应用范围进行说明。

总体介绍

BS-T44/Q-2×1800型开卷校平剪切生产线，适用于冷、热轧低碳钢板、酸洗钢板、镀锌板的开卷校平半自动化生产。生产线由上料小车、液压内胀紧悬臂式开卷机、自动喂料铲、对中装置、7辊校平机、下动式剪板机、皮带输送机、液压升降集料台车等组成。采用触摸屏人机界面集中控制，单动/联动操作，可方便地实现上料、喂料、校平、定尺计数剪切等操作。整线通过集中控制站能方便地调节校平速度，以满足薄厚板不同的工作需要。开卷机配有交流变频电机，可调节速度，以适应生产线节拍；板料定尺采用伺服检测，定尺精度高；通过调整校平张角对薄厚板均可获得满意的校平效果。该机组设备布置如图1所示。

图1 机组设备布置

该生产线主要技术参数为：可校板厚为0.3～2mm，σb≤235MPa；可校宽度为1800mm；运行速度为0～60m/min，26块/分钟（按剪切1000mm长计算）；最大卷材重量为10t；下料定尺公差为±1.5mm，下料对角线角度误差为±3mm/m。

工艺流程

将拆除外包装后的卷材用上料小车送至开卷机胀芯，托起端支撑，并胀紧卷材，压下开卷机喂料辊，去掉包装带，升起喂料铲；起动开卷机芯轴正转或反转，在料铲和喂料辊、开卷机的共同作用下，将钢板送到对中装置纠偏，然后进入校平机对辊前，对辊压下，点动校平，当板料进入校平机后，压下校平机上辊至设定位置后，继续点动校平，将板材引进剪板机并剪去料头，然后在触摸屏上输入当班生产量及定尺长度，单动剪切一张板，并测量尺寸无误后，转至联机，则生产线开始连续剪切码垛生产。当张数计数器达到设定张数后，则自动停机。再由人工干预后恢复生产。

主要配置设备技术参数及结构特点

T54-10000上料台车

该机可将钢卷运到开卷机下方并对正开卷机卷轴中心线，它采取液压举升，电机行走驱动，具有托持可靠，行走平稳的特点。

机床技术参数为：可托持最大卷材重量为10t，举升行程为700mm，行走速度为30mm/s，举升速度为35mm/s，系统压力为12MPa。

T45Y-10×1800开卷机

T45Y-10×1800开卷机用于将带卷打开，为单头悬臂结构，另一端采用液压端部支撑臂。配有刹车和离合器装置，采用交流变频电机驱动。T45Y-10×1800开卷机机床技术参数见表1。

表1 T45Y-10×1800开卷机的技术参数

T55-1800喂料装置及料铲

该装置用于将卷头拨开并引导校平机对辊。安装在校平机上，料铲可以上下摆动，前后伸缩，各动作均由液压缸驱动，集中控制。该机的主要技术参数为：下铲抬起缸作用力为2000kg，下铲摆动缸作用力为1500kg，适用卷材最大板厚为3mm。

T60-1800对中装置

纠偏平台为手动调整，通过调整纠偏桩位置。校正板料长向对校平辊垂直度，以满足板料开卷对角线精度的需要。其主要技术参数为可纠偏最大板料宽度为1800mm，可纠偏最小板料宽度为600mm，纠偏桩调节行程为600mm。

T44-2×1800/7七辊校平机

该机起牵引、校平、定尺送料等作用。它采用伺服电机驱动，定尺精度高；轴系分配箱驱动分辊主动旋转结构，所有工作辊都是主动辊；采用四列托辊托持工作辊，保证辊面工作时的平整度，得到更好的校平效果；在进口处设有对辊，便于将板头送入校平机。校平机的技术参数见表2。

表2 校平机的技术参数

QD11-2×1800剪板机

采用下动剪切方式，直线导轨导向，导向精度高，可满足薄板剪切；刀片间隙手动式机械调整,方便迅速。其主要参数为：可剪最大板厚为0.3～2mm，可剪最大板宽为1800mm，剪切角为1.5°，刀架行程为65mm，每分钟行程次数为60次，电机功率为15kW。

T53-4600×1800皮带输送机

托辊式皮带输送结构，具有随机接料功能，能有效消除钢板下表面被剪板机下刀片划伤，并带有一对抛料辊，确保板材顺利抛出。其主要技术参数为：有效工作面积为4600mm×1800mm，电机功率为5.5kW。

T81-4600×1800液压升降集料台车

采用连杆升降，液压举升，具有抗偏载能力强，升降平稳的特点；并带有侧推，后推装置；平台可随板材码垛高度的增加而自动下降，保证码垛的连续性。其主要参数为：平台有效工作面积为4600mm×1800mm，额定承载为5000kg，行程为350mm。

液压系统

液压系统给整线所有液压驱动单元提供压力支持。采用手动变量泵提供压力油，各单机采用分站集中控制。其主要参数为：电机功率为7.5kW，油泵流量为25L/min。

电气控制系统

电气控制系统由电柜和操作台组成，操作台上配有触摸屏实现人机交流。PLC总线控制各单机动作和联线动作。

结束语

这一型号的开卷校平剪切生产线与BST44/Q-20×2250开卷校平剪切码垛生产线相比较，在结构设计及自动化程度上有很大不同，主要体现在以下三点。

⑴在上料台车结构中，实现了自动上卷料，节省了人为上料的时间，避免了一处危险，减少了一个人工岗位，降低了成本；同时在此结构中增加了对中装置，避免在上料过程中的不对中问题，提高了裁板规格质量。

⑵在剪切机结构中，实现了“飞剪”，就是在钢板输送不停机的状态下剪切，大大提升了剪切速度，提高了钢板校平的效率。

由于在剪切过程中没有停机这一动作，避免了钢板在停车剪切启动输送过程中产生的摩擦痕，从而提高了钢板校平的表面质量。

⑶本条生产线实现了全数控自动化控制，在生产过程中能及时控制钢板质量。