模具设计与制造中并行工程的应用分析

田勇峰（陕西国防工业职业技术学院,西安 710300）



模具设计与制造中并行工程的应用分析

田勇峰
（陕西国防工业职业技术学院,西安 710300）

摘 要：随着模具设计在工业的广泛应用，并行工程也逐渐被开发应用。并行工程的开发中需要对产品的整个阶段进行思考。从产品生产中的概念分析、方案策划、设计结构、制造规模、营销方式、产品重利用等全部因素去对产品的质量、制作的成本、生产的进度和客户的需求做出综合性的思考。本文通过对传统模具设计与制造进行分析，找出存在的不足，然后综合性的解释了并行工程的定义和内涵；最后，对模具设计与制造中的并行工程进行了详细的分析与探讨。

关键词：模具设计与制造；并行工程；应用分析

1 我国模具设计制造的现状

（1）产品的整体实力较低，发展方向不均衡。我国也存在一些特别企业的模具产品的生产水准，已经达到了世界先进行列，但是从我国整体制造业来分析，我国仍处于水平较低的国家。尽管我国模具行业得到了快速发展，与一些西方发达国家相比，制造的产品不论是从生产质量，还是从使用时间相比，差距依旧很大；而且从经营模式与管理方式等整体进行分析，我国模具行业依旧处于初级水平，急需大力发展。

（2）生产工艺较低，整体协调性不足。生产厂的整体协调性不足，公司综合与利用社会各类资源的能力上不去，所以无法进行大规模项目的生产。虽然不少的厂家持续地完善生产技术，生产设备也不断的更新，但是我国模具行业整体的工艺设备水平还是较低，不能实现精密模具的自主生产，降低了我国模具行业的市场竞争能力。

（3）产品创新能力较低。从发展开始，我国模具行业的高新科技研发成果较少，自主创新技术较少，新型模具的开发与研制能力较差，这些因素都在影响着我国模具行业的发展。造成这样的原因主要有两种：①生产观念落后，对产品开发投入力度不足，加上研发的周期较长，无法在短期看到成效，使得企业管理人员在这方面的资金投入较低，缺乏资金的支持，研究项目很难继续；②企业技术开发型的人才数量较少，专业知识不足，很难进行研发工作或者研发能力较低，效率较差。

（4）信息共享程度低。第一，整体来讲，我国模具设计的信息分享效果较差。通常情况，设计者需要对设计的产品在思想中构建出三维图形，然后通过二维视图来完成三维模型．这样不仅花费了大量的时间，而且在构思中错误的几率也很大。第二，模具的开发和生产信息的整合工作不到位。这些因素从根本上降低了模具产品的质量，增加了模具的新品研制的时间。并行工程有效的针对了这一问题，正在迅速地被应用。通过并行工程的使用，我们可以对模具生产的整个过程就行全方位的思考与分析，以并行的模式来完成产品的生产。这将大大缩短模具的开发周期，提高产品的性能，降低新品研制的成本。

2 并行工程的定义和基础条件

并行工程（（C oncurrentE ngineering）相对传统的“串行工程”来讲，是一项现代型系统化的方法。它的主要内容是：从产品生产中的概念分析、方案策划、设计结构、制造规模、营销方式、产品重利用等全部因素去对产品的质量、制作的成本、研发的进度和客户的需求做出综合性的思考。通过建立强有力的开发团队，利用计算机软件、程序等对新品进行开发，从而大大缩短模具的开发周期，提高产品的性能，降低模具研制的成本。模具行业中应用并行工程设计制造需要具备的基本条件：

（1）建立现代化模具生产意识。因为我国模具受传统生产观念的影响较大，因此在现代模具的设计和生产中，人们还比较依赖于生产的熟练度和个人技巧，形成固定思考的模式，对应用先进的生产设备和技术的理念还存在排斥心理。所以，制造厂也应该适当地进行群众知识普及与选场，既完成了新理念的灌输，有建立了自身的品牌效应。

（2）建立复合型人才团队。人才是制造团队最基础的核心，也是整个企业发展的源动力。因为每个人的知识水平不同，使得他们在对事物的理解中也各有差异，对于实际中出现的问题，不能建立统一可靠的思想观念。所以要努力组建一个复合型的人才团队，能够开发、利用现代化先进生产技术和使用能够计算机软件对生产进行管理，从而提高产品的性能，降低新品研制的成本。

（3）设备的配套性与新技术的使用。整个设计开发的过程中，运用的设备和仪器必须需要配置成套，保证工作的稳定性，降低因设备的原因而造成的质量问题。如计算机辅助工艺设计系统（CAPP）和CAX CCADiCAEiCAM）等现代化新型科技需要不断的完善和改进。同时新技术的运用为并行工程系统中的模具设计与制造，提供了知识理论的基础，为产品创新奠定了基础条件。

3 并行工程在模具设计与制造中的应用分析

并行工程中的“并行”概念主要表现在设计阶段，模具开发人员需要对生产中的概念分析、方案策划、设计结构、制造规模、营销方式、产品重利用等问题进行全面的探讨，包括产品的质量、制作的成本、生产的进度和客户的需求。在设计和生产中，使用CA PP和CAX （CAE,CAD,CAM）等多种计算机设计软件和各种模具设计基础理论知识，实现模具制造、设计创新、数控编程等核心内容完成资源共享和整体协调工作，并对模具的构造和作用实现计算机模拟、探索和改进，从而做出建设性指导，使开发效果与产品质量达到最佳。这样做的最终目的是能够在设计的初始阶段就能考虑设计制造过程中可能造成的差错，从而可以降低减少基础错误，并且及时发现错误，加以改正。使用并行工程，不仅缩短模具的开发周期，提高产品的性能，降低新品研制的成本，增加了企业团队的市场竞争能，促进合作和一体化运作，提高企业信誉，增强团队精神等方面取得了显著效益。

4 结束语

模具设计制造中的并行工程运用是以产品为中心，以市场为导向的快速研发机制，以团队协调工作的模式，及时联系模具设计者、模具制造厂和生产车间三者的数据信息，加强了设计制造过程中的并行性和时效性，通过动态结合和稳定的协作工作模式，在计算机信息化、互联网数据化的技术背景下，实现物力、人力资源的集成和信息共享，实现我国模具行业产品设计与制造的快速发展。在带来许多便利的条件的同时，提高了人们的生活质量。

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DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.100