郑秀康的皮鞋“进化论”

□通讯员 蔡发荣 本刊记者 陈红艳

郑秀康的皮鞋“进化论”

□通讯员 蔡发荣 本刊记者 陈红艳

50多年前，年仅16岁的郑秀康开始学做机械模具。机缘巧合，这名小“鞋匠”学会了制鞋。如今，这位已年近七旬的老者，“中国鞋王”成为人们对他的尊称。

他所创办的康奈集团有本大红色封面的介绍手册，最醒目处是一句宣言：我们致力于成为具有匠师品质的鞋履大师。

“鞋匠“已成“鞋王”，但“鞋王”的“匠心”仍存。今天，就来读一读“鞋王”做鞋的故事。

故事1：标准入手 做精产品

郑秀康刚刚学会做鞋，就独辟蹊径，将机械厂里管理标准的办法，创造性地运用到皮鞋的标准管理上来。传统的皮鞋制作过程，一般都是目测鞋的长度和跟的高度，而郑秀康对每双鞋的测量有他独到的办法。

他专门制作测量卡尺，来测量帮脚与帮脚内里之间的距离；用游标来测量鞋后跟的高度、鞋帮前脸的长度和鞋底的厚薄；用厚度仪来检测皮料的厚薄。

为了使鞋帮面料的厚度达到一致，他专门引进了意大利产的平皮机，当时（上世纪90年代），一台平皮机的价格，相当于温州一套75平方米房子的价格，该机器的精度可以将普通A4纸剖为两层，为了达到产品的精度要求，郑秀康一口气买了三台设备，连眼睛都没眨一下。

故事2：小巧革新 改进钉跟

郑秀康做的皮鞋，不但左右两只一般长短，鞋跟上每根钉子的间距也不差分毫。很多内行人疑惑不解：这么了得的手艺，郑秀康是怎么练出来的？

之前，鞋匠们钉鞋跟，就根据目测来钉鞋钉的，只要钉稳、钉牢就行了，而且这么细小的环节，谁也不会在乎钉子的间距。

但郑秀康则不这么认为：钉子间隔的差异，因为受力的不均衡，也会影响鞋跟与鞋的牢固程度，差距均匀的钉子，却能均衡地承受力量，自然加固了鞋跟与鞋的“亲密关系”。

从这样的角度出发，郑秀康发明了一种定位工装，将钉眼均匀地分布在工装上，通过工装的定位，使得每一双鞋跟钉得都完全一致。这样钉出的鞋，不但美观，而且牢固。正是这一“小巧”的革新，使郑秀康生产的皮鞋广受经销商的欢迎，他做的鞋，比市场上同类鞋价格要高出20%。

故事3：鞋跟“进化论”

1985年之前，无论男女皮鞋，鞋跟都是用木头做的。

一天，郑秀康采购原材料时，从一户人家的菜园子经过，看见农民正在给蔬菜浇肥料，这本是再寻常不过的事，可引起了郑秀康的注意。郑秀康赶紧停车，和农民聊了起来。

原来，农民用的舀肥料勺材料已由木制改用塑料制作了，郑秀康心中暗喜，木头的鞋跟，是不是也可以用塑料来替代？

第二天，他找了一个制作模具的师傅，将自己的构思和师傅沟通，并确立了一个共同研制开发塑料鞋跟的协议，其中，有一个重要的条款是：“塑料鞋跟的模具图纸和产品，不能卖给别人，保密期为一年。”

郑秀康用塑料鞋跟代替木头鞋跟，大大降低成本，提高了鞋跟的标准化程度，更方便了鞋跟式样的设计，有利于皮鞋的大规模生产，为行业的发展做出了重大的贡献。

故事4：发明拉疤机

真皮面料隐性的瑕疵不易发现，如果没及时发现投产，绷帮后就会出现废品。为了从源头减少废品率，郑秀康来到划料车间，俯身一点一点地亲自检查皮疤，并找来了车间主任和设备部经理，将心中的想法和大家商议，他说：“我们有很强的设备研发能力，能不能制作一台检查皮疤的机器呢？”说着，他还拿起纸笔，运用他的机械知识，画出了拉疤机的草图。经过1个多月的研制，史上第一台拉疤机在康奈诞生了。拉疤机的使用，大大提高了工作效率和产品质量，因皮疤带来的废品率下降了30%。

故事5：走出去，更需拓展内功

十几年前，“康奈”走出国门，在意大利市场初露头角。随后，大量的专卖店“涌入”世界各地。目前为止，康奈已在美国、意大利、法国、越南等10多个国家开设100多家品牌专卖店，与意大利鞋、法国鞋同场“竞技”。

然而，普遍的问题也困扰着郑秀康：“如果康奈卖500元，耐克卖520元，消费者也肯定买耐克的鞋。”

中国制造在外贸中有着不被信任的无奈。这也让郑秀康这样从事外贸生意的“工匠”们陷入了一定的困局。

面对压力，康奈集团选择了向高端制造发展，外贸出口的皮鞋均价在25美元一双，避开低端竞争，保证合理的利润率和对外贸市场的吸引力。

“不忘初心。”郑秀康这样形容，“中国企业要走出去，首先要提升制造能力，让自己‘活长久’，才能慢慢进入其他国家。”他表示，只有管住质量，才能主动拥抱新常态。