盖梁抱箍法施工技术探讨
2016-06-08韩国祥
韩国祥
(广州市公路工程公司,广东广州 510075)
盖梁抱箍法施工技术探讨
韩国祥
(广州市公路工程公司,广东广州 510075)
摘要:盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载而在桩墩顶部设置的横梁,其施工质量直接影响桥梁的工程质量,必须完善盖梁施工技术,做好施工质量控制并对其支架进行严谨的受力分析。该文结合工程实例,介绍盖梁的抱箍法施工技术,并对其支架受力状况进行验算。
关键词:桥梁;盖梁施工;抱箍法;受力计算
为满足标准化建设的需要,越来越多的桥梁采用预制梁板结构,下部采用柱式墩结合盖梁的形式,盖梁施工在桥梁工程中越来越重要。在地基情况不理想的情况下,抱箍法施工是最经济、合理的选择。
1 工程概况
大广(大庆—广州)高速公路广东连平(赣粤界)至从化公路S29合同段温泉流溪河大桥位于从化市温泉镇境内,左幅跨径为7×25 m+(45+70+45)m+23×25 m+2×20 m,总计35跨;右幅跨径为7 ×25 m+(45+70+45)m+22×25 m,总计32跨。除主桥采用45 m+70 m+45 m现浇连续箱梁外,其余均采用预制小箱梁施工,需施工盖梁57个,其中采用抱箍法施工的盖梁25个,占43.9%。
2 抱箍法施工方法
施工时,首先测定墩中心与墩顶标高,在距盖梁底2 m左右的两墩身上各安装一钢抱箍。钢抱箍采用10 mm厚钢板制作,高600 mm。抱箍采用刚性箍身,内壁用万能胶粘贴8 mm厚橡胶垫,以增加摩擦力。墩柱两侧横向布置2根钢柱,柱顶设支架铁板。然后在两钢柱及两墩身钢箍支架上采用贝雷架搭设临时施工平台,在平台上先铺槽钢,再铺设方木,最后铺底模并对支架进行预压处理(见图1)。
图1 抱箍法支架搭设示意图
模板采用大块定型钢模板,模板不与脚手架连接。安装侧模时,要防止模板移位和凸出。检测底模标高,同时放出盖梁中心线。盖梁骨架钢筋和其他钢筋在钢筋加工场加工成型。绑扎钢筋前,先横桥向搭设3个钢筋支架,固定上部主筋。钢筋绑扎的原则是由内到外,先主筋后辅筋。盖梁钢筋的底部及外侧绑足够数量的水泥砂浆垫块与模板隔开,以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑好后进行侧模安装,两边侧模用角钢固定。复测盖梁的中心线,同时测量盖梁的顶宽部分,允许偏差不超过±1 cm。
采用泵送砼浇筑方案,先浇跨中,再以逐渐向支点靠拢的顺序浇筑盖梁砼。施工中注意检查、测量支架和模板,特别是盖梁底部模板,如有变形、松动或沉陷等现象应立即停止浇灌,调整处理后方可继续。盖梁砼终凝后,开始洒水养护,养护时间为7 d。
3 盖梁支架受力计算
3.1基本受力状态
根据施工图,盖梁尺寸、跨径及盖梁下立柱分别:H=1.7 m,B=1.9 m,L=2.901 m+8.494 m +8.494 m+2.901 m,ϕ=1.6 m。施工时考虑以下荷载:
(1)盖梁钢筋砼重。容重γ=26 k N/m3,G1= HBLγ=1.7×1.9×(2.901+8.494+8.494+ 2.901)×26=1 914 k N。
(2)盖梁模板重量。模板采用钢模,单位面积重量为65 kg/m2。侧模面积为54.7 m2,底模为38.7 m2,两侧封端模板为6.5 m2,则G2=(54.7+ 38.7+6.5)×65=6 493.5 kg=64.94 k N。
(3)贝雷桁架主梁、槽钢分配梁重量。贝雷桁架2排,每排8片,共计16片,每片按300 kg计算;分配梁采用I12.6工字钢,每根长度6 m,重14.2 kg/m,按1 m间距在贝雷桁架主梁上等距布设,按每片盖梁长22.79 m计算,一个盖梁支架共需23根。两者重量合计为,贝雷梁G3=16×300+23×6 ×14.2=4 800 kg=48 k N,分配梁G4=23×6× 14.2=1 959.6 kg=19.6 k N。
(4)施工人员、机具载荷及施工载荷。按200 kg/m2计,得G5=200×22.79×1.9=8 660 kg= 86.6 k N。
3.2贝雷梁计算
上部荷载经46片分配梁传递至贝雷梁,可视为简直截面,单个荷载集中值为G=(G1+G2+G4+ G5)/46=(1 914+64.94+19.6+86.6)/46=45.3 k N。采用MIDAS软件辅助计算半幅应力。
(1)挠度验算。贝雷桁架挠度分弹性挠度和非弹性挠度。由施工载荷引起的挠度可认为是弹性挠度,挠度fmax=7.4 mm<8 494/400=21.2 mm,符合要求(见图2)。
(2)应力验算。梁内最大弯曲应力σ=127.4 MPa,贝雷桁架材料为16 mn,[σ]=273 MPa,符合要求(见图3)。
(3)剪力验算。梁内最大剪应力τ=124.2 MPa,[τ]=208 MPa,符合要求(见图4)。
图2 扰度分布(单位:mm)
图3 应力分布(单位:k Pa)
以上计算结果表明梁内最大剪应力及弯曲应力均出现在支座处,为安全起见,贝雷架可加设一组加强弦杆。
图4 剪力分布(单位:k Pa)
3.3钢带(弧板)强度计算
假定抱箍钢带(弧板)受力均匀,各部位所受正压力均相等,则抱箍对立柱的正压力N=2πr Bσ1。N=KG/μ=1.3×903.4/0.35=3 355.5 k N(摩擦系数取0.35,安全系数取0.3),B=60 cm,r=80 cm,则σ1=1.1 MPa。立柱采用C30砼,σ1远低于砼抗压强度,立柱不会受损。由抱箍横断面方向受力平衡可得抱箍弧板受力情况(见图5)。
图5 抱箍弧板受力简图
由图5可知:在Y轴方向上,弧板受的拉应力所形成的拉力P与抱箍和立柱间的正应力σ1之间存在如下关系:
钢板厚度d=0.01 m,σ1=1.1 MPa,钢板所受拉应力σ2=1.1×1.6/(2×0.01)=88 MPa。钢板采用Q345钢,[σ]=200 MPa,满足使用要求。
3.4高强螺栓承载力计算
抱箍法采用10.9级M27抱箍连接专用螺栓,每个螺栓的最大承载力为0.8×290=232 k N,高强螺栓的数量n=3 355.5/(2×232)=7.2个,0.6 m高抱箍设计采用18个,满足要求。
抗拉能力校核:σ=F/A=[3 355.5/(2×18)]/ (4.18×10-4)=222.9 MPa,小于公称屈服强度900 MPa,符合安全要求。
4 结语
抱箍法施工对地基没有要求,施工质量好,周期短,对墩柱无影响,综合成本投入小,是一种可靠的施工工艺。随着中国高速公路建设事业的飞速发展,桥梁工程的质量和进度要求不断提高,项目实施必须高质量、高效率、短周期,企业才能从中获得利润。盖梁施工是保证桥梁施工效率的重要一环,而抱箍法能适应当前公路发展的要求。实践证明,采用抱箍法进行盖梁施工具有广阔的应用前景。
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中图分类号:U445.559
文献标志码:B
文章编号:1671-2668(2016)03-0205-03
收稿日期:2016-02-02