当今机械制造工艺与精密加工技术探讨

王金新

【摘要】 随着社会经济和科学发展的突飞猛进，人们的生活水平也随之提高，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，同时带动了机械制造工艺的发展和进步，精密加工技术属于机械制造工艺中的一项重要技术，传统的机械制造工艺已经无法满足现代化产品的需求，所以必须加强对机械制造工艺和精密加工技术的各项质量指标的提升，本文针对当今机械制造工艺和精密加工技术进行了深入探讨。希望能对我国的机械制造工艺和精密加工技术起到指导作用。

【关键词】 机械制造工艺 精密加工技术 产品

近年来，随着我国科学技术的迅猛发展，同时也带动了机械制造工艺和精密加工技术的不断进步。机械制造工艺主要是对产品生产制造的一个过程，重点在于完善生产对象的相关尺寸、形状、位置和质量等方面，使产品胚胎变成成品或者半产品，所以在机械制造过程中，精密加工技术尤为重要，现代化产品对产品的制造精度越来越高，传统的机械制造工艺已经不能满足更高质量的现代机械制造行业的发展，为了适应产品的更高加工精度和高质量指标的要求，实现机械制造工艺和精密加工技术的未来可持续发展，必须改善传统的机械制造工艺和精密加工技术，引进先进的机械制造技术，才能和时代的发展接轨，所以对当今机械制造工艺和精密加工技术的探讨尤为重要。

一、当今机械制造工艺与精密加工技术的特点探讨

1.1两者之间的相互关联性特点

机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的关联性，在机械制造过程中，机械制造工艺的先进性特点和多方面的过程存在关联性，例如：产品的设计生产、调研和开发、精密加工和销售等一系列过程都必须体现先进性特点，如果其中的某一个环节不合格导致出现了问题，则会对整个机械制造过程产生不良影响，所以相关工作人员必须充分认识并掌握到机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性。

1.2系统性特点

在机械制造生产的过程中，当今机械制造工艺和多项先进的现代化技术紧密相连，它属于一项系统化的制造工程，这些现代化技术包括：计算机技术、现代传感技术、自动化生产技术和信息技术，同时对产品材料、工艺和管理方法也采用了现代化科技手段，在产品的设计、生产制造和销售等一系列环节中得到了广泛的应用。

1.3技术全球化的特点

随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。

二、当今机械制造工艺与精密加工技术探讨

2.1当今机械制造工艺

当今机械制造工艺在机械制造生产中应用范围非常广泛，其主要有精度准确、柔韧性高、制造效率高等优良特点，几种比较常见的工艺有车削，铣削、焊接以及数控加工等现代机械制造工艺，下面逐渐给大家介绍。

2.1.1 车削的加工工艺

在机械制造加工过程中，车削加工主要是运用刀具作直线运动，以主轴带动各个部件进行回转运动，一般使用在车床加工中，在车床中加工断面、内外圆、螺丝纹路、滚花和回转沟槽等回转表面，车床的精度各不相同，必须根据实际加工情况进行调整，保障产品的加工精度。

2.1.2铣削的加工工艺

铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。

2.1.3电阻焊的加工工艺

这种加工工艺主要是把工件放置于正电极和负电极之间。然后让电流通过，让焊接物之间的接触面融化，在周围形成“店长效应”，从而使焊接物之间融合在一起，达到电阻焊的目的。通过电阻焊的工艺进行焊接，生产制造效率高，焊接质量非常好，操作简单时间短，没有气体和噪音污染，各项优点很多。电阻焊的焊接工艺主要运用于航天、汽车和重型工业机器的零部件制造，因为这些行业对质量的要求比较高，所以比较适用，但是电阻焊的加工工艺存在一些缺点，其焊接的成本费用比较高，而且后期维修不易，后期需要花费的维修费用较大。

2.1.4气体保护焊的加工工艺

气体保护焊的焊接工艺是当今机制制造工艺里最常用的焊接技术吗，其主要是把气体作为焊接物之间的保护介质进行焊接，把电弧、熔池和空气进行分离，从而保护焊接物。这种焊接工艺主要是运用二氧化碳气体作为气体保护层，从而让焊接电弧可以做到有效燃烧，而且还能降低成本，经济适用，所以在机械制造工艺中主要运用气体保护焊进行焊接工艺。

2.1.5数控加工的加工工艺

数控加工是近年来兴起的一种机械制造加工工艺，主要是运用自动化技术和信息化技术结合，这种加工工艺拥有精度高和柔韧性好的工艺特点，针对小批单件和复合型加工比较适用，可以解决很多复杂的加工问题。在进行数控加工之前，需要对加工的工件进行设计加工程序和拟定加工工艺，进行自动编程。所以在进行数据加工时，需要合理的工艺设计方案和数据编程，才能保证数控加工的顺利进行。

2.2当今精密加工技术

当今精密加工技术可以分为这样几类：超精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术三大类，下面这几种精密加工技术进行详细探讨。

1、超精密研磨技术。在机械的精密加工过程中，往往使用传统的磨削、研磨和抛光作为最终精加工的技术手段，但是这种加工技术已经无法满足现代精密加工的需求，所以必须引进新技术和新原理吗，从而引进了超精密研磨技术，这种技术对于金刚石砂轮磨削非铁系材料非常有用，从而广泛应用于机械的精密加工中。传统的研磨技术已经无法满足现代机械的精密加工了，必须不断创新改革研磨技术，才能逐渐达到现代精密加工的要求。

2、精密切削技术。精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学、复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时，对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高而发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。同时可以使用一些先进的控制、定位技术。

3、纳米技术。随着科技的发展和社会的进步，纳米技术也逐渐运用于人们的生产生活中，纳米技术作为一种新型技术，在机械制造精密加工中，可以用于设计计算机的集成电路板，同时针对一些精密的零件制造，也可以采用纳米技术，运用纳米技术制造的精密零件一般质量较好，强度和精度较高，可以确保长期使用。纳米加工的零件一般符合精密加工技术的要求，小巧轻便，现代纳米技术可以在硅片上刻画纳米线条，这样增加了信息存储的精密度。 纳米技术的不断发展同时也带动了我国机械工业的发展。

三、结语

通过以上对机械制造工艺与精密加工技术的分析得知，机械制造工艺和精密加工技术在生产制造中是密不可分的关系，为了顺应科学技术的发展和时代的进步，必须不断改进现代机械制造工艺和精密加工技术，不断引进先进技术，实现技术全球化的发展趋势，让我国的制造技术在国际大市场上能够占有一席之地，更好地为我国的社会生产提供服务。

参 考 文 献

[1]安巍. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 科技传播，2014，03：58+71.

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