水上栈桥可拆式抱箍工字钢支撑体系施工技术

朱德胜 李海涛(安徽恒正建设工程项目管理有限公司,安徽淮北 235000)



水上栈桥可拆式抱箍工字钢支撑体系施工技术

朱德胜 李海涛
(安徽恒正建设工程项目管理有限公司,安徽淮北 235000)

【摘 要】某栈桥工程全长约320m,桥面宽8.2m,PHC400B型预应力混凝土管桩管桩114根,其中水中桩为81根。栈桥下部结构为预应力混凝土管桩,上部结构为框架梁、承台、面层式的钢筋混凝土结构。另外,支撑结构体系具有稳定性好、支撑结构变形小、内部空间大、坑内施工作业方便等优点,在建筑工中得到广泛的应用,但施工复杂程度高,难度较大.本文结合笔者从事的工程,对水上栈桥可拆式抱箍工字钢支撑体系施工技术进行了分析,以供同行进行参考借鉴。

【关键词】工艺原理 施工工艺流程 操作要点

1 工艺原理

(1)抱箍安装：水中管桩施工完成后，按设计标高凿除桩头。抱箍直径根据管桩直径确定，采用Φ400(为便于抱紧管桩，每侧周长缩短1～2cm)采用两块半圆弧型钢板(板厚t=10mm)制成，抱箍高度为300mm，采用6×M24的高强螺栓连接。抱箍内侧增加橡胶垫加强摩擦力的同时降低对管桩的外观损伤，抱箍紧箍在管桩上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。

(2)纵、横梁安装：在纵梁上部采用16b型槽钢作为横梁。横梁与纵梁之间用钢管扣件连接固定；纵梁下为抱箍。横梁上设木顶托，顶托间距50cm梅花型布置，跨中采用间距15cm10×10方木作纵梁，承担部分压应力，此处支撑为辅助作用，其上为模板。

形成抱箍工字钢支撑体系后，水上栈桥的上部结构便可以在此抱箍工字钢支撑体系上进行上部结构的模板及混凝土工程的施工，待上部结构达到养护要求后再进行模板及支撑体系的拆除及重复利用。

(3)经过受力分析，形成整体的抱箍工字钢支撑体系。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程(如图1)

2.2 操作要点

(1)计算抱箍承受力，设计并安装抱箍：确定并验算抱箍所需承受的支撑体系自重、上部结构自重及施工载荷，可确定单个抱箍承受力，从而设计抱箍螺栓孔数目、螺栓尺寸及抱箍尺寸。如实例中采用过抱箍螺栓孔为6个，高度30cm，采用M20螺栓，抱箍直径为40cm，牛角托宽15cm(此处应注意抱箍必须焊接牛角托，以便工字钢架设)，并根据设计图纸计算出抱箍应安装的高程，用“手拉葫芦”配合木筏或船只进行安装。

图1

图2

图3

抱箍设计图如图2和图3所示。

(2)选取、安装第一层顺桥向工字钢：通过荷载计算及工字钢抗弯、抗压、抗切等参数选取适当型号的工字钢作为第一层主梁。利用船只、“手拉葫芦”、汽车吊配合工人，将第一层工字钢顺桥向架设于已安装的抱箍牛角上。实例中采用过I40B工字钢。

(3)两层工字钢接触面应加垫方木快，日后拆抱箍工字钢支撑体系时可先敲打出方木块，以达到体系与施工后上部结构脱离，方便支撑体系的拆除，这是体系能否顺利拆除的关键。(4)选取、安装第二层横桥向工字钢：实例中采用过I16B的工字钢，利用船只、“手拉葫芦”、汽车吊配合工人，将第二层工字钢按一定间距铺设于第一层顺桥向工字钢上。两层工字钢的选取根据承受的载荷不同必须分别验算其抗弯、抗压、抗切等参数是否达到要求；第一层工字钢可按顺桥向安放在抱箍牛角拖上由于支撑体系自重较大，又为了以后放便体系拆除，此处安装结合处可不做其它加固链接措施；同样第二层工字钢可按间距安装形成分布梁，注意此处工字钢长度应大于桥面宽度，并满足上部结构模板安装需要的施工条件。

(5)铺设木方调节上部结构底模板高度、安装底模板：安装该支撑体系前必须提前算好高程，可适当采用木方、竹胶板进行调节，由于水上作业，避免钢结构支撑掉入水中，所有支撑用方木，避免使用钢管支撑作为微调。

(6)支撑体系安装完成，即可施工上部结构，框架梁及面层可与设计沟通，宜分开浇筑，以便框架梁模板的拆除，面层施工时应预留施工孔洞，以便支撑体系与上部结构脱离时，上部结构施工的模板及支撑等材料拆除，体系的拆除需要小型吊车配合。