降低PROTOS 70滤嘴夹烟沫缺陷率

2016-06-02陈卿徐玉中赵亮浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂浙江杭州310024

中国科技纵横 2016年1期

陈卿徐玉中赵亮(浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂,浙江杭州 310024)

降低PROTOS 70滤嘴夹烟沫缺陷率

陈卿徐玉中赵亮*
(浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂,浙江杭州 310024)

【摘要】随着烟草行业竞争的日益加速及消费者对卷烟产品质量的要求越来越高,各卷烟工业对卷烟产品的质量也越来越重视。“消费者利益至上”也是烟草行业的核心价值观。为解决卷烟滤嘴夹烟沫缺陷,通过对PROTOS 70卷烟机水松纸接装过程进行过程失效模式分析,确定改进措施为增加平整盘深度0.3mm、加装吸风装置和改进风室结构。改进后,滤嘴夹沫率从3540ppm降低到1392ppm,改进效果明显。

【关键词】卷烟滤嘴夹沫率改进

浙江中烟历来重视产品的质量，以“优、细、精、实”的质量方针为引导，以“无市场抽检不合格牌次”等严格的标准为准绳，形成了良好的发展态势。杭州卷烟厂是浙江中烟利群牌号系列的主要制造基地，以顾客关注为导向，对发生次数多、严重度高的缺陷重点关注。在2014年度的质量管控报告中，我们发现卷烟滤嘴夹烟末缺陷是卷烟缺陷中最主要的缺陷之一。

1 存在问题

2014年度质量管控报告中提到滤嘴夹烟末缺陷是卷烟最主要的缺陷。滤嘴夹烟沫缺陷不仅关乎厂部的KPI指标，同时直接影响消费者对利群品牌的忠实度。杭州卷烟厂主要有PROTOS 70，M8，ZJ112和ZJ116等机型，而PROTOS 70机型是最早引进的设备，也是我厂主要机型，在工艺控制，设备维护及效率发挥方面都积累了丰富的经验。为了有效解决滤嘴夹烟沫缺陷，项目组以PROTOS 70为切入点，对该机型设备进行分析改进。通过柏拉图可以看出，2014年度P R OT O S 7 0机型卷烟缺陷中滤嘴夹烟末占比第一，达到3540ppm，下一步我们将对该缺陷产生的原因进行分析。卷烟缺陷分布柏拉图1所示。

2 原因分析

首先对卷接过程进行梳理，通过流程图2可以看到[1]，成型后的卷烟通过分切后在综合轮与分切后的滤棒通过水松纸进行三料综合，然后通过搓接轮进行搓接，通过移位辊进行移位排列，最后输出。

通过表1的过程失效模式分析可以看出，滤嘴端烟支密端增量[2]、综合轮吸风对滤嘴夹烟末有影响，我们着手改进平整盘尺寸和综合轮吸风。

图1 卷烟缺陷分布柏拉图

表1 滤嘴夹烟末过程失效模式分析(FMEA)

图2 卷烟接装过程流程图

图3 平整盘深度改进前后照片

图4 综合轮吸风改进图(1)

3 改进措施

3.1 平整盘深度

平整盘在进行烟条成型时将多余的烟丝进行剔除，烟支点燃端的烟丝密端增量过小，造成烟支点燃端的烟丝量不足，在运行过程中烟丝容易掉落，根据这一原理我们对平整盘进行改进，将平整盘凹槽的间隔进行加深，由原来的3.7mm改为4.0mm，确保烟丝点燃端的烟丝密端增量。平整盘深度改进前后照片图3所示。

3.2 安装吸沫装置

设备运行过程中不可避免的会有烟末产生，由于综合轮是进行烟支、滤嘴、水松纸三料综合，在三料综合过程中，烟末容易粘附到水松纸上造成滤嘴夹烟，因此综合轮环境对滤嘴夹烟沫有直接影响。通过对综合轮加装吸沫装置，吸掉烟支掉落的烟沫。在水松纸包裹区域加一路吸风抽吸掉落的烟沫，项目组通过讨论最终确定增加4个导流槽以扩大真空面积，使抽吸效果更明显。综合轮吸风改进图4(1)-5(2)-6(3)所示。

4 改进吸风室结构

图5 综合轮吸风改进图(2)

图6 综合轮吸风改进图(3)

图7 综合轮风室改进示意图

在综合轮中间增加吸风孔后，水松纸在包裹滤棒与烟支瞬间，被完全吸附在综合轮上，水松纸容易错位，影响搓接质量，所以我们决定在风室中心段进行改造。改进前风室与改进前综合轮匹配后，三料综合搓接时，搓接段无吸风作用，水松纸可以很好的包裹滤棒和烟支，综合轮改进后，中间增加了吸风口，如果风室中间空的话，水松纸在包裹滤棒和烟支时，受到吸风的作用，水松纸容易错位，影响搓接质量，通过在风室中间增加横档可以有效避免此类缺陷。综合轮风室改进示意图7所示。