全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术

2016-05-31赵世明厦门市翔中天工程建设有限公司

广东建材 2016年4期

赵世明（厦门市翔中天工程建设有限公司）

赵世明
（厦门市翔中天工程建设有限公司）

【摘要】全预制装配整体式剪力墙结构是当前高层建筑工程中所应用的主要剪力墙形式，它是在剪力墙结构的基础之上，根据对剪力墙、电梯井、柱、阳台、空调板、雨棚等组成成分采用工厂化预制生产的方式，在施工现场进行吊装、注浆管浆锚节点现浇形成整体式剪力墙结构，该剪力墙结构能够在一定程度上减少能源的消耗以及建设对环境的影响。本文通过对全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术特点和适用范围以及技术流程等进行详细的说明，希望能对今后工程中全预制装配整体式剪力墙的应用提供一些帮助。

【关键词】全预制装配整体式剪力墙；节点施工；技术特点；技术流程

1　引言

随着科技的发展和社会的进步，虽然当前全球大部分地区都在提倡节能减排、低碳的生活方式，但是我国面临着城镇建设和城市规划等多方面的建筑问题，不断的有建筑工程拔地而起，而我国国内房屋工程建设技术相对落后，在建筑工程中建设资源消耗较大，对环境造成的污染较为严重，这不得不使我国在建筑业领域的技术研究方面必须尽快的走上建筑工业化，住宅产业化的工程建设模式，在这种趋势的影响下，全预制装配整体式剪力墙结构就出现了，作为一种新型的结构体系，其技术应用和功能都应该被得到重视。

2　全预制装配整体式剪力墙技术特点以及适用范围

2.1全预制装配整体式剪力墙技术特点

⑴通过对不同结构以及不同结构连接节点进行实验研究，全预制装配整体式剪力墙结构体系连接节点面对外界的承载力能力和抗震耗能能力都要和施工现场现浇结构模式相差无几，能够满足工程的要求。

⑵全预制装配整体式剪力墙结构体系的工程施工要求和技术规范都要符合我国建筑业的发展方向，符合当前全球所提倡的低碳生活以及节能减排的生产模式，给我国建筑工程施工质量带来了更高的发展空间，同样也对我国建筑业的发展有着重要的意义和作用。

⑶全预制装配整体式剪力墙结构体系的应用不仅能够对建筑工程施工效率有明显的提升，还能够减少施工所用工程材料，降低原材料和周转材料的无故损坏现象，其结构的每一个组成部分都是通过生产商进行产业化生产，再由施工技术人员进行现场安装和调试，仅预留部分节点来进行现浇以及注浆工程，有效的减少了工程所需时间，可以缩短工程持续工期，其产生的经济效益和社会效益都十分明显。

⑷预制装配结构构件都是通过产业化模式来进行生产加工的，其质量和具体参数规格都具有较好的保证，其主要构件的组成材料质量和耐久性等都经过严格的实验测试，能够直接用于施工作业。

2.2全预制装配整体式剪力墙适用范围

根据全预制装配整体式剪力墙应用技术研究人员的建议以及对其进行的相关试验表明，该种剪力墙结构系统连接节点施工方法主要适用于抗震防震强度低于7度，建筑设计总高度不高于60m，楼层设计层数不超过18层的民用建筑工程。

3　全预制装配整体式剪力墙结构系统的主要施工技术

3.1定位放线

定位放线指的是通过经纬仪和铅垂仪的配合，将全预制装配整体式剪力墙结构体系主控轴线引测到楼面之上，再结合施工图纸以及钢卷尺和50m钢尺进行轴线、墙柱边线、门窗洞口线和20cm控制线的墨线弹出工作。

通过水准仪和塔尺的配合在钢筋上抄测出主结构50cm线并用红色油漆做好相应的标志，同时在结构体系构件下口部位弹出50cm线。

3.2竖向钢筋校正方法

根据上述定位放线所弹出的墙线来对下层墙体所要伸出预留钢筋的长度进行调整，如果下层墙体伸出预留钢筋长度与位置差距较大，则首先应该进行的是将钢筋处的混凝土采用剔凿的方式进行缩短，然后按照1∶6的比例调整其主要位置，目的是便于后期剪力墙结构体系上层构建注浆管的正常插入。

3.3全预制装配整体式剪力墙结构体系的构件吊装、固定以及校正

3.3.1竖向构件的安装

在工程施工过程中，以超测的标高控制线在竖向构件安装的部位为依据进行设置垫片的找平工作，垫片的厚度要以水平抄测的数据为基准来进行设计，通过使用塔式起重机对竖向构件进行吊装安置的方法将构件下部注浆区域和预留钢筋完全一一对应插入，并利用墙柱定位线，采用撬棍等器械进行墙柱根部的就位工作。

在结构体系构建就位工作结束后，应该立即安装斜向支撑固定结构，避免因为构建过高而导致的结构倾斜和坍塌，我们可以对有关支撑上的可调螺栓进行垂直校正，每一块墙板构建都必须有最低两块的斜向支撑结构，具体如图1所示。

图1　竖向连接节点构造模式

3.3.2水平构件的安装

全预制装配整体式剪力墙结构体系水平构件安装主要是在吊装水平构件前首先根据其建筑设计标高线将竖向构件上口找齐，并利用专用吊具进行吊装，其两侧的剩余长度一定要满足设计要求。在水平构件的下部要设置有垂直可调支撑结构，通过对垂直支撑上的可调螺栓进行调整来是标高进行有效的校正，其构建的大小和质量主要用于决定垂直支撑的数量以及其间距，其主要构成模式如图2。

图2　墙板连接节点构造模式图

3.4现浇节点施工工艺

3.4.1节点钢筋绑扎技术

在进行剪力墙结构体系竖向构件之间的节点钢筋浇筑以及水平构件叠合板上层钢筋的绑扎之前，应该先对其预留钢筋的长度、规格、形状、尺寸以及数量和锚固长度进行相关参数的校正和确定，确保其规格大小都在安全合理的设计范围之内，钢筋连接方式采用的是搭接结构，对于不能满足设计搭接长度要求的钢筋可以采用焊接的方式进行连接，叠合板上层的钢筋要和墙板上的预留插筋位置进行校正对应并绑扎牢固，确保其施工的稳定性。

3.4.2节点的模板设计模式

关于节点模板的设计我们大多数情况下选用竹胶板和覆膜板，节点模板的使用可以使浇筑后的现浇节点在视觉上达到清水混凝土的效果，节点模板和其支架要对承载力、刚度和稳定应有一定程度的要求，能够稳定的支撑浇筑过程中混凝土质量以及冲击所产生的冲击力和压力等施工负荷。

节点模板的拼接处以及预制构件的接触面上都应该采用粘贴单面胶或者海绵条的方式来保证其内部浆液的稳定，确保其不会发生外流而影响整个模板的使用。模板的表面清理工作也应该做到位，我们可以采用涂刷隔离剂的方式来保证节点模板的整洁，但是在对隔离剂的选择时应该注意，不能选用会对体系结构造成性能影响或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.4.3浇筑混凝土

在竖向构件之间进行现浇节点混凝土的时候应该注意，要采用高一个强度等级的无收缩混凝土进行浇筑，在进行浇筑工作之前要先保证工作范围的整洁和卫生，不要存有上一个工程的剩余残渣，否则会对工程质量产生不必要的影响，整个浇筑过程要提前一天进行节点以及叠合面充分的浇水湿润工作，浇筑前一个小时应该将节点和叠合面上赋存积水清除掉。

节点现浇处混凝土应该选择使用直接50mm，厚度30mm的振捣棒振捣，振捣过程在做到稳定有节奏，并且在这个过程中还要伴随轻微的抽动，使上下混凝土振捣均匀。在振捣时，还要保证混凝土表面呈水平，直到表面不再出现气泡，整体不再下沉、混凝土表面冒出灰色浆液为止。

3.4.4模板的拆除

侧模拆除要按照模板支撑时的设置方式进行反向顺序的拆除，在整个拆除过程中要时刻注意不要对混凝土表面以及棱角造成损伤。

3.5浆锚节点施工以及后期的养护工作

浆锚点的节点有关施工主要包括以下几种施工步骤，注浆管清理以及湿润工作，配置注浆料，注浆作业，清理注浆口工作，在进行浆锚点的施工时，要时刻注意锚点的牢固度以及其平稳情况，一定要保证锚点在可控情况下进行作业，避免由于微小的误差而给施工过程带来隐患。

在完成整体的节点施工工作之后，其后期的养护工作也应该做到位，叠合板混凝土在浇筑完成后的十二个小时内应该对混凝土加上覆盖膜并进行保湿养护，避免由于过早的干燥而导致后期工程进行不顺畅等问题，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土时，该过程不能小于14个小时。浇水的次数和时间应该以实际情况为标准，保证混凝土处于湿润状态即可。在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不能在混凝土上进行相关施工工作，否则会对混凝土表面的平稳度造成影响。在最后的注浆过程完成后还要进行洒水防护，基本上维持在每天4～6次，养护的总时间不能低于7天。