基于互联网+的供应商质量管理新实践

刘继宽　盘彩美　谢璐璐　谭洁

摘要：在制造业信息化和互联网+已成为时代主旋律的大背景下，基于多年供应商质量管理的实践经验，利用创新思维梳理和再造供应商质量管理业务架构；汲取互联网思维，以用户需求为导向，快速迭代开发了“供应商质量业务运行管理应用系统”。该系统具有“低成本、高价值”的特点，满足企业应用实际。

关键词：互联网+；供应商质量管理；系统开发

1引言

近十年来，我国制造业持续快速发展，总体规模大幅提升；2013年，我国制造业产出占世界比重达到20.8%，连续4年保持世界第一大国地位；但是，因我国错失了前两次工业革命，与美、德、日、英等发达国家相比，当前只能算是制造大国，还不是制造强国。

2015年5月19日，国务院正式印发了《中国制造2025》，明确指出当前中国制造业面临的内部和外部环境的挑战十分严峻，信息化水平不高、与工业化融合深度不够是其中的一大主要问题。其总体思路是坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，实现制造业由大变强的历史跨越Ⅲ。2015年7月4日，国务院又印发了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，指出升级信息化与工业化的融合，利用互联网思维来求变、自我革命，进一步发挥创新的力量。

作为市场保有量达千万级别的车企，上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）准确识别市场动向与需求，提出了自己的互联网化和创新思维，即用互联网思维精准识别用户需求、注重用户体验；利用创新思维建立以用户为中心的业务流程，打破部门藩篱，优化乘用车业务模式，建立高效柔J生团队。

在此时代背景下，堆积的审批文件、迟滞的审批流程、冗繁的统计报表工作、经验教训的游离，尤其显得不入流。为此，SGMW供应商质量管理部（简称SQ）意识到业务形态不能固步自封，业务流程也不能简单传递，急需破除部门的藩篱。sQ团队至上而下快速汲取和消化互联网与创新思维，利用信息化快速武装现有业务形态，以用户需求为导向，快速迭代开发，推出了“供应商质量业务运行应用系统”。

2供应商质量管理业务梳理与体系再造

2.1供应商质量管理释义

供应商质量管理致力于实现与供应商建立长久的伙伴关系，企业通过一系列的管理活动（包括供应商审核、质量问题解决、新产品开发质量策划、供应商分级和激励等），保障持续的质量可靠和稳定，保证企业和供应商的业务良性发展，在市场上实现双赢。

现代企业在组织架构中一般设立供应商质量管理部，人力资源岗位主要为供应商质量工程师（简称SQE），该部门业务主要有：1、新产品前期开发的质量预防，利用APQP、PFMEA、SPC、MSA和PPAP五大工具，提高项目开发的质量；2、已量产产品的质量保障，通过PRR、PPSR、CPIP等手段，快速解决质量问题，并横向展开，避免问题再发；3、潜在供应商审核和生产过程审核，通过PCPA、实物抽查、实验室审核等，评审供应商持续满足质量要求的潜在能力，并助力供应商能力的持续提升；4、供应商的绩效评价和考核，保障供应链的健康和稳定；5、部门人力资源管理与发展、知识体系和知识库的建立与维护等。总之，供应商质量管理业务种类繁多，除了担任企业与供应商的桥梁外，也是企业内跨部门业务流程的重要参与者。

2.2供应商质量管理业务体系架构

SGMW供应商质量管理部（简称sQ）的成立基于上汽、通用、五菱三方合资，随着公司业务发展壮大，SQ的业务经验逐步丰富，业务量也大大增加。与外资股东方的供应商质量管理相比，SQE总显得拘谨和匆忙，其中很重要的一点就是业务分类固化和业务信息化程度不够。

为此，SGMW组建了业务策划小组，对sQ的所有业务工作和管理工作进行梳理和模块化分类；结合“采购十六步法”和“PDCA”循环管理方法，对于跨模块的一些业务进行拆分、整合、并归类，最终完成SQ业务体系框架的搭建。该框架共分为8个模块、30个业务点，包括7个业务流程模块和1个管理流程模块，8个模块具体为：质量先期策划及开发、量产质量保障、问题反馈与解决管理、供应商质量成效管理、供应商质量成本管理、sQ知识库、供应商能力提升、部门业务及基础信息管理，如图1。

3系统架构与开发

3.1系统开发流程

经过业务架构重新搭建，业务门类更加清晰。接下来，开发小组基于某国产软件工具，着手规划与开发基于新业务架构的管理系统。开发小组摒弃了盲目和片面开发的思路，确立了从sQ部门业务全局出发、整体规划布局，以一个业务作为系统使用突破点、结合用户使用感受逐步扩展、最终通过与SGMW供应商门户系统（Portal）的搭接，实现与供应商的业务链接。旨在开发一个快速上线、便于迭代与扩展，能够用于SQ全面业务管理、兼顾部分跨部门业务、并最终实现与供应商对接的管理系统。

系统开发遵循3项原则：（1）系统性，业务模块的开发以完整性、连续性为主要方向，逐步将各业务点串联，实现从输入到输出的业务系统化；（2）标准性，各业务模块输入的相关基础信息和统计分析采集的数据，以标准化和规范化为基本思路；（3）便利性，所有模块输入和采集的数据，以自动生成、自动采集、自动识别为设计目标。

3.2业务模块策划及工作流设计

在各个业务模块设计之初，基于业务的现有程序文件、用户角色与权限，结合可用的便捷工具——如利用邮件系统（Lotus）实现用户待办邮件提醒、利用供应商门户系统（Portal）实现索赔通知发布等，首先开展业务模块的策划和工作流设计，如图2、图3。

以供应商质量成本管理模块为例。首先，按照质量成本的分类将现有业务归类，分为外部损失成本、内部损失成本和鉴定成本三类；然后，将具体业务与现有的售后三包索赔及特殊索赔工作流程相结合，定义工作流及业务角色，充分考虑跨部门业务现实中的藩篱，将原有人工录入与传递遇到的问题，通过针对性设计得到改善。如，设计质量成本分析统计报表，自动实现年度索赔数据统计，解决了财务部人工统计的非增值耗时问题。

3.3业务表单设计

表单为工作流中数据的载体，是业务办理与审批的应用界面；不同的表单之间通过提数或回写设计实现数据传递，相同表单的不同数据项通过工作流设计实现不同角色的操作设置；表单的界面美工设计决定了系统的视觉风格。

业务表单使规范化和标准化的数据可在数据库中永久存储，不会随着时间的迁移而爆仓或变化。然后，开发小组通过设计统计分析报表，实现了跨年度大数据的动态集成分析，为工作绩效评价和目标制定提供了依据；不同区域的管理者可实时查看目视化的业务运行状态，有助于业务及时预警和推进，提高工作效率。如下以问题反馈与解决模块为例展示数据分析与报表情况，如图4所示。

3.4系统实现效果

该系统上线后应用于SGMW四个基地的SQ业务科室及物流部、售后服务部、财务部等部门。系统应用后，大大减少SQE非增值时间，提高了SQE的工作效率，促进了SQ部门业务的有效运行。系统上线至今，已创造经济效益600余万元，并且从提高供应商质量管理水平、促进多元化人才培养、提高信息安全等方面，创造了难以用数据评估的社会效益。

4结语

该系统自主开发与维护，节省了大量的开发与维护费用，且迭代优化自由灵活，相对于传统的供应商质量管理业务模式，走出了信息化的破冰一步。系统运行稳定，用户反应良好，符合SGMW的“低成本、高价值”理念。希望此次互联网+供应商质量管理的实践，能够为供应商质量管理提供新思路，并可作为供给侧打破传统业务范式和部门藩篱的新案例。