降低精煤产销灰分的举措

摘 要：1）针对临涣选煤厂产销灰分波动较大情况，从采制化及洗选过程进行系统分析，查找原因，并制定相应措施。通过一系列举措，使灰分差始终控制在要求范围内，保证外销精煤质量的稳定，实现效益。2）分析导致精煤产销灰分偏差不稳定的原因，从管理、技术、人员、设备等方面把关，制定有效措施，缩小误差，保证产品质量合格和稳定。

关键词：分析原因；灰分偏差；措施

选煤厂通过技术检查指导洗煤生产，了解生产现状，评定生产效果的好坏。生产精煤灰分与销售精煤灰分反映同一产品的质量，应是一致的。

但是由于檢测手段不同，导致两者间存在偏差，间接反应了采制化工作质量。如过程灰分不能准确反应出选煤实际生产状况，误导选煤操作，更不利于外运装车的配装和管理。

一、临选厂质检车间技术检查现状

受经济下滑影响，煤炭市场近几年处于疲软状态，导致职工队伍不稳定，离、退休人员较多，工程技术人员、技师人员短缺，工艺和技术不够先进等，都在一定程度上影响了采制化工作质量，不能准确地指导选煤生产，导致精煤产销灰分存在偏差。

2014年精煤合格率为98.47%，按规定产销精煤灰分误差应控制在0.2以内，2014年临选厂生产精煤与销售精煤灰分差见表1。

从表1可以看出，12个月中，有3个月不合格，合格率为75%，个别月差值较大。容易造成销售煤样灰分超标，产品质量不合格，不仅对销售煤极为不利，还影响企业的信誉及效益。

二、原因分析

1）生产精煤由块精煤和末精煤组成，采样过程中，皮带上的物料分布不均，人工采样很难做到截取断面煤样；销售煤样采用5点循环法，在放煤斗放煤样时，导致中间小颗粒多，灰分低，靠近车边的大颗粒煤样多，粒度组成和质量不均匀。

2）制样过程为人工掺合、缩分、破碎至<3mm后用电热板烘干，再粉碎至<0.2mm。在此过程中，人工操作难免存在误差。

3）生产煤样化验采用快速灰化法，销售煤样采用慢速灰化法，快速灰化法急于要结果，故整个过程较为粗糙，慢速灰化法较严格，按照国标作业，结果必然存在误差。

4）临选厂多采用配装煤，洗选之后煤样首先堆积在仓里，再通过仓里煤样灰分及仓位高低进行配装，煤样进仓前成斗状下降，煤样灰分分配不均匀，导致配装存在误差，造成产销灰分差别。

三、制定对策，采取措施

1）加强采制化管理，加大上岗检查力度，是否按照采制化工作标准操作，同时监督当班及交接班期间的采样情况，避免漏点、漏采及顾量不顾质的现象发生。

2）加强职工技能培训，不断提高职工技能操作水平及业务素质，并制定相关考核制度，严格培训管理。对于新进职工，或者技能水平薄弱的职工，采用“师带徒”形式，为其安排经验丰富的师傅，进行“一对一”专项培训，确保理论及实操水平都达到要求。

3）制定产销差考核制度，跟绩效考核相挂钩。具体考核办法：

1）当生产过程灰分与外运精煤灰分差的绝对值在0.2范围之内（包含0.2），对所属生产班及外运采制样班分别加分（按批次）。

2）当生产过程灰分与外运精煤灰分差的绝对值在误差范围以外，则对所属生产班及外运采制样班分别扣分（按批次）。

3）此考核办法分焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤的分别统计。

4）每月把总批次统计出来，然后分别计算绝对差值在0.1、0.1～0.2以及≥0.2以外的批次及比例，通过对比分析查找原因，从而更好的控制生产过程。

5）班长是现场管理的第一责任人，通过建立班组长业绩考核标准，充分发挥班组长的管理职能，使班组各项工作不断推进。

6）建立质量奖惩制度，对于每月完成考核指标较好的班组，给予奖励，并做到当月考核当月兑现。

四、取得的效果

1）通过采取一系列的有效措施，取得了较好的效果，如表2。

从表2可以看出，2015年各月产销差值全在规定范围内，合格率为100%，较2014年产销差有了很大提高，很好的保证了装车的准确性。

2015年精煤合格率平均为99.20%， 2014年同比增长了0.73%。外运精煤灰分的不合格率明显降低，其中2015年12月份外运精煤合格率为100%。

通过与宝钢、马钢、芜湖新兴铸管等五家用户沟通，对临选精煤的指标稳定可靠极为满意。

2）通过严格控制生产过程灰分，有利的指导了选煤生产，使洗煤操作更加稳定和真实，符合临选厂提出的“多洗煤、洗好煤”重点思路之一，在“精心操作，努力提高精煤产率”这一指导思想下，在洗煤与质检车间的配合下，完成了集团公司考核指标，2015年精煤产率超集团考核2.20%，取得了较好成绩。

3）通过一系列奖惩机制的建立，调动了职工在工作中的主动性和积极性，增加了职工的责任心。培训力度的加强，规范了职工的操作，提升了职工的操作技能水平，保证了工作质量，为我厂效益的实现提供了有利保障。

作者简介：

马静（1987-），女，汉族，安徽淮北人。现在淮北矿业集团临涣选煤厂工作，助理工程师，学士学位，研究方向：煤质检测。