大屯选煤厂原煤采制样设备的应用研究

胡琼华

摘 要：根据采制化理论，采样误差占采制化误差的80%，制样误差占采制化误差的16%，而化验误差仅占采制化误差的4%，因此利用机械自动采制，可减少采制样人为主观误差，确保煤质检查数据的准确性，提高质量数据的置信度。

关键词：采制化；误差；采样机；精确度

一、现状

（一）原煤全自动采制机不能正常使用

该设备自安装以来，只有采样头正常使用，制样产尘大、故障多，一直不能正常使用。机械采集煤样由于数量多、粒度大，人工掺合劳动强度大，人为影响因素多，制样精确低，质量数据经常出现争议。

（二）商品煤制样人工缩分误差大

由于个人操作水平高低和责任心强弱不同，部分商品煤煤样误差大，平台留样抽查经常出现超差。

二、全面进行制样设备应用改造，提高制样的精确度

改造原煤全自动采制样机制样系统。原设备制样部分由于产尘大、故障多，职工不愿使用。

原因之一，破碎机采用闭路破碎系统，出料筛板设计不合理，出料粒度小，过粉碎严重，破碎产生粉尘大；

原因之二，皮带运转设备虽进行了封闭，但封闭空间内积聚的煤尘无法进行清理外排，当启动运转设备时，积聚的煤尘又随之流动起来，造成整个制样室内煤尘弥漫。

针对上述问题，采取如下措施：

（一）优化出料筛板排列方式，减少过粉碎

破碎机筛板是条缝筛面，原设计整个筛板的筛条间距均为8mm。实际工作中，经破碎后的物料基本集中在破碎机中、后部分，由于筛缝小，破碎后的物料排放不及时，大部分来不及排出的物料又被高速运转的破碎机锤头再次破碎，过粉碎十分严重，出料粒度小。

通过与厂方反复沟通，对破碎机筛条进行重新排列，为保证出料粒度，入料端仍保持8mm，从入料1/3处开始，筛条间距调整到25mm，保证破碎后物料及时排出，在保证出料粒度的基础上杜绝了过粉碎现象。

筛条调整后，出料中>13mm含量为3.85%，符合粗颗粒不超过5%的标准要求，6-13mm含量由调整前的10.02%上升到37.48%，出料粒度明显得到了控制，解决了破碎机的过粉碎现象，产尘现象得到了改善。

（二）调整二级缩分器入料开口尺寸，保证缩分准确

二级缩分器原设计转速为47r/min，缩分器上共有3个入料开口，入料开口尺寸为100mm，煤样破碎后由缩分器缩分为试验煤样和弃样两部分。

筛板调整后，由于二级缩分器入料中>6mm含量的增多，特别是>13mm含量的增多，经二级缩分器缩分后的试验煤样和弃样的粒度组成明显不同，弃样中粗颗粒多，试验煤样中粗颗粒较少，而粗颗粒往往都是硬度较大的矸石，经过灰分测试对比，弃样灰分明显高于试验煤样，最高时相差5%以上。

为保证缩分效果，将二级缩分器入料开口尺寸由原来的100mm调到200mm，调整后，试验煤样和弃样的粒度组成基本相同。为验证调整后的缩分效果，对试验煤样和弃样进行了连续10组的灰分测试对比，对比结果如下：

从表中可以看出，试验煤样和弃样误差有正、有负，分布均匀，不存在系统偏差，误差最大值为0.58%，符合误差不超过0.7%标准的要求。

（三）优化制样系统中参数，降低故障率

制样系统中主要的参数设定有采样间隔、启动缩分、缩分间隔等，由于原设计参数设定不合理，加上操作人员对制样原理不懂，误操作现象经常发生，系统参数互相制约、相互影响，造成使用中经常出现故障。为降低故障率，通过查阅参数，结合现场多次模拟调试，对每个指标规定了具体的设定范围，并组织培训，提高操作人员水平，杜绝误操作现象发生，有效降低故障率，保证了制样系统正常运行。

（四）积极采取降尘措施，改善操作环境

原煤全自动采制样机煤尘大一直是个难题，为降低现场粉尘，结合现场实际采取如下措施：

一是二级缩分器弃样出料漏斗口采用滤布封堵，阻止煤塵从弃样漏斗口向外弥漫。

二是拆除皮带底部的封堵，便于对积聚的煤尘清理，杜绝了气流带动积聚煤尘飞扬。

三是增加排气扇。

（五）改造后制样精确度测定

原煤全自动采制样机经系统改造后，组织了月综合样和二级缩分的试验煤样对比试验。月综合、皮带采样和试验煤样误差分布均匀，不存在系统偏差，且误差中最大值为1.96%，符合不同采样方法中误差不超过2%标准的要求。

综上，通过对原煤全自动采制样机优化改造后，解决了该设备5年来一直无法正常使用的难题，使入厂原煤从采样到制样全部采用机械化，极大的减轻了操作人员的强度，基本杜绝人为因素对采制样的影响，提高了采制样的准确度，增强了煤质数据的置信度。采用二分器代替人工掺合缩分后，不仅能改善操作人员的劳动强度，更重要的是人为因素对制样误差的影响得到控制，缩分样的代表性、准确性得到了提升，有效减少了制样误差，有效提高制样的准确性，改变了原煤结算中被动局面。

参考文献：

[1] GB475-1996 商品煤样的采取方法[s].中华人民共和国国家标准，1996.

[2] GB/T19494-2004煤炭机械化采样方法[s].中华人民共和国国家标准，2004.