起重机械事故原因及解决对策分析

2016-05-30马雷

中国高新技术企业 2016年25期

摘要：随着社会的快速发展，我国进行现代化建设的大规模的项目工程逐渐增多，起重机械作为工程项目的主要设备，其安全性能的高低不仅影响着工程施工的整体进度，也反映了项目工程整体的安全情况。文章对起重机械在施工过程中易发的安全事故的原因进行了分析，并结合实际情况和实践经验提出了相应的解决措施。

关键词：起重机械；安全事故；工程项目；安全管理；建筑行业文献标识码：A

中图分类号：TH21 文章编号：1009-2374（2016）25-0073-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.25.035

起重机械是项目工程中必不可少的器械设备，其本身具有质量大、高度高、结构复杂等特点，一旦发生事故将会威胁现场工作人员的人身安全，并给项目开发企业造成巨大的经济损失。而起重机械在施工过程中，多多少少都会发生一些质量问题，这些质量问题便成了起重机械安全事故发生的导火索。加之在起重机械的使用过程中对其管理不到位，增加了起重机械发生事故的可能性。因此，我们应该从各种角度出发去详细分析起重机械事故发生的原因，从而防止事故的发生。

1 起重机械事故发生的主要原因

起重机械设备在使用过程中经常会发生安全事故，造成不必要的经济损失和人员损伤。笔者就起重机械设备发生的安全事故的原因从人为和设备两方面进行分析。

1.1 设备因素

1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。

1.1.2 起重机械设备的操作复杂。起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。

1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。

以上情况均说明了起重机械设备自身的特点本身就存在着一定的危险性，极容易酿成安全事故，如发生重物的突然坠落、重心的改变、限位装置和安全装置的失灵等情况。

1.2 人为因素

起重设备自身所存在的问题是发生安全事故的一大原因，但更多安全事故发生的起因多来自于人为因素。起重机械设备安全事故发生的人为因素主要有：

1.2.1 企业管理人员为了追求经济利益，只重视对起重机械设备的使用，而忽略对起重机械设备的检查、维修和保养。

1.2.2 企业管理人员缺乏安全意识，对起重机械安全事故所造成的危害认识不足。

1.2.3 企业缺乏对起重机械设备专业的管理人员。

1.2.4 起重机械设备的操作人员的综合素质普遍很低，对起重机械设备的操作流程和操作规范都不是很了解，导致操作人员在对起重机械设备的使用上经常出现违规操作或是操作失误等现象。

1.2.5 缺少对起重机械设备相应的管理章程和维修体系，造成对起重机械设备检查、维修和保养工作做得不到位等情况的发生。

1.2.6 对起重机械设备使用超出其本身的负荷，限位和安全装置使用调整不符合标准。

2 起重机械事故发生的对策分析

提高工作人员的专业素质、建立良好的安全管理体系，是避免发生安全事故，提高起重机械设备作业安全性的有效手段，下面我们就针对起重机械安全事故的发生提出有效的管理措施和对策：

2.1 针对设备因素进行安全管理

起重机械安全事故所发生的原因主要是因其自身的质量问题，所以其生产使用企业应在以下两个方面对其进行管理：

2.1.1 企业应建立良好的管理制度，从对起重机械设备的采购和租赁上进行严格的管理，避免出现采购或租赁质量较次的起重机械设备，防止其进入到生产施工现场，从而提高起重机械设备的本质安全。

2.1.2 从对起重机械设备的选择到使用，再到后期的检查、维修和保养，都应严格对每个环节进行监督和管理，从而提高起重机械设备使用的安全性，避免由起重机械设备自身质量问题而造成的安全事故，为企业的工作人员在生产施工活动中提供安全保障。

2.2 针对人为因素进行安全管理

为避免由于人为原因而产生起重机械的安全事故，应加强对企业工作人员的管理。

2.2.1 应加强企业工作人员的安全意识。通过使用起重机械安全事故发生的案例，分析并研究安全事故发生的原因，从而加强企业工作人员的安全意识。提高起重机械设备的安全性，不仅能够使起重机械设备作业范围内人员安全得到一定的保障，更能够为企业的良好形象和未来的发展起到促进作用。如果发生了起重机械安全事故，不仅仅损害了企业的社会形象，还会给企业带来不可估量的经济损失，其具有的危害性是巨大的。因此，企业在生产、施工等活动中必须严格执行国家提出的安全方针，要将工作人员的人身安全放在首要位置，并通过相应的标准和规定，提高企业工作人员的安全意识和责任意识，从而提高企业工作人员对起重机械设备的管理意识。

2.2.2 聘用或培养相关的专业人才，对起重机械设备进行管理、检查、维修和保养等工作，避免工作人员因自身专业素质或管理不当等原因而造成起重机械安全事故的发生。

2.2.3 起重机械设备使用人员的综合素质普遍偏低，对起重机械的操作经常出现不符合规范或是违规操作等情况，这种情况的发生是导致起重机械事故产生的最直接的原因。因此，企业应该对起重机械设备的操作人员定期进行培训，不断提高其操作技术水平。同时应继续加强教育起重机械操作的相关人员，培养并提高其责任意识和安全意识，杜绝操作人员在操作起重机械设备过程中出现违规行为。

2.2.4 应针对起重机械设备缺少的维保检查体系，建立相应的维保检查制度。企业应根据国家的相关规定和行业的相关标准，建立并完善起重机械设备相关的维保体系，确保相关的企业管理人员和工作人员以及操作人员的全部到位。建立并完善所有起重机械设备的相关技术档案，以便及时了解起重机械设备的运作情况，并科学合理地安排时间对其进行检查、维修和保养等工作，以使起重机械设备的运转情况始终保持着良好的状态。同时应加强对起重机械设备检查的频率，以便能够及时发现问题、解决问题，从而保证起重机械设备的良好运行。

2.2.5 针对于起重机械设备本身的限位和安全装置以及超负荷运转等问题，企业应该建立专人或小组对其进行检查、维护和管理。对起重机械设备维护管理完成后，应请专业人员对其进行验收，验收结果达到安全使用标准，方可重新启动并投入使用。禁止非专业技术人员擅自对其进行调整与改动，严禁因货物太重而私自调整限位以满足对货物的搬运等情况的发生。

2.2.6 企业还应该建立一定的责任制度，利用责任制度，提高工作人员的责任感和责任意识，能够更加有效地加强安全生产制度的执行，将安全生产管理列入到对工作人员的业绩考核当中。对操作人员进行相应的培训和教育，增加起重机械设备操作人员的责任感和安全意识，提高起重机械操作人员的技术水平，确保操作人员对起重机械进行合理的和符合规范的操作使用，确保安全措施的有效落实。完善并健全对起重机械设备安全使用的相关管理制度，确保对起重机械设备的操作有章法可循，避免出现操作不规范和违规操作等行为。对因操作问题出现的起重机械安全事故操作人员，应加大惩罚力度，对于企业因违反国家规定和标准进行操作而引发的起重机械安全事故，造成人员伤亡的企业，对企业应该进行整顿，并处以高额罚金，对企业的相关负责人应该吊销其从业资格，以防止类似事故的再次发生。

3 结语

在项目工程施工过程中，尤其是在建筑行业的施工过程中，起重机械设备是一种特殊且十分重要的运输工具，为企业在施工过程中提高施工效率起着十分重要的作用，然而起重机械设备在使用过程中存在着很多的安全问题和安全隐患，极容易发生安全事故。为了保证工作人员的自身安全和企业的安全生产，本文对起重机械设备在使用过程中存在的安全隐患和容易出现安全事故的原因做出了相应的分析，并对起重机械设备在使用过程中所出现的问题，提出了相应的措施与对策，如加强国家对起重机械设备的管理体系，增强企业管理人员的安全生产意识、提高操作人员的操作技术水平和责任意识、建立健全的安全生产管理制度等。通过制定一系列的措施，避免出现起重机械安全事故，为企业的安全生产奠定良好的基础。

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