DCS控制系统在粘胶纤维生产中应用

荣国升

摘 要：DCS控制系统是随着计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术不断兴起产生的新型应用技术，在生产应用中可以完成过程控制、过程管理的现代化设备。文章结合生产实际，对DCS控制系统的功能以及其组成进行相关的介绍和分析，并结合实际情况对DCS系统在胶粘纤维生产过程中的作用做了总结。供参考借鉴。

关键词：DCS控制系统；胶粘纤维；生产应用

目前，随着科技技术的发展，DCS自动化控制系统在化纤行业的生产过程中得到了较为广泛的应用。据分析得知，在具体生产工作中DCS系统的应用主要作用为自动化控制原液车间的制胶工艺，自动化控制断丝车间纺丝生产工艺，三废的回收或者治理实现自动化的控制。因此，在某种程度上来说，其本身的自动化程度下相对较高，从而更好的为化工企业生产提供相关科学数据。由于这些数据本身具有较高的准确性，因此在该系统之下的生产工艺相对更加成熟，所以在很大程度上进行成本的压缩和能耗的降低是很有必要的。

另外，DCS系统通过自动化控制胶粘纤维生产一等品几率可以达到95%以上。在生产过程中还符合《粘胶纤维的相关行业准入标准》，因此，在这个大背景之下多数的化纤企业都会使用DCS系统来进行完成自动化生产的控制，在未来会有更多的化工企业应用到DCS系统。

1 DCS控制系统的基本构成

通常来说DCS控制系统主要的组成分为4个部分：

第一部分，现场控制级。其主要的作用就是为了能够及时的进行相关数据的处理，然后传输的CRT操作系统来进行下一步的数据处理，从而进行监视并且将其传输到计算机中。而这其中的处理功能可以将其转变成为非空变量来进行预处理以及数据的采集。

第二部分，过程控制级。这个过程是整个DCS系统当中最为核心的部分。化工企业整个生产过程中的各个环节都要靠其来进行实现。最终，系统在工作中通过具体的施工工艺来将其结果发送到现场的设备中。

第三部分，过程管理级，此级别是DCS交换信息平台以及操作人员，在具体执行中其可以通过屏幕对车间的基本动态以及车间生产的基本状况进行了解。

第四部分，经营管理级。该级别主要以数据通路以及通信接口来进行连接，并且可以通过监视系统进行管理以及控制；而且该系统可以帮助操作员对机型有效的决策，从而更好的帮助企业进行目标实现。

2 DCS控制系统的基本功能及特点

DCS控制系统主要功能包括以下几个方面：温度调节、控制喂柏的速度以及黄化机进行控制。DCS控制系统还可以更好实现车间纺丝生产速度以及生产数量，通过DCS控制系统实现报表的生成、信号的处理以及存储等。

在特点方面，DCS控制系统具有开放性和高可靠性的特点。所谓的开放性就是采用标准化、模块化和系列化设计实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机工作。

高可靠性就是DCS系统结构采用容错设计，当某一台计算机出现故障时候不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

3 DCS控制系统在胶粘纤维生产中应用

通过DCS控制系统在胶粘纤维生产中可以实现：三废的回收以及治理工艺，纺丝车间工艺以及原液车间工艺。而这其中我们又将原液车间的工艺分为浸压粉、黄化以及熟成3个工序来共同的组成。在具体的操作中要保障浸压粉以及熟成两个主要的工序能够具有相对独立的操作站完成，因此在具体的操作中这两个生产过程能够独立的进行完成。

另外，我们首先在保证独立的同时还需要具有一個总体上的操作站，而该操作站就是我们所说的黄化工艺环节。这个环节主要的目的就是实现自动化的控制，另外在生产中要求黄化机上必须要安装泄压以及相关的安全设备。因此，在工作中我们可以保证操作站本身具有优先权。

如果我们能够将两个关系进行良好的处理，就可以从中选取一个标准的网络链接方式。在系统进行链接时，要进行冗余设计，其主要目的就是保证整个系统自身的可靠性。我们还需要对电源以及控制器来进行冗余配置，这对保证生产的相关工序稳定以及可靠性也具有较高的保障。在生产中要想更好的保证碱纤素的老成时间稳定性以及温度，要采用科技领先的连续浸渍压榨粉碎的联合机进行，其主要的目的是为了实现配料以及假聊的自动完成，并且能够保证整体的合格率。

生产中，要想更好的完成整个工业生产就要进行实时监控，采用控制站来完成，而控制站的组成主要有主控制卡以及供电单元两个部分来共同的组成。这其中，可以对控制站里面的相关卡件进行冗余配置。

工程的组态主要包含操作站组态以及主机设置两个部分共同组成。其中可以组态的运行维护以及下载等相关工作。在进行主机设置中，则需要对系统中的操作站以及主控制卡进行一定程度上的组态。

4 结论

经过实践分析，DCS在实际应用中提高了操作平稳度和精确度，技术成熟，控制性能好，在企业中深受大家的欢迎。该技术能较好地反映出整个生产线的动态特征，符合了实际生产需求，满足了生产需要。另外，DCS系统还将生产过程中的信息集中起来存储于它的数据库中，再利用通信网络向上传递，这样做保障了系统的分散度，提高了可靠性。

5 总结

综上所述，文章分析认为随着现在科学技术的不断进步和发展，DCS系统也会有所发展变化，会随着向集成化、智能化等方向不断发展。同时，还可能向新一代的DCS方向发展。比如说，与MAP/TOP或Ethernet接口和支持现场总线等发展，这样就会使通信系统和管理信息更加开放，管理也更加密切。

参考文献

[1]肖龙江，谢灶彬.DCS系统集成在粘胶短纤维工程中的应用[J].机械工程与自动化，2011，（2）：170-172.

[2]刘芬.化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理，2014，（6）：61-62.