论PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用

张硕骁+张子玉+普晗

摘 要：PLC型DCS控制系统在实际的生产及发展应用过程中，以单回路微机控制系统为主，将计算机技术、通讯技术及过程控制技术有机的整合起来，运用集中操作、分级形式、分散控制的形式，明确人机联系之间的关系，加大对计算机风险因素进行控制，解决计算机在操作过程中存在的不足，确保DCS控制系统的安全性、灵活性和可靠性，将其应用到工业控制领域中，促进自动化生产线电子控制系统的科学、全面发展。

关键词：PLC；DCS控制系统；自动化生产线；电子控制系统

前言

DCS控制系统在20世纪中后期的工业生产中被广泛应用，到了90年代，DCS控制系统逐渐演变为PLC型DCS控制系统，对工业行业发展起到了主导性的作用，对促进行业发展和进步具有重要作用。本文以PLC型DCS控制系统为研究基础，对自动化生产线电子控制系统进行优化设计，制定出了合理的设计方法，强化了PLC型DCS控制系统的应用控制效果，对确保行业的科学、健康发展具有重要作用。

1 自动化生产线电子控制系统设计方案

本文将自动化控制系统中的新型DCS控制系统作为主要的研究对象，通过对现场数据进行观察和处理的过程，确保了数据设备的合理监控。控制系统主要包括工程师、软件、硬件及操作员。DCS控制系统由控制单元、起始量输出、信号处理设备及输入继电器共同来组成，需要加大对中央控制室的应用力度，并配以相关的生料运输、石灰石破碎及熟料烧结等数据信息，合理设置参数，对相关的参数进行有效确定，强化物理设备系统的应用效果，提升自动化控制能力。需要将逻辑程序修改作为系统工程中的一项重要工作任务，对系统进行实时的控制及维护，以确保通信网络的安全有效运转，需要结合企业内部的实际生产情况，对控制区域进行合理的划分，将若干自动控制模块安装到低压配电室中，确保DCS控制系统的统一性和完整性[1]。

2 PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用

2.1 功能说明

需要对机组的电机开启顺序进行合理设计，研究按照机组的步状态，启动电机功能，确保电机的启动时间能够与设定时间相符合，需要加大对机组号的应用力度，确保其能够与相关的步状态相匹配。另外，需要做好内部逻辑设置，确保电机能够在控制功能中完成任务，对电机的运行状态进行控制。电机在实际的使用过程中，需要结合相关经验要求，将电机的开启时间控制在1秒以内，电机的启动时间需要与规定好的电机时间相符合，避免出现启动时间过慢现象。电机在运行连锁过程中，需要严格按照相关的工艺程序要求开展各项工作，按照启动指令要求进行电机启动，确保电机设备运行的合理性。将所有的电机控制位形成一个有机整体，强化其在功能模块中的传输效果，确保模块的快捷运行。

2.2 计算机监控组件

逻辑程序控制系统是电子控制系统中的重要组成部分，在系统使用中具有较强的独立性，在不同的运行阶段展现出了不同的特征。通讯中介在实际的使用过程中，为控制站提供了通讯服务，为操作站营造了稳定的运营环境，对提升数据信息的传输效果及传输质量具有重要作用。该系统在实际的运行过程中，能够及时向控制单元发送现场信号，确保了计算机监控设备的完善性，确保了DCS控制系统的高效性、精确性及及时性[2]。

2.3 软件功能设计

实时的控制和监测是电子控制系统的核心，该系统软件在实际的应用过程中具有可视性强、操作简单及功能齐全等特点。系统软件功能主要包括故障检测、运行状态监测及报警信息处理等，进一步提升了电站的控制功能及安全功能。电站在实际的运行过程中，需要加大对电子控制系统中生产线运行状态及基本参数状态的检测，将这些系统信息集中显示在系统监控界面上，以方面工作人员对参数状态进行查询。另外，需要加大对系统故障进行处理，明确系统故障发生的位置及类型，明确故障发生类型，了解故障原因。明确故障类型及故障持续时间，对信息进行集中的储存和管理，以便工作人员及时进行信息查询，能够充分了解电站目前的运行情况。功能控制方式主要包括自动控制、手动控制及遥控控制等，操作人员能够结合界面上所显示的信息，运用按钮对电站设备进行控制，能够结合不同的设备选择不同的运行状态，明确自動控制对电站运行所造成的影响。通过合理设置安全控制功能，能够有效避免系统在运行过程中出现的任意性及无序性行为，有效避免了系统在运行过程中出现瘫痪现象，减低了故障发生率，强化了系统操作效果，避免了系统在操作过程中出现严重的系统故障。

2.4 通信软件设计

该项系统在实际的应用过程中主要是采用RTU通信模式和Modbus协议，强化了数据信息的储存及收集能力，需要做好数据信息校对工作，做好系统校验及检测工作，对提升数据信息的稳定性及可靠性具有重要作用。控制系统在实际的应用过程中，会产生较多的数据量，需要加大对上位机的应用，对上位机上的数据进行查询和读取，运用中断模式进行数据信息发送。严格按照PLC单元数据库来接收系统命令，将数字信息分离出去，确保数字信息能够逐一的显示出来。另外，还需要强化数据系统的信息模拟量查询，在PLC中读取21个单元数据，在RTU通信模式中读取6个进制数据，提升数据模拟量效果。需要做好单元数据的传输及控制工作，对子程序进行等额处理，并将数据信息转化为模拟量[3]。

3 结束语

DCS控制系统作为单回路微机控制系统，该系统内部包含过程控制技术、通讯技术及计算机技术等，在实际的应用过程中主要是采用分散控制、集中操作及分级管理原则，解决了传统的计算机系统中存在的人机关系复杂，模拟仪表功能单一及计算机控制危险等问题，DCS控制系统自身具有安全可靠性及灵活性特点，被广泛的应用于工业控制系统中，需要加大对PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用，有助于促进自动化生产线中电子控制系统功能的实现。

参考文献

[1]崔海樱.PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用[J].电子技术与软件工程，2016（24）：142-143.

[2]陆晶晶.PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用[J].电子测试，2015（06）：103-105+67.

[3]任国雄，赵勇，麦仲铭，等.PLC在抛光生产线自动化上砖控制系统中的应用[J].佛山陶瓷，2012（12）：28-30.