RE/RP/RT技术在样车试制中的应用

周剑

摘 要：在汽车制造业迅速发展的背景下，缩短新产品的开发至投放周期，样车试制架构成了一个高速通道，有助于实物验证与产品虚拟设计的充分链接。在快速制造白车身样件过程中，需要坚持快速反馈、低成本原则，确保在最短时间内实现样车试制的信息反馈、性能试验及工艺验证，以减少产品开发存在的风险，提高市场竞争力。

关键词：车身零部件；工程验证；造型验证

随着市场竞争的日益激烈，在短时间内生产、制造出全新的产品，已是迎合市场需求的必经之路。 RE、RP、RT技术分别指的是逆向工程、快速原型及快速模具技术，这些技术是快速制造的重要技术。

1 RE、RP、RT技术分析

1.1 RE、RP、RT技术简介

RE，指的是反求工程，又被称之为反向工程、逆向工程，它是运用一定测量方法，测量模型或实物，依据测量数据，借助三维几何建模法，完成实物 CAD模型的重构 [1]。它是一个数字化信息模型，充分反应产品由设计到开发生产的整个过程。

1.2 RE、RP、RT技术的应用与开发

快速成型技术与反求工程技术的完美结合，形成了 RE、RP一体化技术，该技术是现代制造产业发展的主流，在不同领域中具备较大的应用价值，能够化解更多具体问题，推动我国经济与技术的发展 [2]。其一，借助反求技术将 STL文件生成出来，以用于生成数控代码；其二，运用反求技术产生层片 CLI文件，以构建出三维实体。

因传统模具制作耗费时间长、过程冗杂、投资较高，成为制造业面临的重要瓶颈，采用快速原型技术能够快速制造出经济模具，推动技术发展。 RT技术的应用范围较大，不仅可以制作模型、模具，还可以当成模具加工工具。

2 样车试制中RE、RP、RT技术的应用

2.1 需求分析

在传统样车模具制造方法中，进行铸造以获取型坯，之后借助机加工方式，加工型坯，确保模具尺寸符合产品要求。这种传统样车模具制造方法成本高、生产周期长等问题，因此，需要采取有效措施缩短成本与周期。

2.2 样车覆盖件模具制造中 RP、RT技术的应用

快速模具制造作为全新的一种工艺，它主要是借助快速原型制造工艺，以获取原型，之后利用无焙烧陶瓷型技术转换原型，使其变成陶瓷型，最后经过精密铸造获取精度较高的尺寸及光洁度较好的铸件，通过抛光处理最终得到制造模具，具体制作流程如下：

首先，借助 CATIA软件对三维数据进行设计；其次借助 MARC非线性分析软件，有限元分析铸件凝固期间的尺寸精度，并对 CAD模型进行修改 [3]。M-RPMS-Ⅱ型设备中存在经 SSM工艺生产的模具凸凹模工作部分，借助分层实体制造工艺，并应用殷华公司生产的 YHCP-1004涂敷纸，制造出凹凸模的原型，剩余部分采用传统砂型制造工艺进行制造。应用 M-RPMS-Ⅱ型多功能快速成型机，完成凸凹模工作部分原型的制作，控制网格直线速度 500mm/s，轮廓扫描速度 300mm/s，设定二氧化碳激光器功率 35W，应用 YHCP-1004涂敷纸，控制热压温度 90℃，胶层与纸的总厚度 0.1mm。其三，运用无焙烧陶瓷型转换技术，转换模具凸、凹原型将其变为陶瓷型，将陶瓷型凝固，时间在 8至 10分钟，控制表面粗糙度 Ra在 0.8～ 3.2范围内。其四，运用消失模铸造技术与陶瓷型精密铸造技术，完成其余部分与工作部分凸、凹模的制造。图 1为模具成型图。

3 结语

综上所述，快速原型技术是一种全新的技术，具有成型快的优势，该技术能够直接生产制造零件，对于减少开发周期，降低产品开发费用起到十分重要的作用，与此同时， RE、RP、RT技术是快速原型技术的重要组成部分，可以对传统产品开发模式存在的问题予以改善，试验证明，该技术具有辽阔的发展前景。

参考文献：

[1]宫成龙，赵美琳，张树山 .关于 RE/RP/RT技术在样车试制中的应用 [J].科研，2015（42）：277-278.

[2]张博强 .机械自动化技术在汽车控制中的应用 [J].科技风，2015（12）：97.

[3]郭红长 .快速成型技术在汽车制造中的应用 [J].时代农机，2015（8）：50.