印刷品的质量控制与故障分析研究

罗令声+马杰

印刷对工作现场环境要求较高，特别对生产现场的温度、湿度、整洁度，甚至光线的明暗都有较高的要求，因此要尽可能保持生产环境恒温、恒湿、清洁明亮，因为这些因素对印刷质量有着直接的影响。

在胶印中尤其是平张纸印刷中，环境温度的变化，将直接导致纸张吸水或失水造成纸张变形，影响印刷过程中的输纸与套印，使印刷产品质量降低。

温度的变化以及环境尘度的大小对胶印中油墨与纸张的各项性能也有一定影响，会对印刷产品表面油墨层干燥，与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响，降低印刷产品质量，所以车间要封闭生产，安装空调，一年四季保持恒定的温度、湿度，车间窗户透光性要求，灯光明亮，有利于看样张、套印、调节墨色，保证色相，从而有效保证印刷产品质量稳定。

车间要做到成品堆积整齐，无灰尘，地面无油污、废纸屑，生产设备干净，环境要保持整洁。

印刷品的质量控制

1.网点增大后的色彩平衡问题，能否进行色彩还原。

2.控制网点的阶调还原。

3.掌握好最佳的实地密度。

4.掌握好印版的曝光控制。

5.掌握油墨的色度特性，控制好油墨的黏度。

6.掌握良好的叠印效果。

7.对所用的原材料要心中有数，比如：纸张的平滑度和光泽度等，以及原辅助材料性能。

8.使用的何种润版液，怎么使用，药水的软硬度，pH值要清楚；

9.掌握好水墨平衡。

10.印刷压力要适当，根据橡皮布的厚薄以及纸张的厚度来控制好印刷压力。

具体印品故障分析

1.皱纹折角

当皱纹和折角出现的时候需判定其是纸张的问题还是叼纸牙或某一色组的叼纸牙的问题，在检查的过程中要关闭所有的色组观察皱纹是否存在，若存在则是纸张的问题，若不存在则为叼纸牙的问题。

①纸的问题：A.褶边纸；B.储存不当的褶边纸；C.纸张的湿度。

②给纸定位端：叼纸牙。

③印刷机的压力：A.版橡间隙和印橡间隙；B.印橡的包衬厚度。

④收纸端：A.叼纸牙磨损；B.叼纸牙咬力不均匀，没有咬紧整张纸；C.叼纸牙的张开或提前（折角问题）。

⑤外界环境：A.空气湿度为60%；B.空调是否打开。

2.色差

遇到色差问题时，首先要抽样并将其与样张比较用密度计测出各色组颜色的密度值，根据密度值的分布来判断故障的原因。

①上不上墨：A.调节版橡间隙和印橡间隙；B.印版与橡皮布的包衬；C.墨辊错误的辊子直径相对调节过小；D.某一色组没有油墨或者油墨未打开。

②所有色组油墨密度都偏高或偏低，这时要看一下提示：A.提示中出现“水太多太少”时问题很有可能出现在水上；B.提示中出现“墨太多太少”时问题很有可能出现在墨上（墨若出现问题则可能导致很多情况，故不要轻易调节墨量）；C.由于压力问题所导致，如：墨辊到印版A面的设置过小；D.印版和橡皮布的包衬。

③若所有色组油墨密度呈均匀的减小或增大：A.在传墨或者上墨的过程中出现问题（先调节“从着墨辊到印版”再调节“从着墨辊到串墨辊”最后调节“从传墨辊到墨斗辊”以及“传墨辊到串墨辊”）；B.“PA”后抽样检查。

④若墨的密度极不平均则需要“PA”后抽样检查。

3.背面蹭脏

①喷粉装置的问题：A.粉的着粉量；B.粉的量等。

②纸张的问题：A.纸张表面结构和抗张力不稳定；B.吸水性测试。

③墨的问题：墨的干燥特性不稳定。

④外界环境：A.空调的温湿度；B.干燥温度过低。

⑤其他：①印刷双张；②印刷压力的问题。

4.网点扩大（80%网点印刷后成为实地）

出现网点的扩大有时需要根据提示才能发现。首先还是要进行印张的对比，然后用放大镜观察颜色块确定是哪个色组出现了问题。

①压力过大导致： A.版橡橡压之间的距离；B.印版和橡皮布的包衬。

②印版本身的原因：A.印版的显影时间很短；B.曝光时间不正确等。

③油墨的原因：A.油墨的黏性太低；B.油墨的量过多。

④外界环境：润版液中的酒精浓度偏小（所有机组网点扩大）。

⑤印刷机：所有机组的网点都扩大而其他的地方都没有问题则可能就是印刷机出现了问题（不到万不得已的时候不要调节印刷机）。

5.图形丢失

①印版：A.印版的曝光时间与显影时间过长或过短；B.真空抽气性差；C.显影质量差；D.印版表面磨损；E.印版表面不清洁。

②橡皮布：A.橡皮布表面不清洁；B.橡皮布磨损。

6.套印错误

出现套印错误时一定要进行样张对比，用放大镜观察套准线。

①调节规矩：其中规矩中的坐标中的一个小格与放大镜中一个格相对应。调节规矩的方法有两种：一种为上下左右的调节，另一种为斜向下斜向上的调节（具体问题具体分析）。

②当规矩调节到最大程度时仍然不能够实现套准，则很可能是印版的套准出现了问题。

③印刷压力导致印版橡皮布包衬。

④油墨。

注意：当出现多个色组套印不准时，应该关闭所有色组只留下一个色组或者留下包括黑色在内的两个色组进行套准。

7.脏版（印刷润湿不足，非图文部分上墨）

①印刷装置污染

A.印版和橡皮布表面不清洁或者磨损；B.输墨装置中有干燥油墨，输纸装置中有余纸，输水装置中有余纸和干燥油墨；C.叼纸牙表面有光油；D.纸张表面结构和抗张力测试不稳定。

②水杠

A.水墨不平衡：水太少；B.着水辊到印版的调节；C.着水辊到串水辊和到印版的调节；D.输水装置错误的直径；E.输水装置有干燥油墨有多余的纸张；F.水箱中冷却系统未打开。

8.印刷脏点

①印版橡皮布表面不清洁和印版橡皮布表面损坏（橡皮布包衬厚度太小）。

②墨辊上有纸张包裹墨辊（墨辊相对压力调节）。

③纸张表面结构和抗张力测试不稳定以及纸张表面不均匀。

④叼纸牙表面有光油。

9.滚筒轴向条杠（周向滑移）

①印版橡皮布：A.印版包衬是否正确，查看印版是否磨损；B.橡皮布表面是否干净是否磨损、橡皮布张力过小、橡皮布包衬过薄（厚）。

②输墨装置：A.错误的辊子直径以及墨辊中的相对调节太重；B.墨辊有裂口； C.墨辊有剥皮。

③输水装置：着水辊有剥皮。

④收纸装置：A.叼纸牙排开牙器提前或推迟；B.收纸堆很差有粉尘。

10.糊版

输水装置：①着水辊到串水辊的压力太大；②润版液中的水箱未打开；③印版的包衬厚度等。

11.墨皮

①橡皮布表面印版表面是否清洁磨损。

②输墨装置是否有多余纸张和多余的油墨。

③输水装置是否有多余的纸张和多余的油墨。

12.起毛

①橡皮布是否干净、橡皮布是否磨损，印版表面是否清洁。

②纸堆中纸张表面结构和抗张力测试不稳定。

③空调内外侧温湿度调节。

④油墨黏性太高。

13.油墨透印或鬼影

①纸的问题：A.纸的吸水性不透明度；B.纸张表面结构和张力测试。

②墨的问题：A.油墨黏度太小；B.油墨稀释性太高；C.油墨的流变性。

③环境的问题：A.空调的温湿度；B.干燥温度。

④印刷压力和包衬厚度。

⑤润版液配比中酒精用量太低少。

14.网点调值太低

①印版的曝光时间太短显影时间。

②印版包衬与橡皮布包衬（压力）。

③墨量太小。

④纸堆中的纸表面结构和张力不稳定。

15.龟纹

有无好的网点角度设置。

结语

为了保证印品质量，印刷时对工作环境有严格的要求，如保持恒温、恒湿、一定的整洁度和光线明暗程度等。控制印品质量实质上是控制网点特性、油墨特性、曝光度、叠印精度、纸张特性、润版液特性、水墨平衡，印刷压力等问题。因此，在印刷中应该控制好网点增大后的色彩平衡问题、网点的阶调还原、最佳实际密度、印版曝光度、油墨的色度特性和黏度等相关问题。由于影响印品质量的因素很多，在印刷过程中，若某一因素控制不当就会对印品质量产生很大的影响，如产生皱纹折纸、色差、背面蹭脏、网点扩大、图形丢失等现象。出现的具体故障应该视实际生产情况而定。