分析汽车行业中冷冲压工艺与模具制造技术的发展

王海宇++杜晓乐

摘 要：随着社会经济水平的不断提升，使得国内制造业水平得到了有效的提升，而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具，尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛，因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机，并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。文章对冷冲压工艺进行分析，然后并对该工艺和模具制造技术的未来发展趋势和方向进行探讨，希望能够更好的推动模具制造技术更好的发展。

关键词：冷冲压工艺；模具；制造技术；发展

中图分类号： U463 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）11-183-2

0 引言

随着全球经济一体化进程的不断深化，推动了科学技术与市场、资源之间的有效整合，让制造行业更好的发展。现阶段我国已经发展成为全球范围内的制造大国，因此模具制造行业必将会有更好的发展前景。在现代制作业发展过程中，不管是哪一种制造产业，都会要依靠模具来完成相应的生产，而汽车行业、农业机械行业更是离不开模具，所以模具制造行业的前景是非常良好的。

1 冷冲压工艺简析

1.1 概念

冷冲压工艺就是为了获得某些形状以及尺寸都特定的零件，使用相应的模具通过一定的压力来完成板材的变形和分离，进而得到所需零件。通常情况下，会使用该工艺对板材零件进行加工，所以它也被称为板料冲压。

1.2 实际应用

就现阶段实际情况来看，冷冲压加工的实际范围相对较为广泛，例如，金属板料、非金属板料加工中都能够应用（如图1所示）。由于其应用范围大，并且加工相对便捷，因此在家电、农机、汽车等行业中占据了一定的位置，因此工业国家也对这一技术给予了足够的重视，加之该工艺自身特点的良好，使得其在模具制造中的应用比例在不断扩大[1]。

1.3 工艺特点

1.3.1 优点分析

首先，此种工艺能够保证冲压质量以及尺寸精度，对于很多工艺难度较大形状相对复杂的零件也能进行冲压。同时使用冷冲压工艺能够进行高效生产，保证其生产水平的高效性。其次，还能保证冲压材料利用的合理性以及高效性，一般情况下材料使用率能够在80%以上，甚至可以达到无废料出现的情况，即使剩余部分材料也可以被用到其他方面上。再次，还能够有效实现机械化以及自动化生产的目的，这是因为冲压加工中多使用的大多是条料或者是带料，使用冷态加工就能够满足实际需求，而这样一来就能够实现加工自动化以及机械化的目的。最后，冷冲压工艺实际生产效率水平较高，对于汽车覆盖件等能够在每分钟生产数件，甚至能够达到成百上千件。

1.3.2 缺点分析

虽然冷冲压工艺具备一定的优势，但是其在实际应用过程中还是存在相应的缺点。例如，由于冷冲压模具的制造会花费较长的时间，并且制造成本较高，因此这种工艺并不适用于单件或者是小规模部件生产中。此外，由于冷冲压生产一般使用的是机械压力设备，滑块会进行相应往复运动，因此在进行手动操作时，就会很容易发生安全事故，进而对操作人员自身安全造成威胁

2 冷冲压工艺和模具制造技术的发展

2.1 冲压模具工艺的应用现状

模具不仅是一种具有高技术含量的产品，已经成为衡量一个国家制造业水平的关键性指标，而随着制造行业的发展和完善，使得冷冲压工艺和模具制造也成为教育、研发以及应用过程中的重点。一般模具可以被分成两类，一类是冲压模具，另外一类是塑料成形模具。就现阶段，国内的冲压模具不管是在设计水平还是制造技术方面上都取得了很大的进步，尤其是在汽车行业中，如以覆盖件模具作为代表的冲压模具，并且很多汽车制造商所使用的模具都是由国内自主研发而成的。在制作模具过程中都是先使用相关设计软件来进行设计，并对其进行不断的调整和修改，进而保证模具制造的科学性以及合理性，这样不仅提升了模具设计制造的水平，还有效缩短了模具制造的周期。

2.2 冲压模具工艺的不足

近些年，我国工业化水平在不断提升，使得工业设备、机械更新速度也有所提升，而压铸模具的实际标准也在随之升高。但是就现阶段各企业实际情况来看，在模具制造方面还存在一定的不足，很多工作都需要由专业化的模具制造厂家来完成，加之不少企业内部管理不是十分健全，导致产品生产时间较长，进而在市场竞争中毫无优势可言。此外，由于工艺技术相对落后，使得模具在进行制造期间生产效率长时间得不到提升，使得市场需求不能很好的得到满足。总体来看，正是由于模具企业受到多方面实际因素的影响，而导致模具生产以及整体水平长时间得不到提升，而对于一些精度要求高、较为复杂的模具只能从国外定做或者是进口[2]。

2.3 冲压模具工艺未来发展趋势

2.3.1 要朝向大型化、精密化方面发展

虽然我国模具业得到了有效的发展，但是还是处在初级阶段，使得很多高精度、大型的模具需要从国外进口，因此一定要加快模具制造业的发展，使其朝着大型化、精密程度高的方向上发展，进而满足社会发展的实际需求。

2.3.2 提升模具标准件的使用范围

如果将模具标准件进行良好的应用，不仅可以减少模具制造所花费的时间，还能提升模具的使用年限、降低成本。因此一定要扩大标准件的实际应用范围，并且还有制定统一的国家标准，让相关生产企业按照标准进行生产。此外，还要增加标准件的种类和型号，推动企业生产逐渐走向规模化，进而使销售渠道得到有效的拓展。

2.3.3 提升模具材料质量

良好的模具材质不仅能够提升模具产品质量，还能增加模具的实际使用时间，因此模具一定要对模具材料质量进行关注和重视。

2.3.4 提升高速铣削技术的应用

现阶段，西方发达国家所使用的加工设备的主轴转速能够达到5-12万转/min，给料速度可以达到40-50m/min，实际换刀速度只需1-2s，并且在实际加工过程中，不仅不会使工件受到较大的温度影响，还有效防止了工件发生变形等情况的出现，所以这样一来就有效提升了实际工作效率，还保证了产品实际质量。而我国国内通常使用的铣削设备的实际转速只能达到千转/min（如下图2所示），所以想要提升模具制造质量和水平，就需要提升铣削的实际应用[3]。

此外，对模具表面进行抛光能够让模具更加美观，且有效延长模具的使用时间，因此制造企业尽可能的引进先进的抛光设备，进而提升模具的整体水平。

3 结论

总而言之，随着经济的快速发展，有效推动资源、技术等方面的发展和整合。而在此背景下，国内模具行业得到了良好的发展，但是在其发展过程中可能还会存在一定的不足，因此就要根据实际情况来对模具制造技术进行完善，进而推动其更好的发展。

参 考 文 献

[1] 李毅.刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].科技信息，2013（21）：449-449.

[2] 张家发.刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].中国机械，2014（13）：45-45.

[3] 唐刚，于海波.浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展[J].科技创新与应用，2015（10）：117-117.