中型电机机座的工艺分析及机械加工

王巧亮

摘 要：随着社会科学技术的发展，中型电机机座的工艺设计以及机械加工的技术会对电机的生产加工产生巨大的影响，电机的整体性的设计需要每个零部件都能够得到精确的加工。因此提升中型电机机座加工的加工工艺以及提高机械加工的加工精度，确保每一个零部件的精确加工，从而有效的提升中型电机的制造质量。本文通过理论与实践结合，分析研究中型电机机座的加工技术，调整其加工的各个工序的顺序，进行技术创新，从而提高加工的质量。

关键词：电机机座；加工工艺；分析研究；机械加工

中图分类号： TM30 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）11-168-2

0 引言

通过对中型电机加工工艺各个步骤流程的详细研究分析，并结合自身的实践经验，可以清楚明白的了解到对中型电机的整体质量影响最大的是电机的机座的两端止口和以及端面圆。因此提高中型电机机械的两端止口以及同轴度的加工技术的精细度可以使得中型电机的制造质量得到显著的提高，使得制造的误差得到明显的降低，通过使用全新的加工方案以及对加工方法进行优化研究，解决中型电机机座结构形变误差这一问题，提高机座加工的质量。

1 对中型电机机座的结构加工工艺的了解

中型电机机座的结构设计大多数都是利用钢板焊接的方法来进行，最终的结构呈现出箱体形并且十分细长。并且对技术的要求十分高，对止口以及铁心内径的尺寸等级精度要求十分高。而我国的点击加工行业中设备较老，并慢慢向中型设备过渡，由于中型电机机座的机械加工过较为复杂，其加工工艺较难，严重阻碍了电机制造企业的发展。

2 针对电机机座结构及形变误差的产生原因的分析

中型电机的机座，支撑着定子铁心，并对其进行固定，通过配合端盖的相互使用来对转子进行支撑，同时对定子绕组起到一个保护的作用。因此电机机座的精确制造能够有效的提升电机产品的整体质量。然而在大量的日常机械加工中，通过分析多个实践例子积攒下来的经验知道，在机座的加工过程中，由于其薄筒件的性质，十分容易使机座的止口发生形变，内圆也十分容易发生变形，使机座止口与内圆发生轴度的偏移，从而产生误差，影响电机的整体质量。对上述问题进行原因上的深究就会发现以下几个主要原因：第一，在对电机组件的安装过程中，一些部件安装不当，力太大夹得过紧；同时清洁工作疏忽，止口接触面留有杂质，使其配合不牢靠，从而导致机座发生形变以及同轴度的误差。第二，在使用材料的方面，机座的铸造过程中，使用了不符合其标准性能的铸铁材料，降低了机座的强度以及刚度，使其机械性能明显降低，从而导致机座发生形变。第三，由于焊接件与铸铁件在一起使用的时候，两者之间有一种内应力，从而使得机座发生形变。第四，在对机座的结构的设计中，存在刚度较低的问题，从而使得机座发生形变。

3 中型电机机座的加工方案设计及技术路线分析

3.1 中型电机机座的加工方案的设计

通过分析研究中型电路机座的结构形变以及同轴心的偏移等问题的主要产生的原因，我们可以明了的看到，机座的加工与定子铁心的制造与加工是紧密联系在一起的，三者相辅相成，关系密切。在对中型电机机座进行加工方案的设计的时候，应当考虑到定子铁心与定子筋对贴心内圆与机座止口进行加工时，尽量保证同轴度的一致。这就使得我们必须采取一定的措施，因此我们可以通过对机座加工进行退火效应处理，从而使机座内部组件之间的内应力得到消除，同时也可以在机座两端的止口上将定子铁心通过压力方式置入其中，从而精确的确定铁心内圆的基准，使得整个电机机座的整体的刚性得到提升，从而使得装夹过程中的变形减少，同样在机械加工的装配的过程中，通过这种方式可以有效的减少误差，对止口同轴精度进行再加工，从而提高其精度。

3.2 车削加工中型电机机座的工艺流程

对中型电机机座加工中的车削加工的步骤详解：

第一，在进行首次加工机车的时候，机座的非出线端应当被牢牢地卡紧，并对出线端进行上下校准，并对机座的厚度进行校准，校准厚度的差别性。并且应当保留2～3mm的距离，保证粗车的出线口的位置有一定的径向的距离留量，并且还要使得其保留有1.5～2mm的端面距离的留量，从而使得在车成的时候可以直接进行。

第二，在对机座进行二次粗车加工的时候，工艺技术要求在加工的时候要以第一次车加工的部位为基准，卡紧第一次的坐胎位，在进行粗车的时候，保证在止口的出现以及挡口在铁心断面形成的时候，保留有2～3mm的余量以保证以后对止口和铁心进行精车加工同时还要使得断面与车面之间的距离尽量处于1.5～2mm之间，使得最后一次空挡车成就能够直接将其加工完毕。

第三，在对中型电机机座进行第三次车削加工的时候，应依照之前对铁心挡尾部的车削的止口的坐胎开始，对警车的铁心进行精确的图纸绘制，使其在配胎间隙的精度达到小于0.1mm。

第四，在对定子铁心进行三次粗车加工后，通过压力作用下，将其牢牢压入中型电机的机座里面。

第五，在对中型电机机座进行第四次机车加工的时候，其精车应以定子铁心的内径为组口，并校准上下的表的距离精度，并精确控制铁心的跳动距离，保证其跳动不超过0.06mm，缓慢的规律的靠拢压紧力，并对准铁心进行细致的封闭处理，在封闭的时候要使用塑料布和透明胶带进行封闭，保证封闭的严密性。

3.3 确定中型电机机座加工的技术加工路线

对中型电机的机座进行设计加工的时候，要先精确的规划好路线，例如在加工中型电机机座中的步骤中的机座退火的操作顺序都有着严格规划以及合理的处理顺序。

第一，对机座加工的工件在放进炉腔的时候有着严格的温度规定，只有在温度不超过300℃的时候，才可以将加工的工艺工件放进炉内。

第二，在将加工后的工件放入炉内后，应当立刻关闭盖子，封闭炉腔，由于工件对温度有着极其严格的要求，因此，在关闭炉腔之后，应当严格控制温度，使工件时钟在100℃～150℃这个温度范围内，使其得到最佳的烧制。

第三，加工后的工艺工件在炉腔进行处理的时候，对炉腔温度上升后的持续时间也有着严格的要求，在温度上升的时候，在炉温升高，达到500℃～550℃的时候，应该保持这个温度，直到持续时间达到4～6h的时候，才能继续上升，在达到550℃～650℃的时候，也同样需要保持在这一温度，并保持1～2h，才能对加工后的工艺工件进行最好的处理。

第四，在室内温度达到指定的温度范围后，炉内温度会迅速的下降，而内部的工件会随着温度的下降急速的降温，并最后降低到100℃一下，在这个过程中，温度的下降速度不能过快，在温度下降过快的时候，要对其进行适当的加热一降低其温度下降的速度，使其维持在一个合理的下降速度上，等待炉内工件的温度降低至200℃一下的时候，就可以将工件取出。机座的退火处理也就完成了。

4 结语

通过本文对中型电机机座加工工艺及其机械加工的研究，我们分析了电机机座的加工工艺的难点问题以及加工方法的各个需要注意的步骤，虽然相对于传统的机座加工的方法新型的机座加工工艺虽然较为复杂，并且加工的效率也不是很高，但是在加工精度上具有显著的提升，明显由于传统的加工工艺，是中型电机机座的加工质量得到了明显的提升，可以广泛应用于单个需要高质量生产的产品的加工生产。并通过这项研究加深对机座加工工艺的理解，促使更加合理的加工方案方法的产生。

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