日本的住宅产业化（2）

思莹

组图：日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。自20世纪60年代开始推进住宅产业化，大力普及集成住宅，并下功夫研究住宅产业化，改进建筑质量，才使地处地震多发地带的日本在近年发生的大地震中避免了大量人员的伤亡。日本已具有完整、标准化、系列化的住宅结构体系及与之配套的成套技术。在住宅标准化方面，日本各类住宅部件（构配件、制品设备）工业化、社会化生产的产品标准已十分齐全，占标准总数的80%以上，部件尺寸和功能标准也已形成体系。

2016年4月14日，日本九州熊本县发生最大震级达里氏6.5级的地震，使人们又一次把目光集中到了日本的住宅上。地震中虽有多栋住宅倒塌，但相对于如此大的自然浩劫，如此微小的房屋损毁率，已经向世人宣告了日本住宅产业化的成功和过人之处。

日本已经可以做到“如生产汽车一样生产房屋”，在住宅产业化方面走在了世界的前列。

民族性格和民族精神根植于特殊的地理和生存环境。众所周知，日本国土面积狭小、资源短缺，日本人以辛勤的汗水劳作于有限的土地，不断积累财富。火山、地震、台风等自然灾害频繁，在抵御灾害的同时，也养成了日本人坚韧的毅力。

日本把住宅视为“社会的中心”，影响着社会和经济的方方面面，一座小小的住宅蕴含着社会构造发生巨大转变的力量。面对全球气候变暖、能源资源短缺、生态系统危机、大量消费、人口老龄化等社会问题，日本的住宅产业化通过有效利用资源、减少建筑工程的能耗来减轻地球环境的负荷，在新的时代背景下创造着新的价值。

在日本，“住宅产业化”这个概念虽然在1968年才提出，但是日本的住宅产业化进程在这之前就已经开始。第二次世界大战的战败，几乎摧毁了日本，城市中超过三分之一的房屋遭到不同程度的毁坏，凭着顽强的生存能力，日本的建筑和经济很快得到了恢复。

住宅产业化是指通过用工厂化、大生产的方式解决民众的住房问题。日本的住宅产业化是以政府为主导，民间住宅产业集团为主体发展的。1955年，日本制定了住宅建设10年计划，开始对住宅实行部品化、批量化生产，以应对住房紧缺，并提高房屋的质量和生产的效率。通产省（现为经济产业省）和建设省（现为国土交通省）为住宅产业化的主管机构，负责住宅产业化的推进工作。

接下来的20年是日本住宅产业化的高速增长期，出台了一系列的法律和产业政策，对促进住宅的建设起到了重要的作用。1969年制订的《推动住宅产业标准化五年计划》中提出“住宅性能标准”“住宅性能测定方法和住宅性能等级标准”“施工机具标准”和“设计方法标准”等，加强了材料、设备、结构、住宅产品的标准化工作。

在住宅标准设计的基础上，实现住宅部品化，部品尺寸的标准化，以提升整个住宅的质量。1974年创立了优良住宅部品（BL）认定制度，对部品的外观、质量、安全性、耐久性、使用性、易施工安装性、价格等进行综合审查。合格的部品，贴上有效期为5年的“BL部品”标签，并强制要求在公营住宅中使用。优良住宅部品认定制度的建立形成了住宅部品优胜劣汰的机制。

1975年，政府出台了《工业化住宅性能认定规程》及《工业化住宅性能认定技术基准》，保证了工业化住宅的性能质量，提高了日本住宅建设事业的整体水平。

70年代，集住宅投资、产品研发、设计、构配件部品制造、施工和售后服务为一体的住宅产业集团开始在日本住宅产业化中发挥重要作用，他们一般都以住宅为最终产品。政府运用财政、金融等政策手段，调动这些集团开发和应用新产品、新技术的积极性。

政府还实行了住宅技术方案竞赛制度，调动这些住宅产业集团进行技术研发的积极性，围绕不同的技术目标，通过一系列的技术方案设计比赛，从整体上推动了日本工业化住宅产业的发展，并提高了住宅产品的质量。松下和三泽等企业将参赛获奖的成果商品化，成为了企业的支柱产品。

至1985年，日本几乎不再采用传统的方式建造住宅，住宅的建造通常都采用新型的绿色节能材料，以减少采暖降温的费用、节省能源。给排水系统、卫浴节水系统、地热系统、墙面保温系统、太阳能发电系统等节能系统也实现了完善。

日本建筑中心对工厂化生产的装配式住宅认定标准是全套住宅建造过程中三分之二或以上是在工厂内完成，主体结构部分（包括墙、柱、地板、梁、屋面、楼梯等）均为工厂生产的规格化部件，并采用装配式工法施工的住宅。20世纪90年代，采用该工法的住宅数占到竣工住宅总数的20%～25%。

日本住宅的销售方式也独具特色。在日本各地建有上千个住宅展示场地。场地内，各个住宅产业集团都建有精致的样品住宅，客户可以体验和感受房屋构造的强度与环境性能、设备的易用性等等，客户实地比较后选择自己满意的一款。在确保房屋结构安全性的同时，开放房屋设计自由度以满足多种多样的需求，包括气候风土、地区特征、占地条件、家庭构成、生活阶段、生活方式等等。然后与住宅产业集团签订合同，支付首期房款。合同签署后，在规定的时间内，住宅产业集团派人到现场浇筑基础;同时把房屋列入生产计划。

大量部件通过机器生产，部件生产的所有工序中彻底实施品质管理，针对每条生产线指定专门的负责人。住宅部品的生产、组装，甚至全套房屋构配件的生产、加工和组装，由施工现场转移到了工厂自动化的生产线上，降低了成本，也实现了稳定的质量和较短的工期。在住宅建造的施工现场对所有废弃物实施了100%循环再利用，减少各种资源浪费和损耗，一些建筑现场甚至做到零排放，彻底地推行环保措施。

与40年前相比，日本的家庭能源消耗量翻了一番，家庭用电量在日本总用电量中占三分之一。2011年发生东日本大地震和福岛核电站事故，改变了日本整个社会对于能源利用以及生活方式的认识。在此之前日本的能源政策是要削减二氧化碳的排放和实现可持续发展社会，将依赖的重心从化石燃料转向了原子能。地震后，日本被迫减少对原子能的依赖，利用可再生能源的“造能”。根据能源基本计划（2014年4月通过日本内阁审议），日本政府计划于2020年之前针对新建住宅普及零能耗化住宅（Zero Energy House）。零能耗住宅通过良好的隔热性能和最新的节能设备大幅度降低了能源消耗，同时利用太阳能电池和燃料电池制造能源实现“能源收支平衡”。

目前，日本的住宅产业已形成一套较完整的体系，是住宅产业发展最为成熟的国家之一。