远大住工像造汽车一样造房子

李继勇++杨剑坤

随着国家对节能环保型住宅建设的重视程度越来越高，各级各地政府贯彻落实节能环保型住宅建设要求的力度越来越大，住宅产业化事业这些年来迎来了“春天”。2016年2月，中共中央国务院印发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，重点提出，要大力推广装配式建筑，加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。目前，我国装配式建筑的市场占有率不到1%，装配式建筑巨大的市场前景，必将给这一领域里的企业带来快速发展的机遇。作为中国住宅产业化开创者、装配式建筑领域“领头羊”的远大住宅工业集团有限公司（简称“远大住工”），仿佛看到市场的“爆发点”就在前方，也让他们为近二十年的潜心钻研、探索感到无比欣慰，感觉到他们所做的一切努力都非常值得，更乐意分享经验和资源，做推动传统建筑业向高端制造业转变的“引领者”。

张剑“磨剑”，只为迎接中国建筑的“装配式”革命

1996年，当远大空调实业公司用短短四年时间就成为了全球同行业产销量最大的企业，中央空调的销售如日中天时，其创立者张剑却急流勇退般消失于公众视野，这位曾经的业内传奇人物拒绝接受各路媒体的采访，即使在资讯高度发达的互联网时代，也难以查找出他的最新资料或动向。

组图：远大住工以工业流水线的方式，遵循标准化、工业化，以模数协调、模块集成、技术优化为基础，大规模的制造建筑。

当张剑蜇伏归来，以远大住工董事长和上海途远公司董事长的身份亮相，并高调推介以“装配式建筑”推动中国住宅产业化时，大家这才恍然大悟，原来这些年来，张剑并未退隐，而是转向探索“住宅工业化”去了。

就在远大空调最为鼎盛的1996年，张剑以远铃整体浴室为突破口，成为了国内第一家进入建筑工业化的企业，直至2006年，他才注册了国内第一家以“住宅工业”行业类别核准成立的新型住宅制造工业企业——远大住工，此时距他最初立下宏愿已过去了十年，长达十年的研发阶段为日后的腾飞提供了扎实的技术储备，张剑的潜心砺剑很快就在大规模的市场实践中有了回报。2007年，远大住工被建设部授予我国第一批综合性“国家住宅产业化示范基地”称号，成为中国住宅产业化事业的开创者。2008年远大住工正式开启装配式建筑的市场化运作，以打造现代工业化的建筑模式、快速建楼技术等，引发了关注。

无压锅炉、中央空调的业务做得好好的，突然投身到全然陌生、前途未卜的建筑工业领域中去，这样的转变跨度有点大，有点不按常理出牌，还很有可能会是一次损失难以弥补的“失策”。为何在人生事业的巅峰，做出毅然转身的决断？ 2015年，张剑“回归”公众，在多次媒体采访中透露：促使他调整人生事业方向的转折契机发生在1994年，他去日本洽谈合作事宜，偶然地接触到了日本“装配式建筑”，看到一栋住宅早上八点钟开工，傍晚就能入住吃寿司。与其说是建房子，不如说是在拼装房子，一板板模板很快就拼装出建筑。张剑被这种前所未闻的建筑方式震撼到了，震撼之余，他也下定了决心，要涉足工业化建筑这个行业。

以一种工业化视角来审视改革传统的建筑行业，张剑以一个颠覆者的姿态出现，这就注定了他要像一个孤独的探索者，他体验够了跋涉之路上的艰辛险阻、迷茫与困惑、希望与憧憬;作为先行者，远大住工经历过挫折的沮丧，为失策付出过不小的代价，但也收获了巨大的成功喜悦。“与其说沉寂了20年，不如说为迎接一场革命准备了20年。这是一场来自中国建筑方式的革命，即从传统手工向现代工业化生产方式转变。”张剑对自己的“隐身”与复出，给出了这样的定义。

2015年7月，远大住工用五天时间就完工了一栋285平方米的三层精装别墅：一天完成主体搭建，三天完成精装修，一天完成软装。

2015年12月，远大住工进行了世界首例全装配式建筑实体抗震实验，一栋采用了预制混凝土全装配式结构体系的工业化全装配式别墅，分别成功模拟6、7、8度四个级别地震场景进行了现场实验，终结了工业化建筑在中国的安全争议。

……

磨剑十余载，张剑完成了华丽的“转身”，一朝“亮剑”便“大招”频出，当仁不让地站上了推动建筑行业“绿色变革”的“潮头”，也交出了一份社会效益和经济效益俱佳的答卷：

远大住工已形成了一个完整的建筑工业化技术体系，能为客户提供集研发设计、制造、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案，其搭建的技术、制造、工程、供应链、管理等五大平台，可确保建筑全流程质量、进度与成本的全面可控。目前，远大住工已实施近200个项目，在全球建成15家研发制造基地，近10家联合工厂，其预制工业化住宅产品不仅成为了国内行业翘楚，还远销海外国家。与传统建筑方式相比，远大住工这种工厂制造、现场干法配置的集成建筑还能够让建筑变得更环保、更绿色，相比传统现浇建造方式，它在节水、节地、节约木材和保温材料等资源和能源，以及减少施工环境污染、提高工作效率等方面有着明显优势，它能节时70%、节地20%、节水80%、节能70%、节材20%，每百平方米可减少建筑垃圾5吨。

如果说以空调产品为主打的远大的核心竞争力是专利、是技术，那么，进入建筑工业化领域的远大住工，在传承原有工匠精神的同时，更多是看重为普通百姓提供有质量保障的高性价比住宅。在张剑看来，在商言商，企业要经济效益，但也要承担企业的社会责任。所以，远大住工的理念被定位在“为普通人建世界级的家”，秉承这一理念，他们始终坚持站在普通民众的立场去建造集成住宅，通过工业化优化过程不断提高性价比，制造人人都能买得起的好房子，实现“居者有其屋”。

有了情怀，才能有信念，才能韬光隐晦，但求耕耘不问收获。从披荆斩棘、筚路褴褛的探路者，到其产品逐渐为社会所接纳、所认可，对张剑、对远大住工来说，最艰难的日子已过去，而国家政策的导向更是让他们有十足的信心，去迎接中国装配式建筑市场“爆发点”的到来。

“我们只改变建筑生产方式，不改变建筑结构”

建房子就像“搭积木”，是外界对装配式建筑最为形象的比喻。建筑部件先在工厂按照标准预制完成，再运到施工现场进行高度机械化组装，像搭积木一样将房子连接成为整体。

以工业化生产方式制造住宅，远大住工采用的是钢筋混凝土剪力墙结构体系，除承重结构外，墙体、楼板、阳台、电梯井等都是先在工厂生产好、再配送到施工现场，在工地将预制混凝土构件（PC）像“搭积木”一样组合装配好，一栋栋高楼大厦或别墅建筑群便拔地而起。

走进远大住工的生产车间和施工现场，最能直观地感受建筑工业化和绿色环保建筑的魅力，彻底颠覆已有的传统建筑行业所带来的固有印象。

组图：大幅提升建筑质量，有效降低建筑能耗，从根本上改变传统建筑方式对资源能源的大量消耗及对环境带来的巨大破坏。

“预制件”是装配式建筑的“积木”，走进生产“积木”的远大住工麓谷生产制造基地，会彻底改变对传统建材生产制造的印象。这里没有乌烟瘴气、灰尘滚滚，混凝土全封闭搅拌，塑胶地板纤尘不染，生产线整洁明亮，工人甚至不用戴口罩;这里没有挥汗如雨、不堪重负，工业化率高达85%的生产流程，减少了更多人工的参与，既从根本上保障了部品部件的质量，也减轻了工人的劳动强度，无论是支模、布筋、浇筑土，还是入库保养、出库装卸均在生产线上完成，工人更多的只需要操作机械按钮，与生产制造汽车、电视等工业产品流水线上的工人没有什么两样，30余名工人便可保障整条生产线的正常作业。

而来到远大住工的项目工地，会以为这里是已竣工的楼盘。远大住工品牌推广部的相关负责人颇为自得地说：“许多来参观的记者、领导和企业家，也常误以为我们夸大装配式建筑的好处，弄虚作假领他们到竣工项目了，可这就是正在施工的工地！”。

每一个项目的建筑工地，都被远大住工改造成了一个个“总装车间”。这里没有扬尘滚滚，没有污水横流，没有噪音轰鸣，看不到脚手架，看不到隔离网，也看不到对环境太明显的影响，也几乎没有垃圾，偌大的工地上只有为数不多的工人井然有序地忙碌着，就像把各种汽车零部件在“总装车间”里组装成一部汽车，他们只需将一块块预制件按照施工标准进行组装，12个工人负责一栋30层的高楼，只需180天就可以建成。

全球最权威的美国预制混凝土协会的主席走进远大住工的工厂和工地考察，也为眼前自动化程度之高而大吃一惊，坦言远大住工拥有非常先进的预制混凝土结构技术和理念，建筑工业化的技术较之美国也毫不逊色。

“用搭‘积木来形容远大住工造房子，虽很形象，可也容易造成误读，建筑是百年大计，搭‘积木则给人很轻松随意、不牢靠稳固的感觉。”对媒体和社会舆论普遍喜欢用“搭积木”来比喻他们的建筑，远大住工人有些无奈，约定成俗也就只好接受了。其实，他们更愿用“像造汽车一样造房子”来比喻所从事的事业。

因为外界往往只看到远大住工装配式建筑那快得令人眩目的速度，而他们自己才知道这速度的背后，蕴含着多少创新领先、扎实可靠的技术和精雕细琢、倾心打磨的“工匠精神”。

组图：沿袭工业制造的高精度和高质量要求，最大限度消除人为因素的制约，实现每百平方米建筑面积减少5吨建筑垃圾的产生。

“工匠精神”体现在远大住工，便是用最先进的技术，最严苛的标准来建房。远大住工注重质量与速度同行，追求的是有质量的速度，所以，表面上“快”的背后，是更多的“慢工出好活”的付出。在工厂车间里，工人像打磨工艺品一样打磨每一块预制件，所有建筑部品可实现毫米级的精准，在施工工地上，技术人员严密监管施工过程，每一道程序、每一个环节都精准无误，让人仿佛目睹到传统榫卯结构在工业时代焕发出新的光芒。

不是所有的速成、速生都是易朽的。为远大住工的“快”提供支持的是“好”，100年的建筑品质，让他们敢对建筑产品主体结构作出100年质保的承诺。远大住工的产品能达到8度抗震，并且消灭了90%的建筑质量通病，防水渗水、防潮防霉、保温隔热、节能环保等方面都做到了世界的领先水平。

用工业化方式建造房屋，远大住工是站在建筑行业门口的野蛮人吗？其实，把张剑一味视作行业的“颠覆者”并不全面，他更像是建筑行业里的一位“引领者”，引领着原本粗放的建筑业向高端制造业转变。张剑是一个有工程师情结的企业家，骨子里的技术基因同样灌输到了远大住工的企业文化中，在他看来，技术永远是企业赖以生存的根本。自从开启探索住宅工业化之路以来，远大住工先后充分吸收引进了美国、德国、日本、新加坡等国家先进的理念和技术，在看似技术门槛不高的建筑领域，共申请到三百多项技术专利。

采访中，张剑强调：“我们只改变建筑生产方式，不改变建筑结构。我们是在严格遵循国家现行建筑标准和规范的前提下，用最先进的理念、技术规范以最具效率的方式建造最为节能环保、安全舒适的房子。”

参观远大住工的建筑，便能发现装配式建筑的外在观感与传统建筑相比较，并没有什么特别之处，无论轻叩墙壁，还是蹬踏楼板楼梯，都能感受到真材实料的钢筋混凝土所带来的安全可靠感。

稳重坚固，安全可靠，是大多数国民对建筑的传统观感;家族大宅，传世之所，是许多家庭对住房的极致梦想。要实现住宅领域供给侧改革，关键是供给方提供的产品性价比高、符合消费者需求。在众多的建筑工业化方案中，远大住工的抉择，表现出了尊重传统、扬承传统和尊重消费者的心理、居住习惯和观念的智慧。

“只改变建筑生产方式，不改变建筑结构”的理念，使远大住工的产品显得更接地气。这或许能为当前的建筑工业化之路提供有益借鉴。

装配式住宅拥抱“互联网+”

作为一家具有建筑工业化里程碑式象征意义的企业，远大住工在发展方向、理念上，执拗地坚守着“工匠精神”的专注执着。张剑毫不讳言，远大住工只能是建筑制造企业，心无旁鹜地专注于装配式建筑，哪怕制造业赚钱不易，都得靠成本精细控制，才能一点点扣出利润来。

张剑所理解的现代“工匠精神”，除了专注倾情专业领域之外，也绝不排斥随着时代的创新发展。

装配式建筑市场巨大，随着形势的发展，可以预见定会有大量的企业、资本进入这个行业。张剑深知“整个行业好了，我们才能更好”，目前正在把远大住工打造成为一个分享的企业。作为先行者，远大住工在行业内率先进行全面开放合作，愿意为有意进入这个领域的伙伴担当解决方案提供者的角色，与整个行业共同分享他们的经验和教训，提供发展的机会。 2015年11月，远大住工面向全球正式发布“远大联合”产业合作计划，宣布全面开放品牌、技术、管理等核心价值，联手行业合作伙伴，积极推动产业集群集聚发展，共建“合作、共赢、可持续”的开放生态。2015年底，远大住工发起了面向设计院、开发商、建筑商、政府平台公司等产业伙伴的“走进远大住工”系列交流活动，旨在为带动并促进建筑产业转型升级服务。

2016年1月，远大住工携手途家，瞄准乡村旅游，共同推出了途远品牌，以度假住宅为载体，以“互联网+”为手段，通过整合分享乡村闲置的土地、劳动力和原生态的度假资源，为大众提供优质低价的乡村度假生活新方式，这也属于度假服务领域里供给侧结构性改革的重要内容与方向。