钢材轧制工艺及质量控制

薛伟

【摘要】：我国的钢铁企业要想在竞争激烈的市场中占据一席之地，就要不断的进行科技创新，发挥自己的竞争优势，把企业的生产成本降到最低，轧钢行业的出现为我国钢铁企业的发展带来了新的生机与活力。改革开放以来，我国对于钢铁等重工业的发展变得越来越重视，给我国轧钢行业的发展带来了新的机遇和挑战。进入新世纪以来我国对于钢铁的需求量变得越来越大，轧钢行业的快速发展促进了我国钢铁行业又好又快的发展。

【关键词】：钢材轧制；施工工艺；质量控制

【引言】：在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。

1钢材轧制的质量问题和控制措施

1.1麻点

在钢板的表面经常会很粗糙，这主要是因为表面附着的铁氧化物脱落之后形成的凹凸不平的表面，这不仅影响到钢铁的外观，同时也影响到轧钢的整体质量。我们必须根据钢种选择不同的坯料，并控制好不同阶段的温度，特别是烧嘴的温度。

1.2裂纹

相比其他的轧制问题，裂纹是钢材质量的最大缺陷。所谓裂纹指的就是在钢铁表面出现的长度、深度不相同的裂纹，这不仅破坏了钢铁整体的连续性，而且降低了钢铁的强度，外观也有一定的影响。在轧制的过程中必须对轧制的环型进行严格把关，控制好压制的温度，避免温度过高或过低。

1.3折叠

折叠指的是在轧钢表面出现局部的双层重叠情况，外面呈现出条状。在生产的过程中应该控制好钢铁的抛出速度并避免钢铁和其他设备的撞击，对辊道进行检查，保证轧辊的正常运行。

1.4板材波浪

板材波浪经常出现在轧钢的长度方向上，这不仅破坏了轧钢的整体性能，同时也使得钢板的表面不平整。在轧钢的时候应该根据生产规格来进行变换轧辊的形状。同时还应该保证钢铁生产温度的平衡性，在冷却的时候应该保持温度的平稳下降，保持轧辊的稳定性。

1.5分层

分层主要出现在轧钢的断面上出现一条或者多条断层，这不仅破坏了轧钢表面的整体美观，而且有时在断层中还会夹杂着很多的杂质，影响了整个轧钢的质量。所以在轧制的时候应该选择合适的轧钢技术，尽量减少轧钢中的杂物。此外还应该根据实际的轧钢需要制定出合理的铸造工艺，尽量保证环型的合理性。

2轧钢生产过程中质量控制策略

2.1加强关键程序控制管理

第一，调整，先进行观察，然后进行调整，确保成品机架轧辊槽孔能够对正，进出口导位高低左右满足标准要求。第二，校样，按照轧辊的直径来合理选择成品前机架料形加热，确保样品轧出之后能够比轧辊的周长大。第三，测量，样品钢在使用水冷之后，在进行测量，主要是针对轧辊径向尺寸，确保尺寸能够符合标准规范要求。第四，轧制一条钢坯，在成品制作后，取比轧辊周长长的周期样品，测量其外形尺寸，观察其外形质量；做好相对应的观察记录，如果质量不满足要求，需要按照测量尺寸进行相应调整，重新进行轧制；直至满足质量符合要求后，方可连续进行。第五，在稳定轧制之后，选择1米长的成品进行称重处理，按照负米重偏差控制来对负偏差进行控制。第六，稳定轧制后，由检工进行取样检测处理，并且定期检测设备、轧辊等运行情况，并按照要求进行调整，确保事故可以消灭在萌芽之中。

2.2轧钢材料的延伸性加工制作

在钢材制造的过程中，除了要了解钢材的特性以及制造潜力外，还要挖掘出钢材的延展性，通过钢材的延展性更好的进行轧钢的制造，开发出适用于各个方面的钢材，把轧钢行业延伸到各个使用部门，为企业创造更大的经济利益。随着我国经济的不断发展，我国的工业也在不断的发展创新，新型的轧钢技术将取代传统的轧钢技术，新型的轧钢技术不仅提高了轧钢的生产速度，还提高了轧钢的质量，促进企业经济的发展，轧钢材料的延展加工可以为企业创造更多的价值，提高企业的知名度，创立品牌效应，减少轧钢生产的成本，促进我国钢材企业的健康可持续的发展。

2.3引进了新技术带动轧钢技术的发展

随着科学技术水平的提高，21世纪已经变成了信息的时代，我国的轧钢企业要充分的了解轧钢行业发展的信息，综合的分析得到的钢材市场的信息，找到自身发展的不足之处，借鉴外国先进的技术，取长补短发展我国的轧钢行业，是我国的轧钢行业达到一个新的发展高度，随着电子计算机技术的飞速发展，我们要充分的利用这一技术提高钢材的生产速度，加快钢材生产的资金周转，达到钢材生产的最优化，为钢材企业的发展降低生产成本为我国钢材行业的发展提供了保障。

2.4对安装质量的控制

轧钢过程中安装质量控制非常重要。在轧钢机械设备安装中，质量控制是关键。按照轧钢机械设备具体的安装表现，其质量控制包含：第一，需要做好轧钢机械设备的位置，然后将其摆放到制定的地方，同时，对现场的安装环境进行及时的检查，做好相应的承载稳定性维护。第二，安装需要严格按照图纸进行，同时对于设备安装还应该有目标规划。对轧钢机械设备的主体性必须注意，利用图纸来对设备安装进行约束，这样才可以避免出现重新拆装的问题，将安装效率提高。在安装过程中，还需要对组件位置与性能进行检查，做好安装质量控制，这样才能确保其满足预期效果要求。第三，安装人员本身安装技能必须要符合安装的要求。考虑到轧钢机械设备本身安装拥有极强的专业性，所以，还需要安装人员拥有扎实的安装水平和安装技能，只有如此，才能确保设备安装的整体质量得到保障。也可以确保安装技术能够逐渐区域成熟化，不断满足轧钢机械设备安装过程中对于质量的需求，也能够将部分潜在的质量安全隐患从根本上消除，确保轧钢机械设备的整体安全不会受到任何的影响。

结语

总而言之，轧钢生产过程属于繁杂的、系统的冶金生产组成部分。由于现阶段高精度、高速轧制过程的出现，更需要做好整个过程质量控制。当然，在轧钢的质量控制过程中要懂得分析产生的影响因素，找准关键点，进行质量优化控制，才能够提高质量控制整体水平。

【参考文献】

[1]王占彬，仝兰新.钢材轧制工艺及质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）：277.

[2]刘伟平.对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨[J].华东科技：学术版，2012（7）.