给水系统金属管道连接中的质量问题与对策

章浙剑 封建康 裘锋风

【摘 要】施工人员不按施工规范及有关操作规程进行施工，导致管道渗漏和堵塞等质量问题，从而给业主或使用单位造成不必要的损失，本文列举了给水系统金属管道连接中常见的质量问题与对策。

【关键词】给水系统；金属管道；连接；质量问题；对策

[文章编号]1619-2737（2016）05-06-382

【Abstract】Construction workers do not follow the construction specifications and procedures related to the construction， resulting in leakage and clogging pipes and other quality problems， resulting in unnecessary losses to the owners or the use of units， the paper cited the water supply system of metal pipe connection Common Quality Problems .

【Key words】Water supply systems；Metal pipe；Connector；Quality problems；Countermeasure

安装工程是建筑工程的重要组成部分，许多工程质量问题是由安装工程引起的，这些问题轻则给业主带来生活或工作上的不便，重则给业主造成重大的财产损失，而有很多管道质量问题往往是由施工单位的施工质量引起的，施工人员不按施工规范及有关操作规程进行施工，导致使用过程中出现管道渗漏和堵塞现象，从而给业主或使用单位造成不必要的损失，本文列举了给水系统金属管道连接中常见的质量问题与对策。

1. 镀锌钢管连接不满足规范要求

1.1 主要现象。

（1）镀锌钢管采用焊接连接方式；镀锌管与法兰的焊接处未作二次镀锌。

（2）管道接口有返潮、滴水、渗漏现象。

1.2 原因。

（1）对新规范不熟悉，施工图省事，或有关方不执行规范，一味强调控制造价（成本）。

（2）管道接口质量不过关，试压不认真，通水后管道接口处有返潮、滴水、渗漏现象。

1.3 对策。

1.3.1 选用优质管材及管件；按设计或规范要求，结合管径的大小，确定管道连接方式。

按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求，严格施工。

1.3.2 DN<100时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式；

（1）管螺纹加工时应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分2～3次套丝。

（2）螺纹加工长度应符合规定要求，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10﹪.

（3）管道连接前，用手将管件拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧。

（4）缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹；上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。

（5））连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。

（6）螺纹连接后，应进行外观检查，并清除外露麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐处理。

1.3.3 DN>100，镀锌钢管接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌：

（1）法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插人法兰深度为法兰厚度的1/2～1/3法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面、法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

（2）法兰焊接完毕，应进行二次镀锌。对于下料尺寸不容易把握的部位，可进行预组装，

无误后拆下来再进行二次镀锌。

（3）法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。

（4）连接法兰，将垫片放人法兰之间，法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和施工验收

规范的要求，安装垫片时要做成带把的形状，垫片不得凸人法兰内，其边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

（5）连接法兰的螺栓，其直径和长度应符合标准。安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓应松紧一致，拧紧后的螺栓应突出螺母，其长度不得大于螺杆直径的1/2。

（6）法兰连接接口不得直接埋人土壤中，必须埋地时应沿地沟敷设或设置检查并，且法兰和螺栓应涂防腐漆。

1.3.4 DN>100，镀锌钢管可采用卡套（箍）连接方式，卡套（箍）连接应采用专用沟槽式管接头。

1.3.5 管道安装完毕应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现向题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至水压试验合格。

2. 给水管道渗漏

2.1 主要现象。

管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。

2.2 原因。

（1）管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏。

（2）管道水压试验不认真，没有认真检查管道安装质量。

（3）管道与器具给水阀门：水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏。

（4）管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损坏。

2.3 对策。

（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道

连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序

进行施工。

（2）对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，郎对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，全部安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范，从而确保管道接口的严密性。

（3）做好成品保护，与相关各工种配合协调。

（4）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。

3. 不锈钢管道安装通病

3.1 主要现象。

（1）管子表面不干净，管内脏污。

（2）有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象。

（3）焊接不符合质量要求。

3.2 原因。

（1）对不锈钢安装要求缺少基本知识。

（2）焊接操作不符合规范要求，操作不熟练。

3.3 对策。

（1）不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否有杂物存在。一般应将管子进行对光观察；弯头则可用等于管子内径

86%的木球或不锈钢球做通球试验。安装前应对管子进行一般清洗，并用净布擦干，除去油

渍及其他污物。当管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化

处理（当划痕深度在。。2mm以下时，且无黑斑，允许不进行处理）。

（2）不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫人不锈钢垫片、塑料

片、橡胶片或其他隔垫物；有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层。

（3）不锈钢管道可采用手动或自动氢弧焊、埋弧自动焊、焊条电弧焊等焊接法。

（4）不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳素钢管相同。为了防止管材受损，焊工使用

的锤子和刷子宜用不锈钢制造。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂纸清除干净，再用不

锈钢刷及丙酮或其他有机溶液（如酒精、香蕉水等）将管子对口端的坡口面及管内外壁30mm以内的脏物清除干净，清除工作不应早于施焊前2小时。为了防止飞溅物落在管壁上，焊前应在距焊口4～5mm以外，涂1道宽40～50mm的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。

不锈钢管焊接，要由有经验的焊主操作。焊接后，焊缝及邻近区域应进行酸洗和钝化处理。

4. 铜及铜合金管安装质量通病

4.1 主要现象。

铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后

漏水。

4.2 原因。

铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲，支架间距过大，焊接工艺

选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。

4.3 对策。

（1）管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡胶锤、木褪，轻轻敲打，逐根调直。

（2）当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于Oe 00的坡度安装，在管道

试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂漏水。

（3）安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的

钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。

（4）铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、焊条电弧焊和氨弧焊。焊接应选择合理的焊接工

艺，由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣，气孔等缺陷。

（5）安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混

凝土等硬物划伤铜管。

参考文献

[1] 程文义.建筑给排水工程[M].中国电力出版社，2009.

[2] 陈送财. 建筑给水排水[M]. 机械工业出版社，2005.

[作者简介] 章浙剑（1976.7-），男，籍贯：浙江嵊州，工作单位：浙江亿厦建设股份有限公司，研究方向：给排水工程。