4则国外案例带你一览智能印刷新风采

刘渊

记得前不久，微信朋友圈被“特斯拉工厂被曝光”的一则消息刷屏。特斯拉工厂号称美国最智能的工厂，融合了大量“黑科技”，共有不少于150个机器人参与了汽车制造的4个环节，近乎无人操控的自动化、智能化生产过程令人眼花缭乱，极奇震撼。

再想想国内大多数印刷车间，工序繁多，工序间衔接效率低下，每个工序占用大量人力，工人脸上写满了疲惫与不耐烦……虽然印刷业的发展远远滞后于汽车制造业，但是不断追求自动化、智能化生产已成为印刷业不可阻挡的趋势。

本文将为大家介绍4家国外印刷公司在自动化、智能化生产方面的实施情况。从中，你或许可以看清印刷业的新工业革命之路。

案例1：有价证券的自动化后加工

有价证券是一种虚拟资本，虽然没有价值，但具有价格，在印刷过程中需要重点考虑其安全性。一家印度公司A，为政府印刷国债券，需要在印刷完成之后，从印后加工到打包的过程实现自动化处理。因此，A公司定制了一条生产线，该生产线的具体流程如下 。

1.预印刷国债券的输入

A公司通过凹版印刷机预印出大张国债券。为了保证高产能，该生产线配置双通道，同时输入两份大张国债券。

2.国债券的检测

输入后的国债券会进入到红外检测单元，检测其印刷质量，并进行序列号的抓取追踪。

3.国债券的分切与累积

将检测完毕的国债券纵向3列分切（或不切）后累积，累积过程在缓冲区完成，当累积到一定数量时，形成一本国债券自动落入待抓取区，缓冲区自动开始累积下一本国债券。

4.单本国债券的抓取

两个通道同时运行，则共有6本（如不分切则为2本）国债券同时累积并落入抓取区。该生产线配有一个可移动式机械手，其在待抓取区前后移动并将累积好的6本国债券依次抓取并放入到主轨道上。

5.单本打带、累积及清单打印

将单本国债券打带，每10本累积在一起成为一包，在线自动打印清单，并放置在最上方，然后进入下一个环节。

6.塑封及热收缩

将10本一包的国债券进行塑封并热收缩，使其成为成品。

案例2：巧克力纸盒的自动化制作

手工巧克力才是极品，但如果巧克力纸盒同样采用手工方式制作，那对于纸盒生产商无疑是一场灾难。下面这个案例将告诉你如何通过自动化的方法，完成巧克力纸盒的制作。

B公司需要为Baci公司生产巧克力纸盒，由于规格和工艺的特殊性，B公司之前一直采用手工方式制作，但手工制作环节复杂、废品率高，且很难保证包装品质的统一性和美观性。B公司一直通过各种途径寻找可以完成巧克力纸盒自动化制作的方案，直到CMC公司为其专门开发了一条生产线，使B公司能够自动、高效地生产出品质稳定的巧克力纸盒，B公司也因此赢得了客户极高的忠诚度。该生产线制作过程中所需要的原料有预印的纸盒纸板、盒脊内侧纸板条、纸盒内里垫板和巧克力托，具体流程如下。

1.纸盒成型

输入预印的纸盒纸板以及盒脊内侧纸板条，喷胶粘贴并折叠盒脊内侧纸板条，起脊。随后，自动化折叠并粘贴纸盒上下部分的其他三边。

2.纸盒内里垫板和巧克力托的放置与粘贴

纸盒成型后，会被输送到内里装饰环节，两个机械手分别抓取纸盒内里垫板和巧克力托放入纸盒并粘贴好。

3.成品输出

成品纸盒会以展开的方式完成累积并输出，最终交由巧克力公司进行装盒。

案例3：将“数码包装”融入自动化后加工

这里的“数码包装”不是指通过数字印刷来实现包装的小批量生产，而是指将纸箱制作和商品包装放在一条自动化生产线上，通过对商品进行三维扫描，得到相关尺寸数据，依照该数据，精准匹配对应纸箱的尺寸，然后在线制作纸箱并在线包装，实现商品外箱包装的个性化定制。此方案在国外一些印刷公司已经成功应用，尤其是在一些知名的电商平台和制造业企业中有着非常良好的应用。这里，笔者给大家分享一家来自南非的印刷公司C的使用案例。

C公司是南非的一家保密印刷厂，承揽了全国的试卷印刷业务。由于试卷的特殊性，C公司需要在试卷生产过程中尽可能减少人工干预，以确保试卷内容不被泄漏；同时，试卷在出厂前还需要根据每个考场的考生数量进行打包装箱；更为繁琐的是，为了避免抄袭事件发生，还必须保证相邻两个考生拿到的试卷不一样，每个考生考试的科目也会有所不同，总共有20种不同内容的考卷。以上需求简单来说就是每个考生的试卷内容不同，每个考场的考生数量不同，每个考点的考场数量不同。

为满足这些要求，印刷厂不仅需要大量人力，还需要对试卷进行反复核查，以免出现错误。如果希望通过自动化的生产方式，满足这些繁杂可变的个性化要求，难度非常高。对此，意大利CMC公司给出了Cartonwrap数码包装解决方案，并为C公司设计了一套占地面积为44.0m×17.6m的智能高效生产线，最终解决了C公司的难题。该生产线的具体流程如下。

1.输入模块

配置40个飞达，用来输入20种不同内容的试卷，每2个飞达放同一种试卷以提高产能输入。每份试卷封面都预印有条形码，每个飞达可通过识读来进行选择性输入。根据发货单，不同的试卷按照数量累积成小包，并输入到塑封模块。

2.塑封模块

塑封模块可以根据试卷累积的不同高度进行自动调节并塑封，无需停机。塑封材料选用不透明安全膜。

3.贴标签模块

塑封之后，在线打印标签并粘贴标签。标签内容包含了试卷信息和条形码，条形码可用来追踪塑封后的小包。

4.称重模块

进行小包自动称重，同时根据条形码信息调取该小包中的试卷重量，并将实际称重值与调取重量值进行比对，确认是否有试卷遗漏或者多配。

5.累积及打带

根据发货单信息，将小包累积并打带后，送入自动装箱环节。

6.自动装箱

首先，通过三维扫描单元测量包裹的长、宽、高，并根据此数据将瓦楞纸板制作成不同规格的半成品纸箱。纸箱具有特殊防撞边设计，以免在物流运输环节因遭到撞击而产生破损。

然后，将包裹自动装箱，同时在线打印发货单并折叠后入箱。

最后，喷胶并封箱，同时在线打印名址箱签并粘贴，另外在开箱处粘贴防揭标签。

7.数据监控

该生产线全程通过摄像头监控，并通过识读条形码追踪，保证了产品的安全性。

该生产线不仅为C公司解决了安全性及自动化生产方面的难题，还让其省去了采购储存不同规格纸箱的麻烦，更无需额外采购并储存填充物，其所带来的成本附加优势极具诱惑力。

案例4：与营销相结合的自动化生产线

前面3个案例讲的都是基于客户需求而定制开发的自动化生产线。最后，笔者再为大家介绍一条基于市场需求而定制的自动化生产线。

D公司是一家日本印刷公司，拥有强大的数据库资源，但面对如今多渠道的营销方式，越来越难赢得客户的认可。不知道大家是否还记得“看一个父亲怎样让儿子成为首富女婿、世界银行副总裁”的小段子，D公司的营销手段与这则小段子的核心思想如出一辙。D公司先根据其客户的潜在市场对客户群进行了划分，在具有相同潜在市场的客户中，每个行业筛选出一家，然后去和这些客户谈直邮营销。

举例来讲，针对25～30岁的女性，D公司筛选出几家目标客户，包括雅诗兰黛、Mini Cooper、Miumiu等不同行业的多个品牌。然后D公司告诉雅诗兰黛公司，他们会向Mini cooper和Miumiu的客户群推出直邮产品，问其是否愿意将雅诗兰黛广告也加入进来，而且承诺直邮中不会添加其竞争品牌的广告。雅诗兰黛公司一想，正好那些品牌的客户群也是他们的潜在客户，于是欣然同意。接着D公司又去Mini Cooper和Miumiu等其他公司，以同样的方式说服了他们。

D公司成功的营销模式赢得了众多客户。于是，D公司就需要一条自动化的生产线，可以将不同的广告有选择性地插入直邮产品并塑封。其最终定制了一套多达43个飞达的塑封生产线，即最多可以同时加插43家客户的广告。

以上4则小案例，希望能带给大家一些启发。如今，印刷行业的市场环境正在发生着巨大变化，印刷企业除了需要在业务方面更加精进之外，还需要练好内功，有效抵御外界风浪。迎着“互联网+”的趋势，将产品设计、生产过程、装备、管理全部数字化，实现终极的智能生产是我们的梦想，希望大家能早日打造出真正的自动化工厂。