运用PDCA循环提高球磨机矿浆产品质量

蒋晨阳 陈明哲

摘 要：本文主是作者在实习中与企业管理部门共同运用PDCA循环解决产品质量问题的一次实践。从分析影响企业产品质量的原因入手，制定计划与方案，不断实施、改进、巩固，显著地提高了产品质量及其合格率。

关键词：PDCA循环；产品质量

中图分类号： TB4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-24-2

1 PDCA循环

PDCA循环又名戴明环，是由美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

P （Plan）——计划。确定方针和目标的，制定活动规划。

D（Design&Do）——设计与执行。设计具体的方法、方案和计划布局；并具体运作，实现计划中的内容。

C （Check）——检查。总结计划执行的结果，找出问题。

A （Action）——处置。肯定成功的经验，并予以标准化，总结失败的教训。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决，这样阶梯式地上升。

2 某企业产品质量情况

某选矿厂的矿石磨制采用的是球磨机闭路循环湿法磨制工艺。其工艺流程是：矿石进入球磨机磨制后，在球磨机排矿口添加洗液，矿浆经中间泵返入旋流器分级，细粒度成为溢流成品输送到下一工序，粗颗粒成为返砂返回球磨机再次磨制。

矿浆的粒度指标问题如下：一是产品的粒度超标严重， 二是产品粒度合格率较低，严重影响后序生产的正常进行。

3 运用PDCA攻克产品质量

3.1 P阶段：计划

3.1.1 选择课题，组建团队

生产工序组建了以工序长为组长的攻关产品粒度攻关小组（表2）。并聘请作者作为PDCA循环过程的管理指导。

3.1.2 设定目标，分析问题原因

影响产品粒度要求的因素：

①上一级工序的来料粒度超标2～3倍，合格率约为20%。

②研磨体（钢球）直径级配比的变化大。

③物料液固比（洗液与矿石的质量比）不稳定，矿石研磨时间短。

④设备运转开停频繁。设备开停车时，都需调节物料液固比。

⑤旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。

⑥操作人员技能差、责任性不强。

3.1.3 区分主因和次因，确定最佳方案

针对存在问题分析，认为影响产品粒度及其合格率的主因是：

①上一级工序来料的粒度超标；

②研磨体（钢球）直径级配比变化大；

③物料液固比配比不稳定，矿石研磨时间短；

④旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。

影响产品粒度及其合格率的次因是：

①设备运转开停频繁；

②操作人员技能差、责任性不强。

对主、次因分析后，认为：上一级工序来料超标，在本工序难以调整。我们选择最佳方案是必须从自身能够掌控的因素做起：

①稳定研磨体（钢球）直径级配比。

②稳定物料液固比，延长矿石研磨时间。

③定期检修旋流器，稳定旋流器分级技术参数。

3.1.4 制定对策、计划

按照主次因分析与方案比较，制定计划与措施（表3）。

3.2 D阶段：设计与执行

按照预定的计划与标准，作业长每天分析操作条件

变化，化验员定时分析产品粒度，统计员收集原始记录和数据。

①按钢球消耗情况，球磨机定期补（选）球，稳定研磨

体（钢球）直径级配比，确保研磨体平均球径在Φ85mm左右。

②定期测定矿石与洗液给料量，确保磨内液固比稳定在0.45左右。

③稳定球磨机的下料量与洗液量，保持旋流器的工作压力稳定P=0.08-0.12MPa，确保旋流器分级条件与效果。

3.3 C阶段：检查效果

经过5个月的实施运行，产品粒度指标有了明显提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率达到83%。

3.4 A阶段：处置

3.4.1 推行标准化

在本轮PDCA循环中，产品粒度及其合格率均有明显提高，证明所采取的措施是有成效的。而且要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。

3.4.2 问题总结，处理遗留问题

本轮PDCA循环分析研究方向是正确的，但产品粒度与合格率距目标仍有一定距离，管理与实施中的也存在一些问题，主要是：球磨机内衬的运行寿命短；研磨体的质量需提高，利于稳定研磨体直径级配比。针对本轮PDCA循环中存在的问题，要在下一轮PDCA循环中加以改进。