细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践

王春霞 季萍 孙俊河 陆振乾 杭芳 王成军

摘要：文章探讨了细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的织造和染整技术。主要介绍了各工序的关键工艺，剖析了其中的技术难点，提出了相应的解决办法。该面料能够制成高档家纺产品，使用效果好，实用性能佳，有利于推广使用。

关键词：细旦涤纶；高经密；双色；大提花；家纺面料

中图分类号：TS154 文献标志码：B

Production Practice of a Jacquard Upholstery Fabric

Abstract： The paper discusses the weaving as well as dyeing and finishing technologies for producing a high-warp-density two-color jacquard upholstery fabric made from fine-denier polyester fiber. It introduces in details the key technologies in each step of the process， analyzes the problems to be solved and provides relevant solutions. The fabric is ideal for high-quality home interiors with its good performance and practicability.

Key words： fine-denier polyester fiber； high-warp-density； two-color； jacquard； upholstery fabric

色织大提花家纺面料是一种高档的家纺产品，它因使用舒适、花型立体美观而深受消费者喜爱。目前，色织大提花面料主要是采用涤纶长丝与棉纱交织，利用涤纶与棉的吸色差异一次染色可得到色织面料。但是，由于涤纶与棉的缩率差异，面料经过水洗后容易起泡、起皱，使其无法进入高端家纺面料的行列。

经过长时间的摸索，尝试新原料，发现利用细旦涤纶大有光加捻长丝与棉/木代尔（50/50）赛络紧密纺纱线交织成的家纺面料可有效解决传统涤纶与棉交织面料染色后起皱、起泡的难题，而且经纱选取细旦涤纶大有光加捻长丝，可省略浆纱工序直接整经织造，大大降低生产成本，缩短生产周期。通过一系列的试制，掌握了由细旦涤纶大有光加捻长丝与棉/木代尔（50/50）赛络紧密纺纱线交织成的细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的设计生产技术。

1 产品设计

织物组织采用9 600针大提花；织物幅宽300 cm；织物密度：经密1 220根/10 cm，纬密413根/10 cm；纱线线密度：经纱FDY 50 D/36 f涤纶有关光长丝（650捻/m），纬纱14.6 tex棉/木代尔（50/50）赛络紧密纱。细旦涤纶有较好的毛细效应和柔软舒适的手感。另外采用FDY大有光加捻丝，不需要浆丝工序，可直接上机织造。

2 工艺流程

加工。

染整加工：坯布翻缝→精练→平幅氧漂→预定形→减量柔软→染涤纶→水洗→染棉/木代尔→水洗→皂洗→水洗→烘干→功能后整理→成品。

3 关键工艺技术

3.1 整经工艺

采用分条整经。该工序在制动状态时，涤纶丝在张力盘之前易发生由于牵伸作用而形成的残留扭矩，扭结的丝环在浆纱和并轴时易引起跳筘和挂断现象，造成单丝张力不匀，增加结头和停机次数，影响浆丝质量。为解决这一问题，可适当增大张力盘张力，以5.0 ～ 6.5 cN为宜。另外，还可在原料筒子外放置布套，控制气圈张力，这样就可以解决扭结问题，满足生产要求。整经工序操作时应注意以下问题。

（1）生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作。

（2）上筒子要检查有否坏筒，搭丝、攀丝严重的需将表面层拉掉。上料时轻拿轻放，以免擦伤原料。

（3）整经张力控制是关键，单丝张力必须保持均匀一致，张力要逐步检测。卷绕部分要求张力均匀才能生产。在确保正常开车前提下，张力能小则小。张力不匀容易造成后整理染色颜色不一致。

（4）穿筘时从右边穿起，从下向上穿，直至穿完为止。

（5）毛羽的处理是重中之重。提高毛羽检测的灵敏度，大小毛羽都要处理。经轴卷绕要平整，严格整经操作流程，提高品质。

3.2 织造工艺

在ALPHA-340大提花织机上进行织造，在织造过程中，经丝因单纤维细易擦毛断头，影响织造效率。因此，要适当减小上机张力，增大梭口高度，保证开口清晰。纬丝要减小退解张力，选择合适的储纬形式。因织物纬缩较大，要选好幅撑、糙面橡皮等辅助器材，保证织造顺利进行。织造过程中的技术要求如下。

（1）由于该产品经密较高，纬向收缩率较大，卷取系统的幅撑、糙面橡皮负荷增加，易出现纬档和烂边。为此，要经常更换糙面橡皮，保证卷取所需的摩擦力。同时将针刺辊改成 3 排粗齿幅撑，效果较好。

（2）经丝出现毛丝时，要及时处理交换，防止大面积经丝绞断。操作时要严防经纬丝线擦伤发毛。

（3）织造时上机张力为2 000 N，转速为250 r/min。

（4）车间温湿度的控制。若相对湿度过小，车间干燥，纱线经过钢筘、综丝、停经片摩擦容易起毛，且纱线间易缠绕，影响开口清 度。根据生产的实际情况，将车间的温度控制在23 ～ 27 ℃，相对湿度为68% ～74%，织机效率和布面质量都较稳定。

3.3 染整工艺

3.3.1 精练

织物的精练工艺要求实现 3 个目标：清洗织物在加工过程中添加、积累下来的各种油剂，清洗其它的玷污物。精练工艺配方：纯碱 2 g/L，烧碱（33Bé）2 g/L，洗涤剂0.25 g/L，保险粉1 g/L。

工艺参数：浴比1∶11，温度80 ℃，时间20 min。

3.3.2 氧漂

氧漂工艺配方：30%双氧水6 g/L，稳定剂 5 g/L，JFC 1 g/L，精练剂 2 g/L。漂液pH值控制为10 ～ 11。

工艺流程：浸轧漂液（轧余率75%）→汽蒸（100℃×60 min）→水洗→烘干。

3.3.3 预定形

预定形是以织物获得稳定的最终尺寸为目的，工艺参数：温度190 ～ 195 ℃，速度35 ～ 40 m/min。

3.3.4 减量柔软

减量柔软处理是涤纶仿真丝绸风格的关键技术。在高温条件下，因碱的作用而涤纶被分解为对苯二甲酸钠和乙二醇而被溶解于水，实现减量。这一水解反应首先在涤纶的表面进行，然后由外及内逐渐深入。减量是通过点剥蚀进行的，所以在终止减量后的纤维表面可以出现许多高低、大小不同的坑穴。这些坑穴可以帮助反射光在纤维表面产生散射，对改进涤纶的光泽感十分有利。

3.3.5 染色

涤纶超细旦纤维在染色中有染深性差、色牢度差、色差控制难和匀染性差等问题，因此选用环保型高日晒分散染料（大爱尼克司PLUS）对超细旦涤纶进行染色。由于超细旦纤维染色升温速率要缓，易产生染色不匀现象，可适当添加匀染剂等措施加以改进，染色后进行还原清洗和水洗。分散染料上染速率与纤维的半径和表面积有关，超细旦涤纶由于线密度小，表面积大，染料吸附速率快，容易产生染色不匀现象。因此，超细和细旦纤维初染温度要比常规PET纤维低15 ～ 20 ℃，在染料上染敏感区，与常规PET纤维相比染色升温速率应尽量慢。超细旦纤维受热时，纤维内的染料比常规聚酯纤维更易于向纤维表面迁移或升华，同时，这些情况也会引起面料摩擦牢度差、日晒牢度差。所以，染料和染后热定形温度等的选择要引起高度重视。选用环保型活性染料（亨斯迈汽巴FN型）对棉/木代尔进行染色。

3.3.6 后整理

后整理工艺流程：柔软拉幅定形（5 g/L）→预缩→轧光→浸/轧（轧余率75%）→140 ℃×35 m/min。

4 结论

将无需上浆的FDY（50 D/36 f ～ 50 D/144 f）涤纶大有光加捻丝和14.6 tex赛络紧密纺棉/木代尔（50/50）混纺纱在大提花织机上进行交织后，经一浴法染双色后而成高经密大提花家纺面料。该产品具有优良的吸湿性、透气性等各项服用性能，集实用性、舒适性、美观于一体，满足了人们对家纺面料高档次、高品质的追求。

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