浅析时间统筹在提高煤矿岩巷单进水平中的运用
2016-05-14贾伟峰杨柳
贾伟峰 杨柳
摘 要:煤矿区队掘进生产工作繁重、内容复杂,针对时间而进行的自我管理和组织管理必须突出统筹兼顾。对工时、人员投入大与工作效率低不成正比情况进行分析,优化煤矿区队人员配置,提高时间利用率较,解决煤矿形势持续低迷造成人员流失出现的“用工荒”,最大限度化优化人力资源和提高工作功效,从而促进企业良性发展。
关键词:煤矿区队;时间统筹;岩巷;提高单进
中图分类号:TD263.58 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)26-0032-02
1 概 述
区队是煤矿最基础的基石,面对煤矿形势持续低迷人员量大流失,出现“用工荒”的现状,为扭转这现象,通过调查发现煤矿区队人员分配不合理,时间利用率较低,施工环节松散是工作效率低是主要因素,通过工艺流程对时间统筹管理,优化人员管理结构,调动其主观能动性,从而促进企业良性发展。
2 现状调查
2.1 调查1:日常开工前班前会会议效果较低,造成施工 效率低
①经过为期一月的会议跟踪调查情况,见表1。
②针对会议中存在的各种问题进行摸底,跟踪班前会调研,结合随机在公司抽取四个区队,对400余名职工通过调查问卷形式进行摸底,归纳总结如图1所示。
如上图分析:区队会用时长、中心较散,主次不分。从上图中可以看出会议前15 min左右,职工接受批评处于虚心接受阶段,超过30 min后基本处于厌烦逆反心态,这个阶段职工精神由不在状态逐步集中,而区队开班前会,大多为习惯性想到哪里说到哪主次不分,造成职工注意力转移,上面安排,下面“玩”的状况。
2.2 调查2:施工环节松散,造成功效偏低
通过为期4个月的跟踪写实,反映出问题较普遍,具体如下:
①班前会后至人员到掘进面沿途消耗时间。见表2。
通过上表来看会后到掘进头用时平均105min较长,是施工环节松散原因之一。
②开工前准备工作耗时。见表3。
通过上表来看施工前准备工作用时平均46.5分钟较长,是施工环节松散原因之一。
③正常施工用时。见表4。
通过上表来看正常施工用时在4h左右,是施工环节松散原因之一。
综合上述跟踪调查,施工环节松散,正常施工的时间只占比例50%左右,如图2所示。
3 设定目标及可行性分析
从目前现状,区队会议及现场管理时间利用率不高,是造成进尺不高的主要原因之一,为提高岩巷单进水平,我们通过流程化管理将各个环节时间优化利用,最终达到既定目标。如图3所示。
3.1 目标值可行性分析
从通过现场跟踪写实及调研,我们发现原有区队管理模式,会议时间长,但效果不好,井下施工环节松散,是造成单进效率不高的主要因素,通过采取工作量分化、时间统筹、责任分化等优化手段,实现预期目标。
3.2 技术可行性
①把有限的时间通过合理分配,让其拓宽工作内容;②工序模块化,专人专事、特岗特工合理分配人力资源;③固定模块固定责任、固定工作环节;④压力传递,人人有压力,调动职工主观能动性。
3.3 环境可行性
班前会菜单式,严格控制会议议,程缩短会议、提高会议质量;现场责任分化环环相扣的流水线式工作方式,相互监督、相互约束,从而达到预期目的,同时有解决管理人员资源。
4 制定对策及实施
①班前会效率低情况,根据长期跟踪调研结合公司规定及实际情况归纳整理分类后,会议需有12项不可缺少内容,结合职工开会精神集中状态和情绪等诸多因素归纳,根据职工的状态,调整会议时常、讲话内容以提高会议效率,总结,见表5。
②施工环节松散,人员分配不合理,造成功效偏低。
对策:通过不断优化人力资源、合理分化后,制定各个工序模块,固化个人工作内容,现场写实明确每个环节的用时,工序实现平行作业,例如图4所示。
目的:通过工序包干使管理人员、职工人人有压力;促进职工在固定作业模式达到熟能生巧提升工程品质;固定工作环境有利于危险源规避;解放管理人员由过程管理到结果管理。
5 效果验证及目标值验证
通过现场班前会优化及施工结构优化后,施工进尺超过预期目标,如图5所示。
6 经济效益
新郑煤电公司岩巷施工巷道平均60~70 m,通过在11204上、下底板岩巷进行流程时间统筹,施工所属区队月进尺提升至130 m,其中。元月份进尺提升至163 m大关;每月按25天计算,日进130 m,千米岩巷节约用6~7个月;两个掘进头共计用人100人;按人均200/天;上、下两巷每千米巷道节约工时费:(100×200×25)×6(7)=300(350)万元。
7 结 语
区队是煤炭企业生产建设中的个基础,它既是煤炭企业经营计划实施的主体,也是各项经济技术指标完成的载体,生产任务的饱满时,生产中的时间非常重要,在生产管理中管理者要统筹兼顾,科学合理的利用时间和固定作业流程可以提高时间的利用率,各个工作的合理分配和时间的有效利用,不超负荷用工,拒绝出工不出效,做到人员设置不重复、业务不重复,各自其职、责任明确,达到缩短各个环节流程、节约时间及人员投入,从而促进单产单进。
参考文献:
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