钢结构工程施工质量的控制措施分析

郑云龙

【摘要】近年来，钢结构工程得到了广泛的应用，而钢结构工程质量成了人们关注的焦点。因此，本文先对钢结构工程中质量问题的特点进行了论述，然后分析了钢结构工程质量控制措施，最后对于钢结构工程施工设计注意事项进行了阐述。

【关键词】钢结构；质量

【Abstract】In recent years， steel structure engineering has been widely used， and the quality of steel structure has become the focus of attention. Therefore， this paper first discusses the characteristics of quality problems in steel structure engineering， and then analyzes the steel structure engineering quality control measures， and finally for the steel structure engineering design considerations are described.

【Key words】Steel structure；Quality

1. 前言：

钢结构工程中钢结构施工质量的好坏不仅影响着整个钢结构项目的性能，同时也决定了钢结构应用质量的高低。在钢结构工程施工中，如何有效组织施工，严格控制和管理施工，从而提高整体施工水平和质量，这是我们正在积极探索的一个课题。同时，随着钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，钢结构施工质量也得到了全面的提升。

2. 钢结构工程中质量问题的特点

（1）钢结构工程中质量问题的复杂性。

与传统结构的工程相比，影响钢结构施工质量的因素要比传统工程多得多，同时产生问题的原因也是多种多样的，从而导致在判断钢结构施工质量问题的根本原因也相对更为复杂。例如，焊接裂缝作为钢结构工程中常见的施工问题，其形成的原因有许多种，即可能是冷热环境引发的问题，也可能是施工材料选择不当造成的问题。与此同时，焊接裂缝形成的位置也是多样化的，可能是在焊接内部形成的也可能是在焊缝表面形成。仅此一项，就表现出了钢结构工程问题的复杂性。

（2）钢结构工程中质量问题的严重性。

钢结构工程的施工质量作为整个建筑项目的基础，一旦施工质量出现问题，一方面会大大增加施工的期限，并增加施工单位资源的投入；另一方面还会对建设项目的使用安全带来一定的威胁，甚至埋下安全隐患。

（3）钢结构工程中质量问题的可变性。

钢结构的施工质量问题除了在施工过程中表现出来外，钢结构工程的施工质量会随着时间的增加而发生一些变化，产生新的质量问题。例如上文中提到的焊接裂缝的问题。随着施工时间的增加以及建筑应力的变化，焊接裂缝会不断的扩大，进而对建筑项目的结构带来一定的威胁，影响钢结构的安全性。

3. 钢结构工程质量控制措施

（1）控制测量精度。

为了严格控制测量精度，应从以下方面入手：根据钢结构工程施工要求，制定略高于施工规范的质量目标，确保测量精确，严格把关施工偏差。利用专业仪器设备加强钢结构工程施工测量精度控制，准确测量基准点，仔细调整施工误差。

（2）工艺控制精度。

在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取放消除余量，采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

（3）预埋精度控制。

预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工，施工单位完成预埋后，在浇筑混凝土前，应自检后报监理工程进行闭合测量检查，除了轴线测量外，还要进行标高检查。混凝土浇筑完成之后，应再次进行复测检查，确保精准到位。

（4）钢构件制作和钢材选用。

钢结构工程施工过程中，优先选择高强度低合金钢材，钢材屈服强度低于270MPa，合金含量低于5%，应具有成形性和可焊性。和普通钢材相比，高强度低合金钢材没有经过热处理、热加工和切削加工，所以在钢结构工程施工中应用广泛。同时，钢构件加工制作时，加强钢构件拼装安装的基准线和定位方式、胎架划线、搭设尺寸等内容控制，相关技术人员应严格遵循操作规范，突出钢结构工程的整体性和稳定性，准确计算钢构件的长度和截面回转半径，确保钢构件制作质量。

（5）钢结构安装。

钢结构工程安装施工之前，仔细检查钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等，严格复验钢构件实际尺寸。若钢结构出现变形、缺陷等问题，及时更换和处理，钢结构安装施工过程中，所有矫正和测量工艺必须保障合理性，钢板焊接时应做好焊接工艺实验，施工组织方案科学可行。同时，安装钢结构时，相关监理人员应仔细检查钢材吊装的标高尺寸、焊接、涂装等工艺，保障钢结构安装施工质量。

（6）构件连接。

钢结构工程安装施工过程中，对于各个位置钢柱采用坡口电焊方式进行连接，钢柱和主梁连接时，准确连接上翼缘和下翼缘，选择高强螺栓的腹板。主梁和次梁连接过程中，先焊接底部，再焊接顶部，最后焊接中间。对两个连接构件使用高强螺栓进行连接紧固，在钢结构各个节点上使用高强螺栓进行紧固，严格处理摩擦面，连接临时螺栓，加强构建连接质量控制。

（7）气割焊接质量控制。

首先，使用火焰切割时，清除干净钢材切割边缘5cm以内和表面的锈斑、油斑等，采用精密切割方式，氧气纯度必须高于99.5%，根据钢结构工程施工标准，仔细检查丙烷纯度。其次，钢结构焊接之前，应结合相关工艺标准和产品说明书，对焊条、焊剂、粉芯、焊丝等进行烘干处理，低氢型焊条进行烘干处理以后，及时存放在保温箱中。最后，焊接过程中及时补偿烧损合金材料，确保焊缝良好的物理、化学和力学性能，在焊条中添加适量的铁镁合金，发挥脱氧、脱磷作用，有效提高整体焊缝强度。

（8）防腐处理。

为了提高钢结构工程的耐久性，应加强钢结构防腐处理，所以钢结构工程安装施工过程中应采取有效的防腐处理措施，在钢结构表面涂刷防护涂层，提高钢材的防腐性，还可采用非金属涂层或者金属涂层，延长刚结构构件的使用寿命。

4. 钢结构安装

（1）安装施工准备。技术准备以及现场准备是安装准备工作中的两大组成部分。技术准备，其实简单来说就是施工单位在收集了相关图像、资料的情况下，对图纸进行分析优化，细化施工方案的工作，从而确保施工方案的可行性。其次是现场准备，主要是针对建筑设备、建筑材料进行合理的协调安排，提高施工现场资源调配使用的合理性，为施工的顺利进行打下良好的基础。

（2）材料进场。材料进场后的第一件事情就是对其质量进行检验，施工单位需要对材料的相关证明文件进行检查，在确保质量合格后按照编号安排材料进行施工现场。

（3）钢梁吊装。在进行钢梁吊装过程中，一定要落实安全防护措施，从根本上防止安全事故的发生。同时钢梁的吊装顺序也十分重要，通常顺序为主梁在前，次梁在后。在完成钢梁的吊装后，要严格按照施工图纸的要求进行施工。此外，在安装多层柱节时，需按照顶层梁、下层梁、中层梁的顺序进行固定，这样不仅能够大大提升吊装质量，同时还能确保钢结构构架的稳定性。

（4）连接和固定。本工程在施工过程中，主要采用焊接和高强螺栓连接相结合的方式对柱、梁之间的连接进行施工，并坚持先栓后焊的原则，从而降低焊接变形的可能性。

5. 结束语

近年来，钢结构工程的诸多优势被设计人员所关注和重视，从多方面、多角度、各道工序出发，结合施工现场的实际情况，具体情况具体分析，加强钢结构工程安装施工质量控制，不断提高钢结构工程的稳定性和耐久性。

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