激流勇进看世纪风云 历久弥新铸三大产品

高华斌

近一个世纪以来，青岛宏大脚踏实地、精益求精，打造了梳棉机、开清梳联合机、自动络筒机三大主导产品，其市场占有率均处于国内领先地位，产品除满足国内市场外，还远销亚、非、欧、美等30多个国家和地区；60多年的梳棉机研究历史、13万台梳棉机的生产经验，使青岛宏大实现了从1955年首台国产1181型梳棉机、A181型弹性针布梳棉机下线，到形成国家级纺纱成套设备生产基地的跨越；加工2500条清梳联生产线、装备近6000万纱锭棉纺企业、近万台络筒机生产的经验，使公司获得了梳棉机、自动络筒机首批中国纺织机械产品研发中心的荣誉，并且被评为“国家级企业技术中”。几十年矢志不移，公司产品装备了国内80%以上的纺织企业？？

在整个行业经济运行不尽如人意的大环境下，尽管青岛宏大也受到了下游企业需求减缓的影响，但是公司清梳、自络等产品的生产订单却依然保持着相对饱满的态势。这种情况，在最近几年公司的生产经营上是极其少见的：今年上半年青岛宏大公司首批4万锭适纺“非集落短车细纱”的SMARO-E托盘式自动络筒机交付用户使用；河南太康县银鑫棉业有限责任公司签订的5万锭青岛宏大SMARO-E托盘式自动络筒机设备订单，在一季度交付使用；下半年合同也非常饱满，包括许昌裕丰8.4万锭、南阳集团20锭、新疆信泰40万锭、邓州永泰10万锭等SMARO-E托盘式自动络筒机项目，以及新野集团25万锭、百隆集团12万锭、华孚集团14.5万锭、山东魏桥12.5万锭、新疆新泰20万锭等清梳联项目，根据协议，产品将在下半年开始陆续交付？？

什么原因促成了青岛宏大的历久弥新？什么因素造就了青岛宏大的激流勇进？在行业处于转型升级的关口，青岛宏大是如何理解产品创新、如何应对同质化竞争的？为此，本刊记者专程采访了公司总经理邵明东。

国内市场仍是主要市场

《中国纺织》：目前，纺织行业发展步伐整体放缓，一些纺织企业对行业发展前景持悲观态度，您如何看待行业未来的发展前景？在行业低迷的时候，企业应该怎样度过？

邵明东：总体来说，纺织行业是关系整个民生的、必不可少的行业，并不是有些人所说的“夕阳产业”。相反，它是一个有持续需求的、能维持正常生活消费需求的行业。每个行业都会在某个阶段出现暂时的低迷。但对于单个企业来说，不管行业怎样困难，只要我们练好内功、抓好管理、做好研发，都有机会渡过难关；另外人民币贬值的预期，在一段时期内仍然还会存在，这一点对于国内纺织企业来说，可能是一个偏利好的消息，而对于孟加拉、巴基斯坦、印度、印尼、越南这些国家的纺织企业来说，则可能造成一定的冲击。

近几年纺织行业的低迷，促进了纺机行业的产品创新和质量提升，与国外同类产品相比，国产纺机和进口纺机的价格差距正在逐渐缩小，但是国产纺机的性价比优势还会在一段时间内继续存在。比如，青岛宏大公司生产的宽幅梳棉机不仅仅是简单地加宽了机幅，而且还在产能、质量指标、智能化、数字化等方面实现了真正的提升。经历过这次市场调整之后，我相信纺机企业的创新理念、与市场接轨的意识会不断加强，进而也会实实在在地促进行业整体制造水平的提升。

《中国纺织》：从去年开始，不少纺织、纺机企业纷纷加大了走出去的步伐，贵公司海外销售占比是否也出现了快速增高的趋势？您如何看待海外市场不断扩大的现象？

邵明东：目前，公司海外市场份额确实在持续快速扩大，不管是越南市场还是印尼市场，都呈现出了这种发展趋势。公司外销产品份额已经占到整个公司销售额的30%左右。从占比来说，这已经创造了企业一个新的历史。如果国内劳动力成本比例持续居高不下，纺织企业走出去的趋势和力度，可能还会继续加大。目前越南等国家的外商投资制度已经比较健全，对投资商来说，是具有较大吸引力的。但这并不说明，每个企业都适合走出去。比如，中小企业走出去就面临着产业链配套不完整等很多问题，这都需要纺织企业综合考虑。

青岛宏大公司目前也在积极拓展海外市场，随着海外输出产品的快速增多，一方面需要尽快拓展海外不同区域的销售，另一方面，在产品相对密集的区域，我们还要与对外公司成立备件技术服务中心，指导用户对产品进行正常的维修和保养。实际上，目前公司已经按总部统一部署派专人常驻越南了，今后还要在越南、印尼等国家建立相应的技术服务中心。尽管目前公司海外销售的份额还在不断上升，但国家的“一带一路”政策还是给行业带来了一定的政策支持，国内市场仍然是最主要的发展市场，而市场需求的变化也正在倒逼企业进行产品升级换代。

产品创新靠制度护航

《中国纺织》：目前整个行业都在进行转型升级，但要实现这个目标，就需要每个企业不断进行产品创新，贵公司在产品创新方面有哪些措施和改进？

邵明东：青岛宏大作为中国纺织机械制造的国家团队，继承和发展了国有企业人才、技术优势，在开发机制、用人机制、奖励机制和创新环境等方面不断探索，建立了完善的规章制度，并实现了有效运行。

我们建立了项目经理全责制，制定了项目开发管理办法和项目开发流程，按照双向选择原则进行选拔人才，建立了由设计、工艺、质量、生产、服务和采购人员组成的项目组。同时，我们实行了项目激励机制，按产品成本、研发费用、市场利润与开发项目人员收入直接挂钩，进一步完善、落实了项目管理制度，推广了项目评审制度。通过这些措施，在公司内部形成了鼓励创新、宽容失误的创新环境，激发了技术、销售、服务和生产一线员工的创新活力，让员工能够共享公司发展的成果。

项目立项后，每个项目按照人员组成、项目进度进行奖励，通过近一段的运行，现在来看，效果还是比较明显的。比如，每个节点完成什么任务，每个阶段达到什么要求，都严格按照双方议定的进度表进行，相关人员每天会主动加班到晚上九、十点钟，即使节假日也会主动到单位来加班。创新的活力和精神状态，通过这种机制搞活了，这是一个方面；还有一个方面，我们每一个产品都会对它进行完全市场化的设计，不是说这个产品今天研制出来了，明天一展览，后天有没有顾客购买，有没有形成商业化都没有关系了。以前，设备只要研发出来了，不管市场销售情况如何，产品一经设计出来，就已经划上了休止符，设计人员都会得到一样的奖励，因为他们付出劳动了。而现在呢，产品设计结束了，对产品的考核才刚刚开始。产品设计出来了，三年之内销售越多，那么技术人员得到的回馈就越多，如果这三年你研发的产品卖得少，那说明设计的产品是不对路的：要么是因为设备设计的精密度没有达到，要么就是因为工艺性不好，实现了评判设备开发成功与否的标准完全由市场来决定。

《中国纺织》：目前同质化恶性竞争现象在行业中依然存在，您认为怎样做才能从根本上解决这些问题？如何处理订单碎片化和生产规模化之间的矛盾？

邵明东：解决同质化恶性竞争的问题，首先，要有正确的认识，要在注重知识产权保护和专利保护方面多下功夫。青岛宏大在这方面也吃过亏，比如，三罗拉组件、满筒断条技术最初是我们青岛宏大的创新成果，但由于我们专利申请和保护的意识并不强烈，被一些企业抢先申请了专利。其次，应该从机制上加强产品创新。由于自动络筒机未来的发展趋势是向高速、优质、少维护方面发展，所以必须要在技术创新方面有所突破，使其符合这个发展趋势。

订单碎片化和生产规模化的问题是行业目前普遍存在的问题。因为我们公司的品牌影响摆在那里，所以还会有少规模化生产的订单。目前规模订单占总订单的比重仍在50%以上，尤其是老客户的订单，可以保持企业的正常化发展。但公司目前也确确实实存在碎片化订单的情况，这也主要是客户适应市场方面的一个行为。如何解决这个问题？我们五年前采用了SAP管理，从原材料储备、半成品加工直到成品，基本做到了均衡安排、有序生产。目前，通过这项管理，三天左右就可以完成一个自络及梳棉机碎片化订单的生产；清钢联是一个系统，大约七天的时间才可以完成一个碎片化的订单生产任务；即便是特殊的差异化项目合同，15天内也可以完成整套零部件配套的生产，15天到20天清梳联系统的配套生产就可以全部完成了。

百年企业需要文化传承

《中国纺织》：目前，全国上下都在提倡工匠精神，国外许多企业凭借工匠精神，不仅产品得了客户认可，而且不少企业品牌还传承了几百年。但反观国内，却鲜有百年历史的企业，您觉得中国企业要做百年企业的话，还需要在哪些方面多下功夫？

邵明东：百年企业，需要体制、机制、制度等各个层次的沉淀、积累和创新。百年企业不仅要靠制度、机制实现，而且还要靠企业文化、制度加上自我约束来实现。只有当企业由制度管理走上文化管理的时候，才能实现长盛不衰的目标。一个企业的文化建设和职工自我约束工作到位了，即使是制度上阶段性有些欠缺，职工也会实现自我约束和管理。只有这样的企业才是真正的百年企业，日企也好，欧美国家的企业也好，都是文化治理加上自我约束的结果。

我个人认为，企业文化传承的核心内容大体上有几个部分组成，一是，要有一种工匠精神，一个企业几代人的传承，在加工工艺和细节上的追求，其实上就是一种工匠精神。二是要有一种坚持，市场总是有风风雨雨、沟沟坎坎的，坚持下来的企业，就会比其他企业多拥有一些机会，就会迎来市场新的转机。三是要有一种创新理念和精神，这种创新很大程度上也是一种文化创新。这种创新可能是一种适应市场不同要求的创新，不同的地域、不同客户会对创新提出不同的要求。比如，个性化定制等等其实上就是针对不同文化需求的客户进行的产品和服务定制。

用户将受益“物美价不廉”

《中国纺织》：您如何看待物美价廉的发展模式？如何看待未来的发展趋势？公司在这方面有哪些举措和措施？

邵明东：在2000年的时候，国产纺机和进口纺机在质量方面确实还存在一些差距。当时，大多数生产企业倾向于把产品定位为“物美价廉”。随着国内制造水平、技术的不断提高，以及国产纺机企业布局世界市场步伐的不断加快和推进，再单纯追求“物美价廉”已经行不通了：一方面，这种发展模式和思维直接导致了产品利润增长点的减少，同时，也会出现企业研发动力不足和产品研发的服务跟不上的的问题。

随着时代发展和技术进步，依赖物美价廉、规模经济的生产模式正在逐步远离我们。实际上，当前国内顶尖纺织企业在购买设备时，考虑最多的还是设备的长期成本和企业利润，刻意购买最廉价设备的时代正在过去。

物美不一定价廉，对于纺织企业来说，也不是坏事，相反还会给他们带来更大的实惠。比如拿清钢联设备来说，过去纺32S的纱，台·时产量达到35公斤企业就满意了，而现在同等质量状态下纺到60公斤了还不满意，可以说，60公斤这个“物”是美的，但是设备价格肯定也会上去的。因为，现在一台车顶过去两台用，即使价格是原机的1.5～1.8倍，其实客户也是得到实惠的。再比如，60锭普通纱库自动络筒机，一人可以看一台，而托盘式自动络筒机同样是60锭，价格却比纱库式自动络筒机高出20%左右，但纺织企业可以根据不同品种，实现一个人看四五台设备的目标，节省人工75%以上。尽管“物”美了，价也“高”了，但对于纺织企业来说，也更实惠了。

业内有个共同的认知，今后纺机设备会向着智能化、自动化、信息化的方向去发展。目前青岛宏大的自动络筒机和清梳联设备质量已经完全具备了与国际知名企业一比高下的能力，我们也有信心在不久的将来会赶超这些国际企业，实现为中国制造正名的目标。到那一天，我们青岛宏大公司设备的质量水平，比同行高出一截的时候，产品售价肯定也要提高的。我们也相信，物美价不廉更符合未来的发展方向。