浅议循环流化床锅炉启动调试

李智华

摘 要：本文详细介绍了热电厂两台SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉8#炉的启动调试过程。并对启动过程出现的问题加以分析，调试的结果表明锅炉运行安全可靠，锅炉主要参数达到设计要求，性能良好，并对另一台锅炉的调试提供了依据，使其顺利通过试运行。

关键词：循环流化床锅炉；启动调试

1.前言

SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉是上海锅炉厂有限公司设计、制造的循环流化床（CFB）锅炉。热电厂两台SG220/12.0-M692型循环流化床锅炉第一台炉（8#炉）于2011年12月开展现场启动调试工作。经过电厂、安装单位、调试单位、监理公司、设备厂家等各方的共同努力，锅炉于2012年4月一次通过72+24小时试运。现已顺利移交生产，锅炉运行稳定，性能良好。

2.锅炉及系统简述

2.1 锅炉简介

SG220/12.0-M692型锅炉是上海锅炉厂有限公司制造的高温超高压、单汽包自然循环锅炉，过热蒸汽压力12.0MPa、过热蒸汽温度540℃、蒸发量220t/h。锅炉采用平衡通风、集中下降管，炉膛为膜式水冷壁结构，其下部采用耐火耐磨炉衬。炉膛前墙有4只给煤管孔，石灰石、燃煤分别喷入炉膛。锅炉采用床下燃气点火方式，绝热式旋风分离器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两极喷水调温。

2.2 锅炉设计技术参数

2.3 锅炉设备及系统概况

锅炉设备及系统由炉本体、燃烧系统、烟风系统、点火系统、除氧给水系统、循环水系统、冷却水系统、排污系统、排汽系统、除尘系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、输煤系统、给煤系统、厂用空压机及压缩空气系统、主蒸汽管道及减压站、辅助蒸汽系统、暖风器系统、临炉加热系统等组成。

3.分系统调试简介

3.1 风量调节挡板检查

风门挡板通过实地检查及在全关、全开状态下风量测量及管道压力判断风门能否关严，并检查判断与指示开度位置、DCS显示是否一致。通过多次反复检查，锅炉风系统的风门挡板实际位置与DCS显示相符。

3.2 冷态通风试验

3.2.1 布风板阻力试验

在无床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力为0～-50Pa，逐渐开大调整风门，平滑改变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景，风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。缓慢平稳地开启挡板，并做详细记录，在平面直角坐标系中，画出布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。

3.2.2 500mm料层阻力试验

在无床料的情况下，启动引风机、高压风机、一次风机，保持炉膛出口压力为0～-50Pa，逐渐开大调整风门，平滑改变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景，风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。缓慢平稳地开启挡板，并做详细记录，在平面直角坐标系中，画出对应料层阻力与风量变化关系的特性曲线（图2）。

3.2.3 600mm料层阻力试验

在无床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力为0～-50Pa，逐渐开大调整风门，平滑改变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景，风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。测量时，缓慢平稳地开启挡板，并做详细记录，在平面直角坐标系中，画出对应料层阻力与风量变化关系的特性。

3.2.4 700mm料层阻力试验

在无床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力为0～-50Pa，逐渐开大调整风门，平滑改变风量并相应调整炉膛下部的风压值为运行值。对应每个送风景，风室静压计上读出的风压即为对应料层阻力。缓慢平稳地开启挡板，并做详细记录，在平面直角坐标系中，画出对应料层阻力与风量变化关系的特性。

3.2.5 布风板均匀性检查

在床料厚度为500mm时，依次启动引风机，一次风机，保持炉膛出口压力为0～-50Pa；调节一次风机入口挡板，在床料流化状态下，立即停止一次风机和引风机，带床料完全静止后，观察床料静止后料层表面，料层表面平坦，未出现有凹凸不平现象，表明布风均匀性良好。

3.2.6 结论

通过8号炉冷态通风试验，可以认定为，所参与的各个系统均符合《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-（2009）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组给整套启动试运行要求。

3.3 锅炉点火系统

3.3.1 点火操作

点火燃烧器点火：点火条件具备→允许点火→点火燃烧器点火指令发出→点火枪工作15s→同时开启对应燃气阀→火焰检测确认点火成功或点火失败；若火焰检测确认点火成功，进行下一步操作；点火枪工作15s，火焰检测未能检测到火焰，点火失败，燃气速断阀关闭，锅炉通风不少于8min，进行下一次点火操作。

3.3.2 结论

点火系统通过试验，该系统设备均能正常工作，就地及远方操作均点火顺利。满足设计及运行要求。

3.4 除灰渣系统调试

3.4.1 输灰系统程序控制投入

第一步：所有仓泵的入口和排气阀开启，输送泵进灰。同时启动物料填充时间定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器。

第二步：当每个输送泵进灰时间达到设定值或有仓泵高料位信号。

第三步：关闭所有输送泵进口和排气阀。

第四步：所有输送泵进口和排气阀关闭且密封，输灰管路出口输灰圆顶阀打开，同时启动输送空气阀。

第五步：输送空气阀得电开启，同时，所有输送泵的流化风阀开启。

第六步：当循环复位定时器完成，则完成一次输送循环。系统将自动启动下一循环。

3.4.2 布袋除尘器

其投入烟温不应低于110℃，采用选择时间喷吹模式和差压喷吹模式。

差压喷吹设置：

3.4.3输渣系统测试

a滚筒冷渣器入口挡板传动。

b滚筒冷渣机启动条件检查。

c滚筒冷轧机启停试验，与DCS对应。

d输渣设备启停联锁试验，冷渣器运行对应三通挡板与两段埋刮板输送机，斗式提升机运行状态相对应。

3.4.4 结论

8号炉输灰、输渣系统通过系统检查、试验等调整试运工作，全部检验项目合格，系统设备均能正常工作，满足运行要求。

4.结束语

8号锅炉经分系统及整套启动试运调试，认定为锅炉本体及相关辅机设备性能符合设计及设备所规定的要求；各种技术参数基本符合设备说明给定值；锅炉带负荷及适应各工况的能力较强。