浅析中小型机械加工企业质量管理与控制

邵娟

摘 要：市场经济的深化改革，促使中小企业成为国民经济的中坚力量。中小企业在发展经营的过程中，受企业规模以及经营理念等因素的影响，相比大型企业来说机械加工的质量还存在着某些方面的不足，而这些不足之处导致了经济效益的下降，制约着企业的发展。中小企业对国民经济的发展有着较强的推动作用，所以通过分析研究中小企业的质量管理存在的问题，从而找到提升中小企业质量的有效途径，对国民经济的发展有着现实意义。本文主要阐述了影响中小型企业机械加工质量的因素，主要包括人员的问题、原材料质量问题、装备水平有限、加工工艺落后、质量管理不到位等几个方面。针对中小型企业机械加工质量的影响因素，也就是现存主要问题，笔者提出了改善中小型机械加工企业机械加工质量的有效方法和措施建议。

关键词：机械加工；质量；控制；管理

中图分类号： TU201.2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）18-14-2

0 引言

企业面对市场的激烈竞争，保证企业产品的质量是在竞争激烈的市场中最重要的核心竞争力之一，而最终质量问题的组成是由每一道加工工序的质量问题积累下来的，由此产品的每一道工序的加工质量是决定最终产品质量的关键之一。如何有效的管理每一道程序，每一个车间，成了现在必要的解决问题，一个有效的质量管理体系，如何提高控制产品生产过程中的质量，成为了当前产品控制领域的研究热点。

1 中小型机械加工企业存在的机械加工质量问题分析

机械加工，是利用机床作为工具，按照加工图纸要求和编订的机械加工工艺卡，使得加工对象获得要求的尺寸与精度标准。中国作为全球的重要制造加工基地，而机械加工又占有很大成分，想要在机械加工行业使得中国赶上世界发达国家，除了大量大额科研投入外，还需要加强产品质量的控制，提高产品的合格率至关重要。

1.1 人员的问题

很多中小型企业没有强大的吸引力，因此很难引进并长期留住高素质、高技能的技术人员，技术人员流动性较大。一线加工技术人员缺乏相关的基础理论知识和实务操作实践经验积累，因此容易造成中小型机械加工企业加工质量问题。

1.2 原材料质量问题

材料质量的好坏直接决定产品的质量，某些中小型企业为了减少经济成本而去采购那些质量较差的原材料，用这样的原材料生产出来的产品的质量一定存在着很严重的问题。

1.3 装备水平有限

受资金的限制，中小型企业的机械加工设备往往技术不太先进。陈旧落后的机械加工设备很难保障机械加工精度，容易导致误差过大。这些误差主要有加工原理的误差、机床几何误差、刀具的几何误差及磨损、夹具的几何误差、工件装夹误差、工艺系统受力变形产生的误差以及工艺系统受热变形引起的误差。由于这些误差的存在，导致机械产品质量的下降。

1.4 加工工艺落后

机械加工的每一道工序都应科学的分析，结合加工实际情况进行改进。中小型机械加工企业因为加工工艺落后，在工作中以经验性为主，缺乏科学的加工工艺设计与改进。

1.5 质量管理不到位

很多中小企业是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规范到规范，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。

2 中小型机械加工企业提高机械加工质量的有效措施

2.1 人员管理

中小企业应该制定好长效的工资提升考核方案，利用待遇吸引优秀的机械加工人才，挽留住优秀的机械加工人才。并规范公司的管理制度，在管理制度上努力为机械加工技术人员提供公平、公正、公开的工资绩效环境与规范的工作环境。并加大对企业内部从业人员的培训力度，增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。

2.2 保证加工材料的质量

中小型企业在原材料采购方面要抓好质量观。公司领导者应该把所生产的产品的质量放在第一位，在采购材料的时候应该保证原材料的质量，而不能只看眼前的收益，为了减少加工成本而不顾材料的质量从而影响企业的信誉，应该从企业长远发展的角度出发，保证原材料的质量。

2.3 制定合理的工艺加工流程

机械加工的各个环节都是紧密联系，息息相关的，制定科学合理的机械零部件的加工工艺能提高精加工效率，从而准确定位，使零部件都能和设定好的基准相符合，快速的送达指定位置。

2.4 加强环境预测，降低环境损害程度

机械加工的环境对机械加工的质量影响非常大，因此中小型企业在进行机械加工的过程中一定要保证一个良好的加工环境，以便加工处理的机械零部件在自然的存储过程中不会受到自然的腐蚀，从而影响了零件的质量。

2.5 加強质检过程

在生产过程中，质检是个不可或缺的职位，而这个职位需要质检人员必须熟悉所有的质检范围的业务，例如人员素质，技术标准，机器人，图纸等等，必须要严格按照检验的标准和加工图纸来检验，不允许出现凭借大概记忆来进行检验的情况。质检人员在加工车间有义务帮助车间的统计员回收保存旧版本的图纸，监督生产员工按照工艺的规定使用最新版本的图纸，对转配车间的成品质检员，有义务参与巡回检查工作。公司要定期对质检人员进行相应的专业考核，一旦发现质检员检验时不熟悉图纸以及检验标准，还不拿图纸对照进行检验的或者是遗漏的，必须给予处罚，不要对图纸修改情况进行记录也不熟悉；质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次。

2.6 开展有选择的精益管理

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。运用PDCA的管理理念，在实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

2.7 营造企业文化

尽管发生了显着的改善车间，可以引起一系列的企业文化变革，但如果最有可能并没有真的发生了，由于改善车间布局和生产经营模式，可以自动建立和促进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化变迁是比生产现场改善困难，都必须完成的，是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司領导要亲自指导生产方式与企业文化相结合。精益生产的方向，传统的企业，不能简单地采用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就可以完成，而必须使所有员工观念转变。精益生产是在日本生产，但未出世在美国，其原因是由于企业文化是完全不同的。

3 结束语

综上所述，机械加工质量是影响着一个企业的关键问题，加工质量的好坏给企业带来的影响和效果是十分重大的，我们一定要在最微小的细节方面入手，把握整体的机械加工流程，严格控制机械加工的质量管理问题，使整体流程能够得到控制，最终给机械加工带来好的质量和效果。

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