7011C综放面大小切眼对接技术浅析

王涛++房旭辰

[摘 要]姚桥媒矿7011C综放面构造比较复杂，揭露断层多，其中有一条断层最大落差高达15m。由于受断层落差大的影响，由于7011C工作面机尾布置成刀把形，即7011C切眼推进约134米后需要与7011C改切眼对接，通过大切眼与小切眼对接技术的实践及探索，总结出在复杂难采地质条件下综采放顶煤大小切眼对接技术与安全生产管理的经验。

[关键词]综放面；大小切眼对接；煤机；支架

中图分类号：TD822.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）11-0058-02

1.概述

姚桥煤矿7011C工作面位于在中央采区下山下部，其西南为中央采区下山， 东南为7009采空区，东北为7011B工作面采空区，工作面标高为-772.9～-822.7m，工作面走向开采长度约为995～1010m，工作面倾向长度189m，7#煤层厚度4.1～6.5m，平均厚度5.24m，工作面煤层倾角在5°～16°。

储量132万t，回采煤量为112万t。

切眼安装支架130台，其中ZFY6800/16/28型放顶煤支架122台，ZFG7200-18.5/32型过渡支架8台。1#大切眼安装支架79台，过渡支架4台；2#小切眼安装支架43台，过渡支架4台。

综放面内构造比较复杂，切眼实际揭露断层16条，落差大于3米的5条，分别是f645∠50°H=3.0m，f209∠30°H=6.0m，f645∠30°H=6.3m，f425∠60°H= 6.0m，f290∠48°H=10.0m。

由于受该断层落差的影响，7011C综放面布置成刀把形，即7011C工作面（下称：大切眼）推进134m后需要与7011C改切眼（下称：小切眼）对接，为确保1#大切眼与2#小切眼对接工作安全顺利进行，在工艺、安全、技术、生产组织和现场管理等方面都是一个值得研究的课题。

2.大小切眼对接技术要求

2.1 煤机回采技术要求

煤机司机要严格按技术要求回采，采高控制为2.5±0.1米，大切眼顶板严禁出现台阶或下沉。根据大切眼两顺槽的角度确定好机头、机尾每刀煤机的卧底量，使得上飘或下刹的幅度与两顺槽的角度一致。大切眼机头、机尾处角度要跟上巷道角度，保证机头、机尾回采合理。在回采过程中，对照中线以及激光两条控制线，采用边回采、边调整校验的方法，随时掌握大切眼支架、溜子在推进过程中的动态变化规律，测量好大切眼机尾第一台普通溜槽与小切眼的第一台普通溜槽的相对位置。严格控制好大切眼溜子上窜下滑，严格大切眼推溜移架顺序，合理控制好大切眼层位，确保大切眼直线度。目前7011C大切眼机头、机尾高差约18米，大切眼平均倾角12゜，随着大切眼的继续推进，要根据大切眼两道高差和倾角变化情况以及根据控制线精确测量的大小切眼对接时大切眼机尾第一台普通溜槽与小切眼的第一台普通溜槽的距离，及时调整大切眼伪斜角度和甩面比例，保证合适的对接空间。当大切眼推进至距小切眼10米左右时，将尾头第一台普通溜槽的位置控制在如图1所示的区域里，并确保基本处于平衡状态。

调整好对接点的回采层位，保证对接点溜子铺设平直。加强对接前大切眼放煤管理，确保顶煤放净。对接前两刀，大切眼机头5台支架不放煤。

2.2 护帮支护要求

大切眼机尾1-6#架上单网，确保大小切眼对接前网要落地。然后将单层金属网连好垂至煤壁底板，使用4米的半圆木“一梁三柱”打设贴帮柱，确保贴帮柱初撑有力。对接前六刀，机尾6台支架视现场情况，可适当多进尺，确保作业空间。因对接位置使用工字钢套棚，锚索加固，所以机尾回采至该处时只回收棚腿，工字钢棚梁直接随着大切眼的回采喝到支架顶梁上。

当大切眼推进至前溜机尾第一台普通溜槽与小切眼的第一台普通溜槽对齐且对接距离合理，支护安全可靠时，开始拆除安装工作。

2.3 构筑隔离墙防灭火要求

机尾老塘若对接前悬顶距离较长，同样打设两道隔离墙后，中间注入防灭火材料，若老塘垮落较及时，视冒落情况，打一道隔离墙喷注或直接喷注罗克休。对接前7刀，沿机尾切顶线老塘侧，打设一道隔离墙，对接前4刀，再沿切顶线老塘侧打设一道隔离墙，由通风科注入防灭火材料后，在机尾上出口切顶线前巷道中央均匀打设1个木垛，使用2米半圆木打设木垛，确保木垛牢靠稳固。

2.4 对防冲击地压要求

工作面大小切眼对接期间作业区域为冲击地压区域，所以每天早班按照《7011C工作面作业规程》对超前范围内由区队进行煤粉钻监测，发现异常立即停止作业。同时由专业防冲队伍每天超前打设卸压孔以确保作业区域人员安全。拆除的设备、小件及时装车回收。

大小切眼对接期间，对接点范围支护情况如图2所示。

3.大小切眼对接设备拆除安装技术要求

3.1 拆除工作

首先掐开前后部溜槽链子→掐开推前溜支架与溜子连接点（同时可掐开支架与后溜的连接点）→拆除溜槽哑铃销→电缆、水、风管用铁丝吊挂在顶板上→拆除档煤板→拆除煤机齿条销子→回收前后部溜子机尾架→回收前后部溜子抬高槽→回收前后部溜子过渡槽→利用机尾回柱机把拆卸的溜槽、机尾架拉旱船至无极绳机尾装车上井

3.2 安装工作

加后溜溜槽，连接后溜→开始安装一台支架（支架、溜槽已预存对接地点前硐室内）→支架就位后，停掉油泵，等油管压力释放后，由支架维修工将主油管及水管改到所装支架上，升好支架，确保初撑力→前溜溜槽从机头向机尾方向利用手拉葫芦依次安装→装好前溜连接点→铺设各水、风管、电缆，经全面认真检查，确认无误后由专职电工对其供电，各设备安装信号，然后送电试车，确保各设备运转正常。

3.3 大小切眼对接工作流程

控制溜子上窜下滑，调整大小切眼对接尺寸→按支护技术要求，及时支护老塘和对接地点顶板→回收前、后溜机尾架、过渡槽、抬高槽→对接后部溜子→安装支架→对接前部溜子→对接后铺设电缆、设备搞完好→试运转→回收绞车、杂物等。

3.4 大小切眼对接误差补救办法

如果溜槽对接尺寸与理想尺寸相差较多，溜子下滑不到位时，要拆除小切眼前溜与支架钩头，使用小单体由小切眼机尾依次向对接处抵推前后部溜槽，使大小切眼溜槽能够对接，同时使用单体将小切眼支架往上抵推。

如果溜槽下滑超过预计位置，拆除小切眼前溜与支架钩头，使用小单体由对接处向小切眼机头方向依次抵推前后部溜槽，使大小切眼溜槽能够对接，同时使用单体将支架往下抵推。

4.安全工作要求

⑴拆装过程中需起吊时，须先选择好起吊点，严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或手拉葫芦，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围，起吊点使用棚梁时，必须在棚梁两端再打设单体加固（一梁四柱），单体确保初撑有力。

⑵所用绞车的勾头、信号、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，且导向滑子挂设要牢固可靠，按照《7011C工作面采煤作业规程》稳固回柱机。

⑶使用单体抵推时，必须选好抵推点，垫好防滑垫，拴牢防崩绳，并远距离供液，以防单体打滑伤人。

⑷使用绞车（回柱机）牵引溜槽、支架时，除正常与被拉物体连接外，再用两头编好的4分钢丝绳一端穿过主绳的鸡心环，然后使用卡兰（马镫）将两个绳鼻子与被拉物体相连，4分钢丝绳的长度以钩头拉紧后钢丝绳略有宽余为准。

⑸使用绞车（回柱机）和回头滑子牵引重物、拖旱船、回料时，绞车（回柱机）与被拉物体的连接如上所述。回头滑子除正常与挂点连接外，再用两头编好的4分钢丝绳一端穿过回头滑子的钩子，然后使用卡兰（马镫）将两个绳鼻子与挂点相连，4分钢丝绳的长度以回头滑子受力后钢丝绳略有宽余为准。

⑹使用绞车（回柱机）牵引重物、拖旱船、回料时，所有人员要避开钢丝绳、链环、回头滑子的波及范围，正确站位，避免因断绳、断链、回弹、坠落等造成人员伤害。

⑺使用高压油管时，一定要上好U型卡，以防油管接头脱落伤人。规范好联系信号，防止误操作伤人。

⑻停送电时，一定要由专职电工进行，并挂好停电牌，专人看护，严格执行“谁停电谁送电”的原则。

⑼拉回头、起吊作业时，必须使用型号匹配的导向滑子和手拉葫芦。

⑽拆装溜槽的过程中，作业区域必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业，作业人员要严格执行敲帮问顶制度。

⑾各工种必须持证上岗，按章操作，安装过程中各工种要密切配合，多人同时作业时，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。

⑿斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

⒀所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。

⒁其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《7011C工作面采煤作业规程》执行。

5.结语

7011C综放面地质条件复杂，断层多，落差大。在综放面大小切眼对接过程中，经过本矿技术人员的现场探索，在工艺、安全、技术、生产组织和现场管理等方面都进行了深刻的研究，使7011C综放面大小切眼对接支架工艺技术实践获得成功，并取得了明显的经济效益。